Как сделать электрокосу своими руками

Электрокоса своими руками, на быструю руку

Все началось с такого, что безумно захотелось обустроить участок перед жилищем. Ради этого чего были куплены семена газонной травы, а также сооружен газон. Вот вроде бы и счастье, но также, как ясно, газон просит стрижки, значит- необходима косилка. Поход в магазин был исключен тут же ввиду дороговизны и недостатка денег. К тому же и не наш это прием- русский гражданин легких путей не отыскивает!

Для старта была осуществлена работа по анализу предоставляемых в инете самодельных конструкций, а также так же ревизия своих «закромов». В качестве движка была выбрана старенькая дрель китайского изготовления, оказавшаяся неожиданным долгожителем в ряду «собратьев». Выбор последовал обоснован наличием патрона, в том устраняло от надобности изобретать узел крепления ножика. Начальная структура была на колесах, но появилась неловкой, т.к. район маленькой, неправильной формы а также имеет не мало проблематично доступных мест. Понадобилось сочинять подобие ручного триммера.

Ради этого производства применялись: дрель электрическая, дюралюминиевая труба диаметром 32 миллиметров. а также длиной приблизительно 1,7 метра., рукоятка от перфоратора, клавишный выключатель, кабеля и разнообразные крепежные материалы. Нож сделан из нужной железной полоски толщиной 1-2 миллиметров а также болта достаточной длины.

Дрель крепится на конце трубы с применением алюминиевых полос а также болтов, кнопка фиксируется во включенном состоянии каким-либо методом (в моем варианте проволокой). В рукоятку от перфоратора определяется клавишный выключатель, рукоятка крепится на трубе хомутом, дабы иметь вероятность регулировать высоту. Впоследствии подключаем электропроводку а также закрепляем параллельно трубы с применением изоленты либо обрезков велосипедной камеры. В металлической полосе сверлим дырку в центре, с применением надфилей придаем ему продолговатую форму. У болта срезаем головку, со стороны резьбы стачиваем «щечки», закрепляем полоску на болту с применением гаек и граверных шайб, затачиваем получившийся ножик с 2-ух сторон, зажимаем все это в патрон дрели а также идем обрабатывать газон. Нож рекомендуется выкрасить в броский расцветку, дабы был заметен на фоне травы.

Конструкция вышла легкой, удобной и относительно малошумной.
Из неудобств отсутствие защитного кожуха (недочет легко поправимый), высота травы регулируется «на глаз», но это недостаток всех ручных триммеров.

Источник: http://www.umeltsi.ru/dacha/80-jelektrokosa.html

Как Сделать Электрический Триммер (Мобильную Электрокосу)

Почему электрический триммер лучше

Кто живет в частном доме или имеет дачу, знает о том, что летом периодически надо выкашивать на участке траву. Если вы загодя купили бензомоторный триммер (в основном китайский), то его надо заправить бензином, разведенным с маслом. Кроме этого, он часто отказывается работать (карбюратор засорился) или по неопытности кто-то угробил бензином без масла. К тому же он тяжелый, всё таки бензиновый двигатель что-то да весит. А шум и дым от мотора соседи точно приветствуют и одобряют, особенно рано утром. Короче, идеальный триммер должен стоить почти ничего, не орать как бензопила, не должен присоединяться на проводах. Но вы уже поняли, что это электротриммер на аккумуляторах, которые можно заряжать.

электротриммер своими руками

» data-medium-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/5-300×172.jpg» data-large-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/5.jpg» src=»https://nsrdn.ru/wp-content/plugins/a3-lazy-load/assets/images/lazy_placeholder.gif» data-lazy-type=»image» data-src=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/5.jpg» alt=»электротриммер» srcset=»» data-srcset=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/5.jpg 500w, https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/5-300×172.jpg 300w» sizes=»(max-width: 500px) 100vw, 500px» /> электротриммер

Как своими руками сделать электротриммер

Прежде чем искать в магазинах электротриммер, подумайте о варианте самому собрать из распространенных деталей электрический триммер. Рассмотрим изготовление простейшей электрокосилки по этапам. В этом нам поможет DIY проект канала LahisTech на Yuotube:

1 этап. Изготовление тарелки для закрепления триммерной лески

Автор проекта предлагает для тарелки для лески использовать тарельчатую гайку масляного амортизатора.

крышка цилиндра амортизатора

» data-medium-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/6-1-300×163.jpg» data-large-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/6-1.jpg» src=»https://nsrdn.ru/wp-content/plugins/a3-lazy-load/assets/images/lazy_placeholder.gif» data-lazy-type=»image» data-src=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/6-1.jpg» alt=»крышка амортизатора» srcset=»» data-srcset=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/6-1.jpg 500w, https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/6-1-300×163.jpg 300w» sizes=»(max-width: 500px) 100vw, 500px» /> крышка амортизатора

На ней по периметру просверливаются четыре отверстия под диаметр лески для триммера. Центральное отверстие диска рассверливается под диаметр переходного адаптера. Адаптер нужен, чтобы присоединить диск с леской к валу электродвигателя.

» data-medium-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/2-1-300×191.jpg» data-large-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/2-1.jpg» src=»https://nsrdn.ru/wp-content/plugins/a3-lazy-load/assets/images/lazy_placeholder.gif» data-lazy-type=»image» data-src=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/2-1.jpg» alt=»диск триммера» srcset=»» data-srcset=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/2-1.jpg 500w, https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/2-1-300×191.jpg 300w» sizes=»(max-width: 500px) 100vw, 500px» /> диск триммера

2 этап. Сборка электродвигателя, адаптера и диска с леской

Собираем диск с лесками для триммера, закрутив гайкой на ось адаптера. Сам адаптер закрепляем на валу электродвигателя стопорным болтиком.

электродвигатель с адаптером

» data-medium-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/9-1-300×196.jpg» data-large-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/9-1.jpg» src=»https://nsrdn.ru/wp-content/plugins/a3-lazy-load/assets/images/lazy_placeholder.gif» data-lazy-type=»image» data-src=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/9-1.jpg» alt=»электродвигатель с адаптером» srcset=»» data-srcset=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/9-1.jpg 500w, https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/9-1-300×196.jpg 300w» sizes=»(max-width: 500px) 100vw, 500px» /> электродвигатель с адаптером

Диск с леской триммера готов к пробному пуску, что выполняем с соблюдением техники безопасности. Частота оборотов электродвигателя 755-го очень высокие — от 3500 до 9000 об/мин., поэтому важно чтобы не было биения, сильной вибрации.

3 этап. Изготовление корпуса для электродвигателя триммера

Для корпуса электродвигателя нашей электрокосилки автор использует трубу канализации на 50 мм и заглушку на нее же. По диаметру они подходят идеально, поэтому остается просверлить в заглушке отверстия под вал электродвигателя и крепежные болты. Заглушку насаживаем на отрезок трубы длиной около 110 мм, не забыв проделать в ней вентиляционные отверстия.

» data-medium-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/1-300×166.jpg» data-large-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/1.jpg» src=»https://nsrdn.ru/wp-content/plugins/a3-lazy-load/assets/images/lazy_placeholder.gif» data-lazy-type=»image» data-src=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/1.jpg» alt=»электродвигатель триммера» srcset=»» data-srcset=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/1.jpg 500w, https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/1-300×166.jpg 300w» sizes=»(max-width: 500px) 100vw, 500px» /> электродвигатель триммера

4 этап. Изготовление корпуса триммера

Стойка триммера собирается из той же ПВХ канализационной трубы, которая соединяется с корпусом электродвигателя углом на 45 градусов. Можно взять угол на 90 градусов и прогрев электрофеном, отогнуть на нужный угол. Не забываем при сборке вывести внутри конструкции провода питания электродвигателя. Длину стойки подбираем под свой рост, чтобы было удобно работать не наклоняясь.

5 этап. Сборка выключателя и переходного штекера

Провода питания электродвигателя триммера подсоединяем к выключателю и переходному штекеру. Затем, на заглушке трубы просверливаем отверстия для их крепления. Заглушка с готовыми выключателем и штекером насаживается на трубу, конструкция стойки готова.

выключатель с штекером

» data-medium-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/4-300×180.jpg» data-large-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/4.jpg» src=»https://nsrdn.ru/wp-content/plugins/a3-lazy-load/assets/images/lazy_placeholder.gif» data-lazy-type=»image» data-src=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/4.jpg» alt=»выключатель с штекером» srcset=»» data-srcset=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/4.jpg 500w, https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/4-300×180.jpg 300w» sizes=»(max-width: 500px) 100vw, 500px» /> выключатель с штекером

6 этап. Изготовление защитного кожуха для триммера

Защитный кожух для триммера изготавливается из отрезка трубы диаметром на 110 мм и куска плоского ПВХ пластика. Отрезок трубы разрезается вдоль оси, частично выпрямляется подогревом, чтобы получилась дуга. Из плоского листа вырезается сегмент нужного размера и соединяется с готовой дугой встык. Можно вообще не попробовать подобрать пластиковую емкость требуемого диаметра и вырезать из него кожух.

» data-medium-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/8-300×162.jpg» data-large-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/8.jpg» src=»https://nsrdn.ru/wp-content/plugins/a3-lazy-load/assets/images/lazy_placeholder.gif» data-lazy-type=»image» data-src=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/8.jpg» alt=»кожух» srcset=»» data-srcset=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/8.jpg 500w, https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/8-300×162.jpg 300w» sizes=»(max-width: 500px) 100vw, 500px» /> защитный кожух

7 этап. Источник питания и кабель

На последнем этапе подбираем аккумулятор требуемой емкости и напряжения, подсоединяем к нашему электротриммеру и запускаем нашу травокосильную установку. Автор проекта на видео тестирует мотор литий-ионным аккумулятором от шуруповерта, а при опробовании использует кислотный аккумулятор большей емкости. Теоретически, для того чтобы избавиться от провода питания и отдельного аккумулятора, можно встроить аккумуляторы 18650 в корпус триммера, места там достаточно. Как например, здесь:

» data-medium-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/10-1-300×149.jpg» data-large-file=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/10-1.jpg» src=»https://nsrdn.ru/wp-content/plugins/a3-lazy-load/assets/images/lazy_placeholder.gif» data-lazy-type=»image» data-src=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/10-1.jpg» alt=»аккумулятор» srcset=»» data-srcset=»https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/10-1.jpg 500w, https://nsrdn.ru/wp-content/uploads/2020/04/10-1-300×149.jpg 300w» sizes=»(max-width: 500px) 100vw, 500px» /> встроенный аккумулятор

Можно аккумулятор носить с собой в сумке, тогда снижается риск зацепить проводом что либо. Но тогда, опять же удобнее использовать компактный литий-ионный аккумулятор или блок батарей. Как их собирать, в Powerbank мы уже видели не раз.

Ниже само видео, в котором вам можно посмотреть все тонкости сборки электротриммера:

Источник: http://nsrdn.ru/kak-sdelat-elektricheskij-trimmer-mobilnuyu-elektrokosilku/

электрокосилка 180вт — 3000об.

Данная электрокосилка имеет ряд преимуществ, а именно — доступный электродвигатель со стиральной машины установленный на центрифуге. Используем имеющийся конденсатор и тепловое реле.

Пара колёс от детской коляски, желательно «дутики» с широким ободом, так как лучшая «проходимость» по рыхлому грунту. Имеется возможность работать одной рукой, радиус поворота (на месте вращение)-360 грд, что позволяет успешно маневрировать особенно вокруг кустов работая одной рукой.

Для более полного среза травы имеется кроме основного ножа квадратный нож (он перекрывает мёртвую зону от выступающего фланца)и боковой — от наматывания на вал травы. Кнопка ( контакты от реле смонтированы на планке из оргстекла толщиной 8-10мм) и вставлены в ручку. Микрик не подойдёт из-за слаботочных контактов (с учётом работы двигателя на пусковых токах).

Ставить двигатель 1500 об не рекомендую. за счёт скорости и получаем качество среза не только травы но и веток.Ножи желательно заточить один раз. Так как тележка на одной оси — имеется возможность поднятием иопусканием ручки -изменять угол ножа по отношению к земле,тем самым регулируя высоту среза.

Нож изготовлен из полотна ножовки по дереву (220х40 мм, с отв.диам.,м8) На валу двигателя стандартная резьба м8. На конце вала закреплён фланец, на фланец садим из жёсткой резины 2мм резиновую шайбу, нож пластину + нож квадрат.. затягиваем гайкой. Такая система предохраняет нож в случае «наскока» на камень – он прокручивается на резине. У меня на снимке “рацуха по неволе“ сорвал резьбу на валу (гайка пошла не по резьбе) Поставил шплинт, плоскогубцами затянул медный провод 1-1.5 мм- «уплотнил» ножи..)

Имеется ножик для среза травы с вала. Между двумя пластинками зажат отрезок лезвия ножа для резки линолиума. Можно с ножовочного полотна (широкого) всавить резак.

У кого как сработает фантазия на различные узлы,выбирать вам. Третьим проводом «заземлен» двигатель. У кого стоит УЗО есть опасение что оно может не сработать(если двигатель начнёт «кусаться» при длинном кабеле и тонком сечении провода. По-любому УЗО для инструментария работающего на участке 100% необходимость, покупать советую УЗО немецких производителей. ПВС провод желательно брать в круглой изоляции – она толще…Коллекторный двигатель ставить нежелательно (проверено) т.к. он более требователен к условиям окружающей среды –боится влаги и пыли. Желательно чтобы впереди косилки небыло людей т.к. нож открыт.

Источник: http://sdelay.tv/blogs/stayer/elektrokosilka-180vt-3000ob

Как сделать газонокосилку своими руками?

  1. Устройство
  2. Подготовка
  3. Процесс создания косилки
    • Из стиральной машины
    • Из болгарки
    • Из старого пылесоса
    • Из дрели
    • Из бензопилы
  4. Меры безопасности

Покос травы на загородном участке позволяет придать территории ухоженный и приятный вид. Но постоянно делать это ручной косой очень неудобно, не говоря уже о серьезной потере времени и затратах сил. Но не всегда есть возможность приобрести газонокосилку. Тогда можно сделать ее своими руками. Попробуем разобраться в тонкостях и особенностях этого процесса.

Устройство

Чтобы изготовить газонокосилку для травы, потребуется иметь под рукой определенный список деталей. Главным будет двигатель от любого прибора, который не используется в силу каких-то причин. Моторы от небольших устройств вряд ли выдержат серьезные нагрузки, которые неизбежно возникнут при кошении травы. Они слишком быстро перегреваются и ломаются. А ремонтировать их смысла нет. Часто пытаются применять двигатели от пылесосов, но они точно не справятся с такой работой.

Лучше всего для газонокосилки использовать мотор с мощностью от 1 кВт/ч.

Следующий элемент, который будет необходим – нож. Он обязательно должен быть произведен из прочной и максимально толстой стали. Их может быть несколько. Также может подойти для этого диск, который затачивается самостоятельно. Это наиболее простой и долговечный вариант.

Если говорить о ручке для газонокосилки, то ее можно взять от ненужной тачки либо старой коляски. Кроме того, нам потребуется металлический каркас, на который будут крепиться все элементы устройства. Важно, чтобы на нем не было следов коррозии, а все части были целыми и не имели повреждений.

Если же найти подходящий каркас возможности нет, его можно сделать самостоятельно из металлических труб.

Также для создания газонокосилки потребуется шнур электропитания, желательно подлиннее. Но это в случае, если нас интересует электрическая самодельная косилка. Также потребуются колеса с небольшим диаметром. Для беспрепятственного передвижения самоходной косилки по участку достаточно будет колес радиусом не менее 10 сантиметров.

Потребуется и специальный защитный чехол, что фиксируется вокруг резаков. Его можно сделать из металлического листа либо подобрать по размеру подходящее готовое решение. Также потребуется защитный чехол, который позволит обеспечить безопасность человека, управляющего газонокосилкой. Кроме того, он убережет резаки от камней. В зависимости от необходимых конструкционных особенностей к газонокосилке могут добавляться и другие детали. Например, травосборник позволит не оставлять траву на территории, а собирать ее в специальную емкость. Он может быть:

  • комбинированным;
  • тканевым;
  • пластиковым.

Тканевые решения очень компактные и легкие, но время от времени требуют стирки. Когда у сетки начинают забиваться ячейки, то создается некая воздушная пробка, что может оказаться причиной перегрева мотора.

Пластиковые аналоги делаются с применением высококачественных материалов. Если в них случайно попадает инородный предмет, то это никак не нарушит работу устройства. Пластиковую емкость легко очищать.

Комбинированные решения обычно поставляются с дорогими моделями газонокосилок, из-за чего они обладают преимуществами обеих категорий емкостей.

Также устройство может комплектоваться элементами бензинового триммера, если нас интересует бензиновая косилка или она изготавливается из триммера.

Подготовка

Итак, до начала сборки газонокосилки потребуется иметь под рукой следующие элементы:

  • материалы для каркаса;
  • колеса;
  • ручки;
  • защитный кожух;
  • двигатель;
  • каркас, куда будут прикреплены все детали;
  • ножи;
  • управляющие элементы – УЗО, выключатель, кабель с вилкой для подключения в розетку.

Кроме того, важным подготовительным этапом будет создание чертежей и схемы будущей конструкции. Это поможет соблюсти правильное расположение всех элементов будущей конструкции и создать правильный каркас, который сможет выдержать вес всех элементов и будет красиво смотреться с эстетической точки зрения.

Также к указанному списку можно добавлять различные детали, такие как цепь или переходник, если самоходная косилка делается из дрели или бензопилы.

Процесс создания косилки

Теперь поговорим о процессе создания косилки из различных приспособлений и о том, как собрать ее самостоятельно. Для начала требуется сформировать металлический каркас из листа толщиной 2-3 сантиметра. Он разрезается, после чего в нем проделываются отверстия под моторный вал.

На следующем этапе осуществляется подбор и монтаж мотора. Очень важно выбирать его, опираясь на длину ножей, которые будут установлены. Когда это было сделано, необходимо изготовить ножи, после чего закрепить их на устройстве.

Следующий шаг – монтаж на газонокосилку кожуха защиты, представляющего собой металлическую полосу, свернутую в кольцо и являющуюся каркасом для ножей. На следующем этапе осуществляется подбор и последующий монтаж колес косилки. Затем нужно подобрать и осуществить монтаж ручек.

Финальным этапом будет установка элементов системы питания газонокосилки.

Из стиральной машины

Чтобы создать газонокосилку из старой стиральной машины, потребуются:

  • двигатель от нее;
  • ножи из стали;
  • колесики;
  • труба, что станет основой для ручки;
  • электрический привод;
  • вилка;
  • выключатель.

Если косилка будет делаться из двигателя от машинки, то лучше взять модель мощностью 170-190 Вт, оснащенную стартовым реле с конденсатором. Также требуется подобрать колеса.

Ножи должны быть изготовлены из стали, имеющей 2- или 3-хмиллиметровую толщину и полуметровую длину. Режущая часть немного гнется вниз, что позволяет уберечь вал от попадания в него различных предметов. Ручку создают из трубки, дабы устройство было удобно держать. К раме ее крепят сваркой.

На шасси от тележки монтируют платформу, выполненную ранее из листа. Потом делается отверстие для моторного вала. На передней части устанавливают стальную решетку в качестве защиты. Верхняя и нижняя ее части прикручиваются болтами, к которым приделывают проволоку.

Решетка устройства позволяет создать зазор для ножа. Мотор прикрепляется так, чтобы вал прошел в отверстие. На него монтируется заточенный ранее нож, а посредине проделывается дырка.

Нож следует сбалансировать и провести центрирование. Мотор прикрывается кожухом для защиты. Учитывая, что он должен охлаждаться, когда работает, в кожухе также должны быть дырки. К нему присоединяется проводка, закрепляющаяся на корпусе. Металлическую ручку следует обернуть чехлом из резины, дабы защититься от возможного удара током.

Из болгарки

Создать неплохую косилку для газона легко, если использовать обычную болгарку. Корпус устройства делается из автомобильного диска. Его следует распилить на пару частей. К одной из них осуществляется приваривание крышки. Сбоку делается дырка, где будет располагаться передняя часть косилки. На корпусе закрепляются ручка, а также колеса. В кожухе или проделываются дырки. Прибор закрепляется на корпусе с использованием болтов. Также из стали следует сделать нож. Его края следует хорошо заточить и установить его, как пропеллер.

Нож крепят к болгарочному валу, после чего закручивают гайку. На финальном этапе его прикручивают при помощи шурупа, установленного в гайку. Выключатель на устройстве фиксируется благодаря брусу. На ручку ставим выключатель и штекер, дабы к нему легко было присоединить удлинитель при необходимости.

Из старого пылесоса

Еще один вариант создания газонокосилки – трансформация пылесоса. Сначала следует сделать резак. Если есть возможность, следует использовать нить полимерного типа. Ее нужно присоединить к стальному отрезку, в середине которого присутствует отверстие. Теперь из пилы делается нож. Кстати, если сталь очень твердая, то ее следует размягчить.

Теперь заготовку следует очень сильно нагреть, после чего дать ей остыть. Когда нож будет сделан, его снова нужно раскалить и очень быстро охладить. Длина резака должна составлять до полуметра. Режущая часть обычно затачивается под углом 60 градусов. Кромки делают по ножевым краям. Валовый проем должен иметь максимальную точность, ведь резаки в дальнейшем предстоит сбалансировать.

Все части конструкции должны быть максимально качественно закреплены. Дабы резак случайно не деформировался после удара о камни, он должен быть сборным. К основе по центру следует прикрепить ножи из стали с 2 сторон при помощи болтов. При ударе нож лишь провернется и риск его повреждения будет минимален.

В пластине проделывают дырку, дабы имелась возможность поставить мотор. Его ставят в прорезь и зажимают стальной полоской, затем устанавливают поперек прорези и закручивают при помощи шурупов. С мотора снимают часть, где располагается турбина. Туда устанавливается режущий элемент.

С обратной стороны турбина демонтируется, а вместо нее ставят жестяной вентилятор. Для защиты мотора к пластине крепят жестяной кожух. Можно применить крышку от пылесоса, с которого был снят двигатель. Устанавливается пластина из текстолита с мотором на шасси с колесами. На финальном этапе к устройству следует прикрепить ручку, используя кронштейны, на которые фиксируется выключатель. Теперь идет присоединение кабелей к двигателю и кнопке. В конце их необходимо заизолировать и проверить работоспособность системы.

Из дрели

Делается электрокосилка и из обычной дрели. Основные ее узлы следует сделать на токарном и фрезерном станках. Но для начала следует сделать несущий элемент из листа стали.

Основание будет фиксироваться и хомутом. В хвостовике делается 6 разрезов продольного типа. Стяжка должна иметь максимальную плотность. На кончике фланца проделывается 8 дырок для пластины опорного типа. Она делается из 3-миллиметрового листа стали. Это рукоять газонокосилки.

В ней проделываются 8 дырок для основы. Половина из них понадобится для соединения с направляющей. 3 – для фиксирования к накладке резака. Также следует сделать стальной эксцентрик с зазором 4 миллиметра.

Требуется сделать дырку под втулку на токарном станке. Шток делается из прутков 10-миллиметрового диаметра. Штифт и ось выполняются из стали, закаляются и шлифуются. Ось ставят в серьгу, а штифт ставят в штоковый хвостовик.

Теперь из стали создается направляющая длиной 5 сантиметров. Другие отверстия делаются для крепежей. После этого нужно подготовить чертежи резака и гребенки. После этого их прикладывают к картону и вырезают для получения шаблона. Потом его переводят на металл и обрабатывают. Теперь пробивают дырки для направляющих и крепежа, после чего осуществляют закаливание металла. Остается поверхность немного отшлифовать и все собрать.

Из бензопилы

Можно переделать в косилку бензопилу. Берем мотор, который нужно поставить на тележку. Она делается по типу рамы из профильных уголков 2,5 на 2,5 сантиметра. Ее размеры будут примерно 50 на 60 сантиметров. По углам устанавливаются колеса. Также туда следует установить штурвал и шину.

Из трубы делается ручка, высоту которой можно регулировать. К ней прикрепляют штурвал, шланг и трос. Теперь двигатель прикручивается на раму. Шину закрепляют с использованием дырки в редукторе. Снизу ставят кожуховые крепежи. Это будущая основа косилки. Теперь остается установить ножи с использованием сварки. Это осуществляется на звезду пилы на предварительно установленный отрезок трубы.

Меры безопасности

При использовании такого оборудования в домашних условиях следует соблюдать определенные правила техники безопасности. Основных опасностей две:

  • удар электротоком;
  • травмирование ножами.

Поэтому осуществлять осмотр косилки можно только тогда, когда она выключена, а перед использованием устройства следует убедиться, что все места соединения электрических проводов хорошо заизолированы. Кроме того, не будет лишним собрать на ровном участке, где планируются работы, весь мусор, чтобы он не стал причиной поломки устройства и не травмировал человека, который будет его использовать. Кроме того, не следует без внимания оставлять запущенную косилку, созданную собственноручно.

О том, как сделать газонокосилку своими руками, смотрите в видео.

Источник: http://stroy-podskazka.ru/gazonokosilki/svoimi-rukami/

Самодельная электрокоса для дачного участка. Как самому сделать газонокосилку из подручных средств: новая жизнь старого пылесоса или стиральной машины Самодельная электрическая коса для травы

Все владельцы приусадебных участков сталкиваются с проблемой покоса травы, которая растет буквально на глазах, и за сезон требуется несколько раз облагораживать свой участок. На смену обычной ручной косе уже давно пришли бензотриммеры и электротриммеры. Но цена на них не снижается и является довольно ощутимой для многих хозяев дач и частных домов. Народные умельцы все же нашли выход из данной ситуации и научились делать своими руками триммеры буквально из подручных средств, используя бензо- и электроинструмент, не предназначенный для этих целей.

Чаще всего самодельный электрический триммер делается на базе обычной болгарки, которая имеется в наличии у каждого домашнего мастера. Данный инструмент почти идеально подходит для переделки в триммер. Он имеет большую, чем у магазинных аппаратов, мощность и большее число оборов в минуту. К тому же, штатная гайка, используемая в болгарке для закрепления дисков, уже имеет отверстия, через которые легко вставить леску (корд).

Итак, существует множество вариантов, из чего сделать штангу (держак). Самый простой – это более длинный, чем для лопаты, деревянный держак . К концу его под нужным углом прикрепляется болгарка с помощью обычного скотча. Леска вставляется в 2 отверстия гайки, после чего она закручивается. Таким образом за несколько минут вы получаете триммер, которым можно без проблем косить траву.

Для безопасности эксплуатации самодельного аппарата, можно его усовершенствовать, изготовив защитный кожух (как это сделать, будет рассмотрено далее).

Для продвинутых мастеров, имеющих сварочный аппарат, можно посоветовать более совершенную конструкцию для закрепления болгарки и защитного кожуха. Изготавливается она из алюминиевой трубки (служит держаком) и металлического квадратного профиля. Посмотрев на рисунок ниже, можно понять принцип изготовления держателя.

Болгарка закрепляется на держателе болтами, вставленными в отверстия, которые предназначены для крепления ручки к аппарату.

На следующем фото показано, как эта конструкция выглядит снизу.

Кстати, к отверстиям для крепления ручки можно прикрутить и сам держак (штангу), когда вы хотите сделать простой триммер, который легко собирается и так же легко разбирается, если понадобится воспользоваться болгаркой по ее прямому назначению.

Чтобы во время работы было удобнее держать триммер в руках, и он не вращался вокруг оси штанги, можно к ней прикрепить боковую ручку , сделанную из согнутой трубы.

Из пылесоса

Триммер из двигателя от пылесоса делается по тому же принципу, что и из болгарки. Мотор необходимо закрепить на штанге, а на вал двигателя закрепить либо ножи, либо пластиковый или металлический диск, в который вставить леску. Сверху режущий инструмент закрывается защитным кожухом.

Чтобы пыль и мелкие частицы скошенной травы не попадали в двигатель, снятый из пылесоса, его также можно спрятать в пластиковый кожух, сделанный из канализационной трубы , как показано на следующем фото.

Поскольку двигатель в пылесосе высокооборотистый, ему нужно обеспечить охлаждение . Поэтому под шайбу, в которую вставляется леска, рекомендуется вставить самодельный диск с прорезанными и выгнутыми лопастями, чтобы он выполнял роль вентилятора, создающего разрежение. Оно требуется для того, чтобы воздух засасывался через шланг сверху и охлаждал мотор.

Для того, чтобы облегчить нагрузку на руки оператора косилки, агрегат можно установить на площадку с колесиками . В таком случае уже получится нечто похожее на газонокосилку.

Для закрепления лески также можно использовать либо шкив с подходящим посадочным отверстием, либо пластиковое колесо от тележки.

Из дрели

Самая простая косилка в считанные минуты делается из дрели или шуруповерта . Но предварительно вы должны изготовить нож из заточенной металлической пластины с просверленным по центру отверстием. В это отверстие вставляется болт и зажимается гайкой.

Поскольку дрель с данной насадкой не имеет защитного кожуха, то такой инструмент достаточно опасен для пользователя. Чтобы обезопасить себя, можно дрель разместить, как и болгарку (об этом говорилось выше), на черенке от лопаты или на алюминиевой трубе.

Также для защиты пользователя косилки от ножей, на дрель можно закрепить кожух (крепится на пластиковую трубу, и одевается на корпус аппарата).

Дрель к штанге крепится с помощью хомутов.

Из бензопилы

Для бензопилы уже придумано много разных насадок, расширяющих возможности данного агрегата, к примеру, культиватор, бур, лодочный мотор, а также насадка коса. Как она выглядит, можно посмотреть в этом видео . В случае, если вы захотите из бензопилы сделать триммер, то максимум, что вы сможете сделать – это газонокосилку на колесиках , поскольку двигатель агрегата достаточно тяжелый, и применить вышеописанные варианты изготовления триммеров (с нижним расположением привода) к нему не получится.

Поэтому сначала изготавливается тележка. Ее можно сварить из уголка 25х25 мм. Размеры рамки должны быть 500х600 мм. Колеса крепятся по углам рамки.

При установке ручки тележки следует обратить внимание на то, чтобы она не перекрывала заводилку (стартер).

Бензиновый двигатель устанавливается (прикручивается через отверстия для закрепления шины) на раму таким образом, чтобы редуктор был повернут на 90 градусов и вал находился снизу.

Теперь остается только закрепить на вал агрегата режущий инструмент . Делается это следующим образом.

  1. К “звездочке” аппарата необходимо приварить небольшой отрезок трубы, длиной 80 мм и диаметром 50 мм. Трубу лучше резать на токарном станке, чтобы торцы были идеально ровные.
  2. Далее найдите трубу с немного большим диаметром — равным 58 мм. Ее нужно также отрезать длиной 80 мм. Таким образом, вы получите телескопический вал, который соединен с помощью 2-х болтов (м6), расположенных друг напротив друга. На болтах обязательно должны быть контргайки. Ниже показана схема, по которой изготавливается головка триммера, служащая для закрепления режущего инструмента.

В телескопических трубах нужно проделать несколько отверстий, чтобы можно было регулировать высоту ножей над землей.

Нож лучше изготавливать такой конструкции, как на следующем рисунке.

Благодаря тому, что на диске закреплены подвижные ножи на заклепках, они при встрече с камнем или сухой веткой просто будут отскакивать . Это убережет вал и редуктор от повреждений, которые могут возникнуть при заклинивании инструмента.

Заклепки, которые удерживают ножи на диске, должны быть обязательно металлическими.

Диаметр диска (изготавливается из листовой стали 4 мм) должен быть 180 мм. Ножи изготавливаются из полосок шириной 30 мм и длиной 120 мм, вырезанных болгаркой с полотна ножовки по дереву.

Нож для триммера своими руками

Если вам потребуется скосить растения с толстыми или жесткими стеблями, то обычная леска с этой задачей не справится. Поэтому без специального металлического ножа вам не обойтись. Ножи для триммера можно купить в специализированном магазине, а можно сделать самостоятельно, например, из старого диска от циркульной пилы (без напаек). Делается нож следующим образом.

Самодельный защитный кожух

Если вами изготавливается самодельная косилка, то вам обязательно понадобится защитный кожух. Он убережет ваши глаза, тело и ноги от травмирования мелкими камушками и осколками ножей, если они сломаются.

Кожух для триммера можно сделать из листа алюминия или тонкой жести .

Таким способом можно изготавливать и устанавливать защитный кожух и на триммере, купленном в магазине, если щиток по каким-либо причинам раскололся. Щитки в заводских аппаратах изготавливаются из пластика и часто ломаются, если неудачно стукнуть головкой триммера о землю для удлинения лески.

Ремень для триммера

Для более комфортной работы с триммером, если подразумевается обработать большую площадь, поросшую травой, желательно использовать специальный ремень. Данное приспособление снимает усталость с рук и спины оператора косилки и значительно облегчает процесс, если сравнивать с той же работой, но без ремня.

Ремни бывают плечевые и ранцевые . Плечевой ремень является самым простым приспособлением и состоит из петли с двумя или одной защелкой (карабином), с помощью которого он крепится к косильному агрегату. Ко второму карабину обычно крепится пластиковая пластина, защищающая бок оператора от давления штангой триммера.

Плечевой ремень обычно применяется с легкими триммерами, массой 3-4 кг. Для более тяжелых агрегатов удобнее использовать ранцевый ремень.

Ремень для триммера можно легко заказать через интернет или купить в специализированном магазине, где продаются данные аппараты и комплектующие к ним.

Цена на ранцевые ремни начинается от 250 рублей и выше.

Если же появится желание сделать его своими руками, то любая хозяйка, взглянув на данное приспособление, легко может сшить его из подручных средств (старых поясов и ремней). Возможно, придется прикупить пряжки и карабины. Но все же мы рекомендуем купить готовый ранцевый подвес и не терять время и деньги на изготовление худшего по качеству, чем готовое, приспособления.

На загородном участке, который предназначен в первую очередь для отдыха и лишь во вторую для получения урожая, без газонокосилки обойтись трудно. Даже газонокосилка электрическая своими руками намного упрощает уход за участком в сравнении с косой.

Газонокосилку электрическую или бензиновую назвать предметом первой необходимости вряд ли можно.

И все же, она помогает сделать аккуратным газон, являющийся не просто ухоженным и привлекающим взоры соседей участком, но и говорящим о статусе его владельца. Подыскать газонокосилку электрическую, соответствующую предпочтениям, в наше время не составляет проблем.

Однако, стоить такое удовольствие будет немало, поэтому для многих более привлекательным вариантом является газонокосилка электрическая своими руками. Для сборки столь необходимой электрической самодельной конструкции нужно потратить всего несколько вечеров, легко подыскав в хозяйстве мотор средней мощности: от бензопилы, пылесоса, дрели, даже стиральной машины.

Самодельное электрическое устройство и сэкономить позволяет изрядно, и получить от творчества удовольствие.

Из чего состоит газонокосилка электрическая

Конечно, важнейшей частью ее, в том числе самодельной газонокосилки электрической, является мотор. Двигатели способны преобразовывать энергию в механическую любой другой вид.

Их подразделяют на первичные, которые преобразуют энергетические ресурсы в механическую энергию, и вторичные, преобразующие энергию, которая вырабатывается иными источниками:

  • химическую энергию топлива — двигатель внутреннего сгорания;
  • топливную, т.е. при сгорании топлива – поршневой мотор;
  • поджигающий в цилиндрах сжатую воздушную смесь – бензиновый;
  • работающий благодаря воспламенению топлива, находящегося под давлением – дизельный, отличается который дешевизной и возможностью продолжительной эксплуатации;
  • газовый, функционирующий за счет подвода тепла (при неизменном объеме);
  • электрический.

Выбирая мотор, нужно знать, что качество стрижки напрямую зависит от числа оборотов двигателя: чем больше это значение, тем выше качество. То есть, оно зависит от линейной скорости, находящейся в прямой зависимости от скорости резцов: чем выше она, тем больше захват.

Из практики известно, что оптимальным является вариант самодельной конструкции электрической со следующими характеристиками:

  • мощность мотора 1 кВт;
  • количество оборотов – 1,5 тысячи об/мин;
  • захват — 50 см. Будет косить сорняки и менее мощный двигатель – 500 кВт (1500 об/мин). Но делать это он будет хуже. При этом, у маломощных моторов быстрее тупятся ножи.

Есть у электрической косилки удобная ручка для управления и ножи. Поскольку питание самодельной конструкции происходит от сети, то необходим длинный шнур. Чтобы работать было удобно, не обойтись без колес, крепят которые на нижнюю часть каркаса, который удерживает вместе все детали.

Для удобства используется защитный кожух.

Где найти детали

Для электрической косилки подходит мотор мощностью от 500 Вт от устаревшей бытовой техники, который находится в рабочем состоянии. Это может быть пылесос, дрель, бензопила, болгарка или стиральная машина.

Чем больше мощность двигателя (в идеале 1 кВт), тем работать самодельное устройство будет на меньших оборотах. Следовательно, ножи тупиться будут меньше.

Помимо этого, от мощности мотора зависит площадь захвата, т.е. площадь, срезаемая ножом за один раз.

От выбранного двигателя зависит размер самодельной косилки электрической и диаметр ножа, также считающегося одной из основных деталей, качество которой влияет на результат и срок эксплуатации.

Каким должен быть нож самодельной конструкции?

Чтобы нож не нужно было часто точить, его изготавливать рекомендуется из высококачественной стали. Затачивают его для защиты вала двигателя от повреждений, неравномерно: остро затачивают края, не трогая в месте, где он прилегает к валу, поскольку трава практически не срезается в этом месте, а только накручивается на нож.

Полосы инструментальной стали шириной 20-50мм и толщиной 2-3 мм – подходящий исходный материал для изготовления этой детали. Хотя толстый нож прочнее, но сорняки лучше срезает тонкое лезвие.

Нож представлять собой может:

  • полосу, концы которой заточены и выполняют ножей;
  • состоять из двух ножей, по отношению друг к другу закрепленных под углом 180 градусов. Расположены они могут быть прямо или с наклоном.

В первом варианте равны длина ножа и ширина захвата – 30-50см. Длина ножей, используемых во втором случае, не превышают 50-80 см. Способов крепления ножей несколько – при помощи одного болта или двух. Надежнее, конечно, второй вариант. Но, закрепленные с помощью одного болта ножи, могут, при возникновении препятствия складываться, не деформируясь и не ломаясь.

По форме он может быть прямым, изогнутым (как у фирменных электрических устройств), фигурным (в форме трапеции). Заточенная с обоих концов деталь может быть сплошной с отверстием по центру для шурупа.

Может нож являться составной конструкцией, т.е. прикрепленным к стальной полосе сваркой или болтами остро заточенным отрезком. Самым необычным будет нож, представляющий собой заточенный цельный диск.

Такой нож наиболее безопасен: обычный, при попадании на камень, может сломаться, а диску это не грозит.

Ручка самодельной косилки электрической

Ручку можно сделать любой длины и формы – по усмотрению мастера. В практике часто используют шасси от детской коляски, чем решают сразу три проблемы, поскольку она служит одновременно каркасом, ручкой и колесами. Если нет коляски, ее делают из труб или черенков садового инструмента.

Из чего бы ни была сделана ручка, главное правильно ее подобрать по росту человека, который пользуется газонокосилкой. Оптимальная ее длина порядка 90 см.

На завершающем этапе подсоединяют шнур и устанавливают сетку, защищающую от срезанных сорняков. Крепится сетка над газонокосилкой. На этом работа по сборке газонокосилки закончена, и можно переходить к ее испытаниям.

Колеса

Колеса обеспечивают удобство при работе, позволяя косилке легко перемещаться. Уже говорилось, что самым оптимальным вариантом выбора колес является детская коляска. Но, подойдут также колесики от пылесоса, большой детской машинки. В крайнем случае, их вырезают из дерева.

Видео: Самодельная газонокосилка

Диаметр колес для самодельной косилки электрической подбирают, исходя из того, что расстояние между землей и ножом составляет 5-6 см. Высота такая оптимальна с точки зрения эстетичности, так и качества подстрижки газона. При более высоком срезе травы, последняя «заламывается» и газон становится неровным. Если уменьшить эту величину, опасно работать из-за неровности земли.

Единого мнения о необходимом количестве колес нет. Это может быть 2,3 или 4 колеса.

Два колеса конструкции придают маневренность, позволяют даже в труднодоступных местах срезать траву. Да и найти их одинакового диаметра проще, чем 3 или 4.

В последнем случае возможно очень точно задать расстояние до земли ножей. В трехколесном устройстве пара колес находится со стороны ручки, чтобы конструкцию легко было приподнять спереди и сделать разворот, надавливая на ручку.

Труднее работать с маленькими колесами, почему и рекомендуется их диаметр выбирать побольше.

Дополнительные опции

К ним относятся:

  • регулируемая по высоте ручка;
  • травосборник для сбора скошенных сорняков;
  • страховочные бамперы, благодаря которым нож не соприкасается с грунтом.

Шнур питания

Шнур также подойдет от любого бытового прибора. Если его длина небольшая, помогут его подключить к электросети удлинители.

Изготовление каркаса

Каркас изготавливают из толстой фанеры или металла. Чтобы самодельная конструкция была безопасной и реже нуждалась в ремонте, необходим еще защитный кожух. Лучшим материалом для его изготовления будет металл.

Размер этой детали зависит от длины ножа. Но, редко, когда максимальная ширина делается больше 60 см. Взяв лист металла толщиной не меньше 3мм, вырезают квадрат 50х50 см (или 60х60см). Отверстие под двигатель нужно сделать по центру (на пересечении диагоналей квадрата).

Крепление фланцевого двигателя осуществляется снизу непосредственно к самодельному каркасу. Чтобы надежно закрепить мотор с ушками, потребуются дополнительные крепления, которые нужно приварить к каркасу.

Металлический каркас более надежный и меньше подвержен деформациям. Но, если нет металла, можно его изготовить из фанеры или доски.

Кожух необходим, чтобы предотвратить попадание на вал двигателя обрезков сорняков и прочего мусора. Простейшим вариантом будет использование в качестве него консервной банки. Если есть желание сделать кожух можно более эстетичного вида. Высокий кожух будет защитой и для электрического механизма.

Собираем газонокосилку

Для сборки потребуются такие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • ножовка по металлу.

Готовый кожух надевают на вал, затем, устанавливают заточенный нож, закрепляя болтом весь механизм. Когда это сделано, к каркасу крепят колеса, для чего к нему должны быть приварены уголки с предварительно просверленными отверстиями.

Размер колес подбирают таким образом, чтобы нож над грунтом проходил на высоте 5-7 см. При более низком его расположении, велика вероятность его контакта с грунтом, а при более высоком – сминания сорняков (не стрижки).

Каркас делается изогнутой формы. Примером может быть самодельное устройство из дрели, где широкий нож крепится вместо сверла. Дрель закрепляется на ручке каркаса.

К плюсам такого устройства относят:

  • отсутствие подсоединения шнура электропитания, поскольку используется механизм дрели;
  • возможность подрезания травы у бордюров и под деревьями.

Крепление к каркасу дрели придумать несложно, но по продолжительности работы и надежности самодельная газонокосилка на ее основе будет уступать в разы асинхронным двигателям, которые чаще используются для этих целей. Поэтому для ухода за площадями большими, отдают предпочтение последним.

Больше подойдет дрель, если нужно собрать самодельный триммер.

Из бензопилы

На особый рамочный каркас, сваренный из труб, в этом случае устанавливают мотор бензопилы, крепят ножи. Мощный двигатель такой самодельной газонокосилки справляется не только с травой, но и с мелким кустарником.

Преимущества и недостатки самодельных конструкций газонокосилок

Они зависят от использованных для сборки деталей.

К главным преимуществам относятся:

  • экологичность;
  • дешевизна (поскольку использовать можно любой бытовой прибор);
  • бесшумность (если используют асинхронный двигатель).

Малый шум – бесспорно, важный показатель, но, учитывая, что любая газонокосилка, включая самодельную, несказанно облегчает ручную работу, его можно перетерпеть, поэтому подойдет и любой другой мотор.

Не советуют использовать двигатель от пылесоса из-за быстрого его перегревания. Если нет другого, можно использовать и его. А с перегревом бороться с помощью правильного кожуха, изготовленного из металлической сетки или имеющего отверстия для циркуляции воздуха.

Недостатком самодельного инструмента является нерегулируемый по высоте нож. Но, при наличии определенных навыков и это его можно исправить.

Техника безопасности во время эксплуатации

Технику безопасности соблюдать необходимо как при работе с заводской газонокосилкой и самодельной, поскольку у них имеются ножи, и работает инструмент от электрической сети.

Важно, перед включением инструмента в сеть проверить:

  • надежность закрепления болтов;
  • остроту ножей;
  • свободный ход колес.

На участке, который предстоит обработать, желательно собрать все, что может стать причиной поломки самодельной конструкции и травмирования управляющего ею человека: деревянные бруски, камни, мусор. Не должно быть на участке детей и домашних животных.

Использование устройства

Газонокосилку толкают впереди себя, отключая, при необходимости остановить работу электропитание, вытащив шнур из розетки, а, не нажав кнопку, находящуюся возле двигателя. Мокрую траву косить запрещено категорически.

Ремонт и чистку проводят только после отключения газонокосилки от сети и ее полного остывания. Если правила соблюдать неукоснительно, самодельное устройство прослужит много лет.

В помощь тем, кто решил собрать газонокосилку своими руками, видео приводится ниже.

Для сборки нужной в хозяйстве самодельной конструкции часто используют двигатель для газонокосилки с вертикальным валом, которые применяют также для лодок и культиваторов.

Применяют одно- и двухцилиндровые двигатели, у которых вал расположен вертикально, также для буровых установок и мотобуров, минитракторов, поливочных мотопомп, затирщиков бетонных швов, деревообрабатывающего оборудования и резчиков бетона. Из этих установок их и можно позаимствовать для сборки самодельной газонокосилки электрической.

Видео: Газонокосилка своими руками

Устали скашивать траву на загородном участке ручной косой? Тогда у вас есть два выхода: купить газонокосилку заводской сборки или изготовить её самостоятельно. С точки зрения экономии более предпочтителен второй вариант, и я готов рассказать, как собирается газонокосилка своими руками из старых деталей.

Описание сборочного процесса

Электрическая газонокосилка состоит из:

  1. Каркаса , на который устанавливаются все функциональные элементы;
  2. Двигателя , обеспечивающего вращение рабочей части косилки;
  3. Ножей , осуществляющих скашивание травы;
  4. Кожуха , защищающего ноги оператора;
  5. Колес , позволяющих перемещать газонокосилку по участку в процессе работы;
  6. Ручки управления , дающей контроль над аппаратом;
  7. Фрагментов системы питания , к которым относятся УЗО (устройство защитного отключения) и шнур с вилкой.

Шаг №1: изготавливаем каркас

Чтобы сделать газонокосилку своими руками, вам в первую очередь понадобится каркас:

ИзображениеОписание
Подбираем материал .

Идеальным вариантом в качестве сырья для создания станет металлический лист толщиной 2-3 мм.

Режем металл .

Если лист слишком велик, то его следует обрезать с помощью болгарки. Для рассматриваемой затеи вполне подойдёт квадрат со стороной 500 мм.

Проделываем отверстие .

Посередине получившейся секции понадобится сквозное отверстие под вал двигателя. Сделать его можно двумя способами:

  • Вставить в дрель специальную коронку и высверлить нужный проём. Но стоит такая насадка недёшево, и покупать её специально для решения одной лишь описываемой задачи нерационально;
  • Насверлить по окружности отверстий обычным сверлом по металлу, а потом выбить образовавшийся внутри круг.

Шаг №2: подбираем и устанавливаем двигатель

Самодельные электрические газонокосилки могут быть оснащены моторами, которые можно найти в домашнем хозяйстве:

ИзображениеКомментарии
Пылесос .

Электромеханическая газонокосилка — вторая жизнь старого пылесоса.

Болгарка .

Закреплённая на каркасе угловая шлифовальная машинка также способна стать движущей силой для ножей самодельной газонокосилки.

Дрель .

И даже дрели приспосабливают для скашивания травы.

Бензопила .

В этом случае у вас получится газонокосилка бензиновая, что освободит вас от проводов и розеток, зато привяжет к покупке бензина.

Стиральная машина .

Ещё один представитель бытовой техники, который очень часто используется домашними мастерами. Как видно из фото — чертежи при сборке не применялись, цена деталей несущественна.

Мощность и количество оборотов следует выбирать в соответствии с длиной устанавливаемых ножей. Так, например, для захвата в 400-500 мм достаточно будет следующих параметров:

  • Мощность двигателя – 1 кВт;
  • Число оборотов в минуту – 1500.

Если же ножи буду короче, то и мотор потребуется более мощный и с большим количеством совершаемых за минуту оборотов.

Ещё стоит обратить внимание на крепление:

ИзображениеКомментарии
Фланцевый двигатель .

  • Ставим его в исходную позицию на пластину каркаса;
  • Размечаем крепёжные отверстия;
  • Просверливаем их с помощью дрели;
  • Прикручиваем мотор болтами.
Обычный двигатель .

  • Устанавливаем со стороны будущих ручек два уголка, направленных вертикально вверх на расстоянии друг от друга равном расстоянию между ушками креплений мотора;
  • Сверлим в них отверстия;
  • Ставим двигатель в исходную позицию и прикручиваем к уголкам болтами.

Можно усовершенствовать систему крепления обычного двигателя. Для этого достаточно просверлить в уголках несколько отверстий на разной высоте. Тогда мотор при необходимости можно будет поднимать или опускать, меняя тем самым высоту скашиваемой травы.

Шаг №3: изготавливаем и закрепляем ножи

Для ножа если газонокосилка изготавливается собственными руками, отлично подойдёт ножовочное полотно по дереву 2 мм.

На толщине хочу остановиться отдельно:

  • Тонкий нож более качественно режет траву;
  • Толстый нож лучше переносит удары о камни.

Поэтому учитывайте особенности вашего участка при выборе данного параметра.

Инструкция превращения ножовки в рабочую часть газонокосилки выглядит так:

  1. Обрезаем полотно в соответствии с размерами каркаса. В нашем случае это 400 мм;
  2. Посередине сверлим или пробиваем пробойником отверстие под вал двигателя;
  3. Затачиваем края с противоположных друг другу сторон в соответствии с вращением мотора;

Если для каждой половины ножа загнуть вдоль режущей кромки бортики, как это сделано в заводских моделях, то во время работы устройства скошенную траву станет выдувать из-под газонокосилки.

  1. Прикручиваем получившийся нож к валу двигателя с нижней стороны каркаса.

Для крепления обязательно используйте шайбу-гровер и контргайку, иначе от вибрации лезвия станут откручиваться и слетать с вала.

Шаг №4: приделываем защитный кожух

Защитный кожух представляет собой металлическую полосу, свёрнутую в кольцо и установленную под каркасом вокруг ножей. Благодаря ему ногам оператора не угрожает ни вылетающий из-под газонокосилки мусор, ни случайно открутившиеся и соскочившие с вала ножи.

  1. Вырезаем из металлического листа полосу шириной 150-200 мм. Если у вас в хозяйстве есть старая цилиндрическая стиральная машинка, то для получения нужного стального кольца можно отрезать часть её корпуса;

  1. Загибаем в кольцо. При этом необходимо, чтобы сбоку осталось отверстие, через которое будет выбрасываться скошенная трава. Здесь даже можно приспособить травосборник для газонокосилки, которым снабжают заводские модели.

Шаг №5: подбираем и устанавливаем колёса

Что касается колёс, то здесь важно определиться с двумя основными пунктами:

  1. Количество . Два колеса обеспечат максимальную манёвренность газонокосилке. Три или четыре задают более точное расстояние до земли, позволяя тем самым более ровно скашивать траву;

  1. Высота . Рассчитывайте так, чтобы ножи в результате оказались на высоте 50-60 мм над землёй. Расположив их выше, вы будет просто загибать траву, а не скашивать, а ниже — рискуете врезаться рабочей частью в землю на неровной местности.

Шаг №6: подбираем и устанавливаем ручки

Здесь абсолютная свобода для вашего воображения. Главное, чтобы соблюдались два правила:

  1. Приемлемая высота . Ручки должны быть на уровне, позволяющем вам держаться за них, не наклоняясь. В обратном случае вы заработаете боли в спине ещё до того, как закончите приводить газон в порядок;

  1. Правильное расположение . Если вы собираете газонокосилку с тремя колёсами, то ручки нужно устанавливать со стороны двух. Тогда вы сможете легко поворачивать агрегат, просто приподнимая переднее колесо.

Ручка от старой тачки или детской коляски может решить эту проблему.

Шаг №7: устанавливаем элементы системы питания

К изготовлению газонокосилки по части обустройства электропитания подходите ответственно, так как повреждение электрическим током — это вторая наибольшая опасность при её эксплуатации после возможности вылета ножей.

Придерживайтесь следующих правил:

  1. Поднимите шнур . Закрепите изолентой вдоль ручки — это обезопасит его от вылетающего из-под агрегата мусора;

  1. Установите пусковую кнопку на ручке ;
  1. Тщательно заизолируйте все места соединения проводов. В особенности это касается точки подключения УЗО.

Заключение

Вы ознакомились с пошаговой сборкой самодельной газонокосилки. Видео в этой статье содержит дополнительные материалы, касающиеся рассмотренной темы. В комментариях вы можете задать любые интересующие вас вопросы.

Собственники частных домовладений держат придомовую территорию в чистоте. Это показатель статусности и аккуратности человека. Газонная трава нуждается в особом внимании, так как ее нужно уметь не только вырастить правильно, но и поддерживать в опрятном виде. Не составляет труда приобрести газонокосилку необходимой конфигурации и мощности.

Газонокосилка своими руками будет уместна для хозяев, которые хотят сэкономить денежные средства. При наличии двигателя и подручных средств можно за короткий промежуток времени собрать электрокосу самостоятельно.

1 Общее строение и разновидность

Существует несколько типов газонокосилок:

  • электрические;
  • механические;
  • аккумуляторные.

Преимущества первых — эффективности работы.

Это универсальные механизмы для ухода за травой. Спектр использования в домашних условиях и коммунальными службами. Преимущество вторых — удобство эксплуатации, компактность. Работают от электричества, что ограничивает возможность эксплуатации. Простота строения преимущество третьих типов.

Недостаток — необходимость физических усилий, что ограничивает использование на участках площадью более 100 метров квадратных.

Преимущество последних — мобильность и отсутствие кабеля. Возможность применения на площадях от 200 метров квадратных.

Собрав самостоятельно это оборудование можно изучив соответствующую информацию. Сборка этого агрегата из подручных материалов не займет много времени и сэкономит семейный бюджет. Косилка из бензопилы, по мощности, не будет уступать готовым изделиям. Состоит косилка своими руками из следующих деталей:

  • ручка управления;
  • колеса;
  • двигатель достаточной мощности;
  • защитный чехол;
  • кабель питания.

Каркас — металлический лист, толщиной 3 мм. Лист укреплен рамой из металлических углов. Сверху размещается двигатель, снизу защитный чехол. Сбоку — оси для колес и рукоятки для управления механизмом.

Двигатели для газонокосилки используют двух типов: фланцевый или обычный. В случае с первым крепление происходит к листу с помощью отверстий совпадающих с фланцевыми. Во втором привариваются две стойки из уголка (должны совпадать с лапами двигателя). Узел резки является центральным местом механизма. Состоит из оправы на которой размещены ножи.

1.1 Как сделать газонокосилку своими руками?

В качестве основы используется готовый металлический каркас. Электродвигатель используется из бытового прибора. Основной критерий выбора — мощность 500 Вт и число оборотов 3000 об/мин. Чем выше количество оборотов, тем стрижка травы происходит ровнее.

Для этой цели послужит двигатель из бензопилы, стиральной машины или из старого пылесоса. При фиксировании электродвигателя необходимо следить чтобы вал был в центральной части шасси. Стандартная длина ручки 90 сантиметров. В зависимости от роста работника ее высота может варьироваться.

1.3 Нож

Следующим этапом изготовления является нож. Изготавливается из стали листовой. Ширина отрезка 20-50мм. Нож должен быть тонким, но прочным. Может быть двух видов. Первый — в виде полосы, крепящейся симметрично оси оправки. Длинна ножа равна ширине захвата, что составляет 30 см. Концы полосы затачиваются. Второй вариант — крепящиеся по краям под углом 180 градусов относительно друг друга.

Нож длинной 80мм. Для предотвращения наматывания травы на вал режущие кромки должны быть чуть загнутыми вниз. Нож болтами крепится к диску. Крепление одним болтом позволяет режущему механизму складываться при препятствии. Деформация и поломка при этом исключены. Второй более надежен, однако есть риск повреждения режущего механизма. Для предотвращения откручивания при креплении используются шайба — гровер и контргайка.

1.4 Вал

Диаметр вала равен диаметру отверстия. Отверстия симметричны относительно друг друга, и прорезаются заранее. Из стали изготавливается и защитный чехол(кожух). Представляет собой круг с диаметром 530 мм, отверстие, находящиеся посередине (диаметр превышает окружность вала на 5 мм).

Приваривается к корпусу так, чтобы перекрывать конец вала на 2,5-3 см. Необходим для защиты вала и двигателя от механических повреждений и загрязнения. Для охлаждения двигателя в чехле делаются отверстия. Газонокосилка из болгарки электрическая по функциональности и мощности не уступает промышленной.

1.5 Колеса

Количество колес подбирается индивидуально. Возможность выбрать 3, 4, 2 колеса. Двухколесная электрокоса более маневренна и борется с травой в самых недоступных местах. Можно воспользоваться имеющимися или сделать самостоятельно. В качестве сырья подойдет фанера или подшипники. Чем больше диаметр тем лучше травокосилка передвигается по почве.

1.6 Двигатель

Для такой цели подойдет любой исправный агрегат. Дрель, пылесос, бензопила, стиральная машина подойдут как нельзя кстати. Идеальная мощность один киловатт. Это дает возможность реже затачивать нож. Основной принцип выбора-площадь захватывания травы. Чем она больше, тем мощнее должен быть двигатель.

2 Преимущества и недостатки

Основным преимуществом самодельной электрической газонокосилки является ее стоимость, возможность самому сконструировать из подручных деталей. В случае поломки своими руками обойдется бюджетней и займет меньше времени, нежели он будет делаться в специализированной мастерской.

Недостаток — угроза поражения электрическим током и травмирование режущим механизмом. Для предотвращения последних необходимо соблюдать меры предосторожности.

2.1 Техника безопасности

Тщательно изолированные точки подсоединения электропровода являются основным правилом безопасности. Изоляция должна быть целой. Кабель с двойной изоляцией используют при питании двигателя. Электрокосилка должна иметь заземленный корпус.

Самодельная газонокосилка используется в исправном виде, работающий находится в защитной одежде и обуви. Это избавит от травм. Эксплуатация проходит при сухой погоде. Придерживаясь правил безопасности не угрожая здоровью пользователя.

Самодельная газонокосилка принесет пользу хозяевам в том случае, если механизм сделанный с учетом требований безопасной эксплуатации.

Обеспечит порядок на любимом газоне во дворе и за его пределами. Механическая газонокосилка — самый эффективный способ обработки территории. Изготавливая газонокосилку своими руками из стиральной машины, хозяин экономит денежные средства за счет использования подручных материалов. Газонокосилки из бензопилы своими руками альтернатива фирменным агрегатам.

Одной из основных работ на дачном участке, а также для владельцев домашнего скота является уборка и заготовка травы. Большой технике на маленьком участке не развернуться, нужны малогабаритные удобные приспособления. Вполне возможно при наличии навыков работы с инструментом обзавестись самодельной электрокосой.

Конструкция

Народные умельцы создали множество вариантов электрокосы из подручных материалов. В конструкции можно выделить основные составляющие: двигатель, режущий блок, колёсный блок, ручка и объединяющая эти элементы рама.

В принципе, двигатель может быть либо электрический, либо внутреннего сгорания. Здесь рассматривается вариант с электрическим двигателем. Он проще и в изготовлении, и в эксплуатации. В зависимости от предполагаемого использования косы – размеры участка, вид травы и т.п., а также от наличия доступных для работы материальных ресурсов выбирается мощность электродвигателя. Она должна быть в диапазоне 0,2 – 0, 5 кВт. Можно использовать любой подходящий электромотор, например, от старой стиральной машины, от пылесоса и др.

На выходной вал мотора устанавливается режущее устройство. Это может быть и заточенный по кромке стальной диск, и пара направленных в противоположные стороны ножей. Ножи могут быть и самодельные, и фирменные. Главное, чтобы они были изготовлены из хорошей стали и долго не тупились. В качестве ножей часто используют половинки от ножниц. Их приваривают к втулке, которая одевается на вал мотора и прочно закрепляется.

Ножи могут быть и обоюдоострые, заточенные с двух сторон. При этом электросхема должна допускать реверсивное включение мотора. Ресурс непрерывной работы косы увеличивается вдвое.

Мотор устанавливается на раме. На ней же установлены снизу оси с колёсами. Колёса могут быть самодельные, но лучше, если они от какой-нибудь тележки, например, от детской коляски. Количество колёс в зависимости от фантазии и возможностей конструктора, может быть одно колесо, два, три и четыре. Диаметр колёс выбирается с учётом требуемой высоты расположения ножей над поверхностью земли.
К раме прикрепляется ручка. Длина и угол наклона ручки выбираются с учётом физических данных будущего пользователя косы. На ручке располагаются тумблер включения-выключения мотора. По длине ручки крепится кабель, подключающий мотор к электросети. Длину кабеля определяет хозяин косы, обычно это 20 – 25 метров.

Источник: http://acronistrueimage.ru/xiaomi/samodelnaya-elektrokosa-dlya-dachnogo-uchastka-kak-samomu-sdelat/

Как сделать электрическую газонокосилку своими руками из стиральной машины или болгарки

Самодельная газонокосилка из мотора стиральной машины и советской коляски. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Задался я вопросом газонокосилки, покупать дороговато, да и жалко хорошую косилку портить( у меня на участке после стройки полно камней, кирпичей и гравия).

Насмотрелся видосов про самоделки и вперёд, как раз на балконе валяется старая коляска, взял с него шасси и ручку и на работе утилизация полным ходом идёт( оттуда снял 2 мотора) и пошел мастерить.

Всё использованное было в наличии и бесплатно кроме шпильки м16 и 10 гаек к ней, а это 200 рублей как никак… Шасси коляски сделано на совесть из толстого прутка, не то что современное из тоненьких трубочек, аж брать в руки страшно. Обварил по кругу раму(кроме переда) листами 1мм.

затем приварил к шкиву мотора шкив от болгарки и взял от неё же гайкишайбы. Мотор крепится на 2х шпильках М16, ими же и регулируется высота стрижки зажимая мотор гайками. Фото увы делал мало, т.к. времени совсем нехватос.

Далее нашел схему подключения мотора в интернете их полно. Выключателей не мудрил, просто вилка, вставил и поехал косить. Нож вырезан из пластины металла 2мм, шириной по шайбе болгарки, вроде как 50мм и длинной 38см. балансировал на кромке листа 1мм, положив центром отверстия и стачивая перевешивающий край. Вроде всё, будут вопросы, спрашивайте.

Вот так это работает, косит хорошо, бодро и ровно. При попадании кирпича или большого камня нож гнёт в бублик. Снимаем его правим молотком, заново точим, балансируем и назад. Пока косил проделывал процедуру трижды. На покупных бы ножах разорился.

ДОБАВЛЕНО 26.06.17
По просьбам заинтересовавшихся добавлю несколько фото.

Вид готового(требующего доработок) изделия сверху.

Мотор мощностью в 500W выдаёт аж 12400 оборотов в минуту.

Регулировка стрижки по высоте не велика, но её достаточно. Ослабляем гайки, двигаем мотор вверх, вниз и зажимаем гайками на нужной высоте, вот и всё никаких примудростей.

Тут видно защиту со всех сторон кроме переда, нож выполнен из листа металла. Присмотревшись можно увидеть зазубрены и вмятины на нём от камней попадающихся на участке, а их ооочень много… Для удобства к болгарошной гайке приварил обычную, очень часто приходится снимать нож, чтобы наточить и рихтануть, пока участок не очистился от камней и кирпичей.

Здесь нож ещё прямой, чуть позже скрутил его пропеллером, эффект от этого меня порадовал. Косить стало ровней, из под косилки вылезала каша из травки.

Эти 2 гайки приварены к корпусу и связаны куском проф трубы, на них и держится мотор. Очень уверенно висит и не дрыгается.

Ну и конечное допосле

Косит ровно, без особых проблем, участок конечно совсем не ровный, трактор постарался над этим, теперь хожу лопаткой выравниваю, где копнуть, где подсыпать, но это совсем другая история…

Как сделать газонокосилку из старых инструментов и бытовой техники своими руками

Газонокосилки используются для содержания газонов, оформления лужайки перед домом. В магазинах имеется большой ассортимент этих устройств, но стоят они дорого. Поэтому можно сделать газонокосилку своими руками.

Как сделать газонокосилку своими руками

Можно сделать газонокосилку с бензиновым или электрическим двигателем. Бензиновые применяют для больших участков, они не привязаны к электрическому питанию. На небольших дачных участках с малым объемом работ используются электрические устройства. Агрегат состоит из следующих элементов:

  • мотора;
  • рычага управления;
  • корпуса;
  • ножей.

Двигатель монтируют на платформу, резак — под нее. Ручку и рычаг прикрепляют к самой платформе. Самоходные самодельные сенокосилки позволят содержать лужайку в отличном состоянии.

Из стиральной машины

Домашний мастер при желании может создать газонокосилку своими руками из стиральной машины. Недорогая газонокосилка из стиральной машины включает такие детали:

  • двигатель от стиральной машины;
  • стальные ножи;
  • колеса от тележки;
  • труба для ручки;
  • электропровод;
  • выключатель;
  • вилка.

Для изготовления самоделки можно использовать мотор мощностью 180 Вт, имеющий конденсатор и реле пуска. Этот мотор берут из стиральной машины. Стоит подобрать или изготовить колеса из фанеры. Их нужно располагать на расстоянии 5-6 см от поверхности почвы.

Это расстояние — высота покоса травы. Число колес бывает 4, 3, 2. Лист должен иметь размеры 30х50 см. Ножи делают из стали шириной 20-50 мм, толщиной 2-3 мм. Режущая сторона слегка изгибается вниз, это защитит вал от попадания мусора и травы. Ручку изготавливают, согнув трубу, чтобы стало удобно поддерживать агрегат. Ручку прикрепляют к раме сваркой.

На шасси от тележки устанавливают платформу, сделанную из листа. Из труб делают ручку и фиксируют к платформе сваркой. Делают отверстие для моторного вала. Спереди рамы приваривают защитную решетку из стали. Верх и низ решетки прикручивают винтами, а к ним приваривают проволоку.

Решетка газонокосилки электрической обеспечивает зазор для ножа. Двигатель закрепляют на платформе, его вал должен пройти в вырезанное отверстие. На вал ставят резак с заточенными зубьями. Посредине просверливают отверстие.

Нож надо сбалансировать и отцентрировать. Двигатель закрывают кожухом, чтобы защитить его от травы. Так как мотор должен охлаждаться во время работы, в кожухе предусматривают отверстия.

Теперь к мотору присоединяют проводку и закрепляют ее. Металлическую ручку надо обернуть резиновым кожухом, чтобы защититься от электричества.

Можно также дополнительно изготовить травосборник для газонокосилки своими руками.

Из болгарки

Дешевая газонокосилка из болгарки своими руками создается следующим образом. Корпус устройства делают из диска автомобиля. Распиливают диск на 2 части. К одной части приваривают крышку.

Затем в боковой части диска создают проем, где будет перед косилки. Закрепляют на корпусе колеса и ручку. В кожухе болгарки или триммера делают отверстия. Прибор закрепляют на корпусе газонокосилки при помощи винтов. Нож можно сделать из стали. Его края затачиваются на точиле и разворачиваются в виде пропеллера.

Режущий элемент прикрепляют к валу болгарки. На него накручивают гайку. Режущее устройство прикручивают болтом, зафиксированным в гайку. Выключатель на болгарке фиксируют деревянным бруском. На ручку косилки устанавливают выключатель и вилку, чтобы можно было подключить удлинитель.

Из пылесоса

Недорогая самодельная газонокосилка из пылесоса изготавливается следующим образом. Со старого пылесоса можно снять электромотор и применить его для создания самоделки.

Собираем газонокосилку своими руками

Регулярный уход за газоном стимулирует рост и развитие зеленого покрова, благодаря чему трава становится гуще и равномернее.

Делать стрижку лужайки без дополнительных приспособлений сложно, особенно, если речь идет не о пятачке вокруг дома, а о просторной лужайке.

Чтобы не покупать готовое оборудование, можно собрать газонокосилку своими руками. В статье мы подробно расскажем, как сделать ее из вышедшей из строя стиральной машинки.

Как устроена косилка

Электрические косилки достаточно простые в своем устройстве. Все механизмы подключены в определенном порядке, что обеспечивает стабильную работу.

Самая простая модель электрического триммера

Чертеж роторного механизма

Конструкция самодельной газонокосилки: 1 — нож; 2 — опорная рама; 3 — защитный козырек; 4 —колеса; 5 — стойка крепления мотора; 6 — электромотор; 7 — выключатель; 8 — ручка; 9 — фланец крепления ножа газонокосилки; 10 —решетка

В комплектацию входят следующие элементы:

  • электродвигатель;
  • корпус;
  • ножевые элементы;
  • ходовая часть;
  • рукоятка управления.

Мотор фиксируется на колесной раме, к ее нижней области крепится дека, с одной из сторон устанавливается рукоять.

Стойка крепления электродвигателя

В отличие от собранной своими руками газонокосилки из болгарки, фабричные модификации отвечают правилам безопасности и удобства, помимо этого они в конструкции могут иметь такие составляющие:

  • травосборник;
  • механизм для мульчирования;
  • защитное устройство от износа ножевых элементов;
  • рукоять с функцией настраивания высоты.

Перед тем, как сделать газонокосилку своими руками, нужно разобраться в принципе работы, который в данном случае единый для всех устройств. Мотор приводит в работу выходной вал, он же производит обороты и передает их режущим деталям. Именно таким образом функционируют газонокосилки из бензопилы Дружба, стиральной машинки или фабричные устройства.

ВИДЕО: Советы по сборке машины своими руками

Какой выбрать двигатель

Вид силового агрегата напрямую зависит от площади, планируемой к обработке, ее рельефности. Как правило, домашние мастера не перебирают вариантами и используют любой мотор, который есть в электротехнике или бытовом оборудовании. Для газонокосилки своими руками подойдут следующие варианты:

  • двигатель от стиральной машины;
  • мотор из триммера;
  • пылесоса;
  • электродрели;
  • болгарки.

Также отличной основой послужит бензиновый силовой агрегат из бензопилы. Наиболее оптимальным мотором является асинхронный тип, способный производить в минуту более 3000 оборотов. Чем выше будет данное значение, тем лучше станет подстригать сделанная своими руками газонокосилка из бензопилы, триммера или другого оборудования.

Для электрической вполне подойдет дрель со скоростью 1500-3000 об/мин

Ножевое устройство – материал и формы

Наиболее простым в производстве и эффективным вариантом послужит двухлопастный нож горизонтального типа.

Узел крепления ножа: а) — втулка; б) — одинарный нож; в — двойной при установке двигателя не менее 2850 об./мин.

Для его изготовления требуется:

  • подготовить стальную планку с размерами, соответствующими захвату самодельной косилки – 300-500 мм и шириной – 2-5 см;
  • на фронтальной части нужно самому сделать заточку под углом в 60о;
  • тыльная часть на несколько миллиметров загибается.

Такая схема газонокосилки позволит создать равномерную стрижку и укладку срезанной травы.

Корпусная часть и косильный щит

Рама устройства будет одновременно служить оправой для ножевого элемента и корпусом для всего оборудования. Наиболее простым способом оснащения самодельной газонокосилки корпусом послужит готовый вариант:

  • большая сковородка;
  • таз с маленькой глубиной;
  • днище от кастрюли.

В подготовленном ноже для газонокосилки требуется создать отверстие для монтажа вала двигателя.

Размеры колес и рукоятки

Диаметр колесной установки напрямую зависит от рельефа плантации и необходимой высоты стрижки. Мастера ландшафтного дизайна утверждают, что наиболее оптимальным значением для газона является 50-60 мм. Также следует учесть, что при выставлении большого параметра трава скашивается неравномерно, а в обратном случае – прохождение газонокосилки с маленькими колесами будет затруднительным.

Конструкция колес, решетки и лыжи

Что касается количества колес, то их выбирают исключительно по желанию мастера. Но здесь следует помнить о важных факторах:

  • 3-4-колесные модификации наиболее устойчивы на разных рельефностях, при этом они обеспечивают одинаковую высоту среза, что делает газон одинаково подстриженным;
  • самодельная газонокосилка из ходовой части с двумя колесами – маневренный вариант, позволяющий скашивать траву на сложных участках, но здесь нужно создать особый чертеж рамы, которая будет защищать нож от контакта с грунтом;
  • 3-колесная вариация, где два колеса находятся ближе к оператору и одно впереди – менее устойчива, но более поворотлива.

Схема соединения электроцепи

Ручку также делают своими руками. Достаточно сварить патрубки с диаметром в 2-3 см. Также можно позаимствовать рукоятку у старой телеги.

Газонокосилка своими руками из стиральной машины

Существует вариант, как можно сделать своими руками газонокосилку из стиральной машинки. Переделанная модель спокойно справится с участком до 5 соток. Но здесь следует учесть, что такой аппарат не переносит повышенные нагрузки, поэтому в процессе работы его требуется периодически отключать от сети.

Какие нужны детали:

  • электродвигатель асинхронного типа – отлично подойдет мотор от советской стиралки с мощностью более 200 Вт;
  • выключатель от стиральной машины полуавтомат;
  • колеса с диаметром 100 мм;
  • стальная планка с шириной 5 см и длиной 300-500 мм, в зависимости от ширины охвата;
  • стальной лист с параметрами 30х50 см;
  • профильный патрубок для ручки;
  • стальной уголок для рамы;
  • электропровод 3-жилый с вилкой;
  • крепежные элементы – гайки, болты и шпильки.

В качестве стиральной машины подразумевается использование только электродвигателя вместе с пусковым реле

Помимо деталей для создания электрической газонокосилки своими руками потребуется подготовить инструментарий:

  • ключи всех типов и размеров;
  • электрическую дрель;
  • сварочный агрегат;
  • мультиметр;
  • пассатижи;
  • болгарка;
  • паяльный аппарат;
  • молоток;
  • уровень и др.

Этапы работы

Из металлических уголков нужно сварить каркас с учетом ширины захвата ножевого элемента. В платформе сделайте отверстие, через которое будет выходить вал движка.

На двух частях рамы нужно зафиксировать ходовые стойки и прикрепить платформу к основе. Далее на передней стороне корпуса монтируется дуга, которая будет выступать в качестве защиты для декоративных садовых растений от случайного среза.

Изготавливаем нож для самодельной конструкции

На металлическом отрезке следует обозначить границы резака, после чего по чертежу требуется заточить резец лезвия. Далее по центру высверливается отверстие для фиксации к валу электродвигателя.

Подберите наиболее подходящую высоту, ориентировочно в 90 см и исходя из этих данных обрежьте металлические патрубки, сварите из них П-образную рукоятку. Рабочую часть рекомендуется обмотать изоляционной лентой или надеть прорезиненный кожух.

Соединяем все составляющие

На боковые части ходовой стойки нужно закрепить колеса. Силовой агрегат монтируется на платформе, при этом вал должен выходить через отверстие к основанию самодельной газонокосилки. К валу фиксируется ножевой элемент, его нужно тщательно отцентровать и сбалансировать, чтобы в результате работы он не смог перекоситься.

Мотор накрывается защитным кожухом, в котором требуется сделать несколько отверстий для исключения перегрева. Подключите электропровод к двигателю, проверьте все соединение на целостность и попробуйте осуществить первый запуск.

ВИДЕО: Как собрать агрегат из стиральной машины

Как сделать газонокосилку своими руками

На сегодня рынок электрических и бензиновых газонокосилок может предоставить большое количество различных вариантов и моделей.

Но в том случае, когда бюджета на косилку нет, а косить вручную не хочется, то газонокосилку своими руками можно сделать в домашних условиях из подручных деталей и материалов.

Газонокосилка своими руками позволит существенно сэкономить деньги в отличие от заводских аналогов.

Необходимые материалы и инструменты

Такое устройство, как электрокосилка своими руками, не является предметом первой необходимости. Но наличие подобного инструмента дома позволит существенно сэкономить трудозатраты при покосе травы. Очень простые газонокосилки можно изготовить даже из электромотора. Они включают в себя те же детали и функциональность, что и заводские аналоги.

Газонокосилки на электромоторе включают в себя:

  • электрический мотор или приводной механизм, с помощью которого вращаются насадки-лезвия;
  • основу каркаса, на котором будут держаться все детали механизма;
  • защитный щиток;
  • ручка, с помощью которой производится управление механизмом;
  • ножи-лезвия;
  • 2−4 колеса;
  • кнопка включения и выключения механизма;
  • шнур питания;
  • ёмкость для сбора травы или её удаления.

У всех электрокосилок принцип работы одинаковый. После подачи напряжения в электромотор его вал начинает вращаться. А так как на валу закреплены ножи, то они и режут траву на высоких оборотах электродвигателя.

Выбор подходящего двигателя

В качестве мотора для газонокосилки можно использовать двигатель:

  • из пылесоса;
  • из стиральной машины;
  • из болгарки;
  • из триммера.

Если нужно выкашивать небольшие площадки, то в самый раз будет двигатель от старой дрели. Её не нужно даже разбирать, достаточно просто закрепить в вертикальном положении.

Газонокосилку своими руками из стиральной машины или пылесоса советского образца можно сделать без особых усилий. В них есть все необходимые детали.

Оптимальным вариантом для покоса травы возле дома считается электромотор с мощностью 0.5 киловатт, а рекомендуемое число оборотов составляет около трёх тысяч.

От скорости мотора, а соответственно его лезвий, зависит качество работы и кошение травы.

Чем длиннее ножи устройства, тем с меньшим числом оборотов можно его использовать из-за возрастания линейной скорости. Но его мощность должна увеличиваться для того, чтобы бороться с возрастающей нагрузкой.

На практике доказано, что для домашних нужд достаточно устройства с мощностью один киловатт и оборотами двигателя полторы тысячи. Причём рабочая плоскость составляет полметра.

В том случае когда мощность двигателя меньше этих показателей, то регулярно нужно подтачивать лезвия для получения желаемого результата.

Как Сделать Газонокосилку Из Стиральной Машины

Как сделать газонокосилку своими руками из стиральной машины и пылесоса?

Газонокосилка своими руками делается из стиральной машины, дрели, пылесоса и иных агрегатов. Как сделать газонокосилку своими руками из стиральной. В процессе выбора устройства учитывается тип косилки.

Простая конструкция

Чтоб собрать самодельную мотокосу, подготавливается чертеж, изучается схема. Для производства каркаса агрегата употребляется железный лист.

С боковой стороны каркаса привариваются уголки для установки колес и ручки управления. Если самодельная газонокосилка укомплектовывается фланцевым мотором, то его укрепляют к каркасу.

Для обычного мотора будет нужно наварить на каркасе дополнительные крепления.

Аппарат рекомендуется укомплектовать асинхронным мотором (мощность 1 кВт). Можно снять мотор из стиральной машины. Движок с 3 фазами подключают при помощи конденсаторов. Устройство самодельной газонокосилки. Из чего можно сделать ножи, кожух, колеса.

Алгоритм сборки газонокосилки с травосборником своими руками из стиральной машины и болгарки. Перед тем как сделать газонокосилку своими руками, будет нужно приобрести сталь (толщина 2 мм, ширина 20-50 мм). Из данного материала делаются ножики.

При всем этом учитывается тип режущего элемента:

  • полоса фиксируется симметрично к оправе, длина ножика колеблется в границах 30-50 см;
  • 2 маленьких ножика (длина 5-8 см) крепятся с боковой стороны оправы.

Для фиксации режущих частей употребляются болты. Последующий шаг заключается в изготовлении кожуха — железного кольца. Спецы советуют вырезать кожух из корпуса стиральной машинки.

Полученную конструкцию устанавливают на 2 или 4 колеса, демонтированных с детской коляски. Можно сделать колеса своими руками. Для этого употребляют фанеру и подшипники.

При всем этом учитывается поперечник колеса и размещение ножика.

Сложная конструкция

Самодельная газонокосилка из пылесоса делается при помощи сварочного аппарата, листовой стали, детской коляски и ножовки. Для комфортной эксплуатации устройство укомплектовывается ручками от детской коляски.

Чтоб установить движок, будет нужно листовая сталь и уголки. Как сделать газонокосилку из стиральной машины своими. При помощи данных предметов сооружается поверхность под мотор.

При всем этом учитывается направление вала (вниз).

Для защиты мотора от повреждений делается кожух (толщина 1,2 мм). При монтаже мотора учитывается расстояние до грунта (более 3 см). Чтоб сделать ножки, употребляют листовую сталь шириной в 4 мм. Из материала вырезается круг радиусом в 20 см. В центре круга просверливается отверстие для вала. Как сделать полезные вещи из старой стиральной машины. Последний элемент приваривается к окружности.

Газонокосилка своими руками укомплектовывается ножиками, для производства которых употребляется листовая сталь. Не так уж сложно сделать газонокосилку из перед тем как стричь из стиральной машины;. Из материала вырезают 2 отверстия (с учетом отступа от края в 2 см).

Для фиксации ножей к кругу употребляются болты М6. Можно сделать режущие элементы из пилы или ножовки (длина 60, а ширина 30 мм). Болты фиксируются так, чтоб ножики свободно крутились вокруг собственной оси. Схожая разработка производства защищает мотокосу от поломок.

Последующий шаг заключается в монтаже механизма пуска агрегата. Для этого нужно провести кабель к движку от тумблера. При помощи приобретенной газинокосилки из пылесоса можно делать маленький объем работы на даче.

Применение бензопилы и болгарки

Чтоб сделать мотокосу из бензопилы, рекомендуется последующее:

Самодельная газонокосилка с двигателем от стиральной машины

Самодельная электронная газонокосилка с движком от русской стиральной машины. Для любителей сдела.

Газонокосилка самодельная

Самодельная газонокосилка из советской стиральной машины. Сделана была где то в начале 2000-х г. Как и из чего.

  • Стандартная конструкция перемещается на раму (параметры 50х60 см). Предварительно каркас изготавливается из уголков 25х25. Как сделать газонокосилку своими руками из видео. Принцип устройство газонокосилки с. По краям полученного приспособления устанавливаются колеса соответствующего диаметра.
  • Затем отсоединяются от бензопилы шина и «штурвал».
  • Механическая газонокосилка оснащается ручкой, изготовленной из водопроводной трубы. К рукоятке крепится «штурвал». Затем рекомендуется удлинить шланг подачи топлива и трос «газа».
  • К раме крепится мотор.
  • Чтобы регулировать высоту скашиваемой травы, рекомендуется приварить на звездочку бензопилы трубу (длина 8 см, диаметр 5 см). Последнее изделие монтируется в трубу диаметром в 5,8 см и длиной в 8 см.
  • Ножи и диск устанавливаются по принципу, как у газонокосилки из пылесоса.

    По аналогичной технологии можно собрать электрическую газонокосилку из болгарки. Для такого аппарата характерна незначительная мощность и маленькие размеры. Ножи агрегата можно заменить специальной леской для подстригания травы. Плюс такой конструкции заключается в легком демонтаже для использования по прямому назначению.

    Электрическая модель

    Чтобы газонокосилка использовалась как насадка-культиватор, потребуется:

    • сделать чертеж;
    • изучить принцип работы мотокосилки;
    • купить сварочный аппарат.

    Предлагаемая модель обладает следующими преимуществами:

    • простая сборка;
    • высокая надежность;
    • экономичность;
    • удобная эксплуатация;
    • низкие затраты на электроэнергию.

    Специалисты рекомендуют укомплектовать газонокосилку 4 колесами, чтобы выкашивать неровный участок газона. Как сделать как сделать газонокосилку своими руками из стиральной машины. Рассматриваемая конструкция легко изготавливается в течение дня.

    Для этого потребуется асинхронный мотор мощностью в 180 Вт. Двигатель с пусковым реле и конденсатором можно демонтировать с простой стиральной машины. Мотор крепится на раму (в верхней части) так, чтобы не выступал за ее пределы. Газонокосилку своими руками из стиральной машины как сделать мобильную.

    На мотор устанавливается кожух соответствующих размеров.

    В процессе работы трава при разбрасывании поднимается не выше 3 см от земли. Специалисты рекомендуют сделать в кожухе вентиляционные отверстия. Они обеспечат охлаждение мотора в процессе работы агрегата.

    Рама аппарата изготавливается из металлического листа толщиной в 3 мм и размером в 300х500 мм. С двух боковых сторон и сзади прикручивается защита, изготовленная из металла толщиной в 1,5-2 и высотой в 40 мм. Колеса фиксируются к двум уголкам (длина 40 мм).

    С одной стороны уголок приваривается к раме, а с другой делается отверстие. Можно прорезать паз под ось с помощью болгарки. Инвентарь для участка как самому сделать газонокосилку из подручных средств: новая жизнь старого пылесоса или стиральной машины.

    Подобная технология обеспечивает регулировку высоты.

    Дополнительные работы

    Чтобы сделать переднюю съемную решетку, используется стальная проволока и мягкая полоса (40х4 мм). К функциям этой детали специалисты относят:

    • защиту мотора от повреждения (при обрыве режущего элемента);
    • предотвращение соскальзывания ножа с вала мотора;
    • фиксацию травы для быстрого и легкого скашивания.

    Схема подключения коллекторного электродвигателя стиральной машины.

    Решетка изготавливается так, чтобы она могла обеспечить зазор от ножей в 1 см спереди и по 2 см снизу и сверху. Режущий элемент вырезается из стальной полосы (длина 400 мм, размеры 4х30 мм). Полоса приваривается к трубе, внутренний диаметр которой должен совпадать с диаметром вала мотора.

    В трубе нарезается 2 отверстия (под болты М6). Затем нож затачивается и балансируется. Для этого потребуется вывесить режущий элемент за ось. Вышеупомянутый агрегат можно сделать собственными усилиями и данная статья расскажет вам о том, как соорудить газонокосилку из триммера своими руками.

    Лишний металл удаляется.

    Так как работающий нож обладает большой инерцией, при дисбалансе наблюдается вибрация. Значительная инерция необходима при попадании под режущий элемент толстого сучка дерева. Если диаметр сучка 5-8 мм, тогда газонокосилка будет работать без проблем.

    Чтобы зафиксировать нож на валу мотора, используют контргайки и гроверные шайбы. Из-за низкой мощности силового агрегата режущий элемент заклинит, мотор остановится. Для защиты последнего устройства предусмотрен термовыключатель.

    Для изготовления ручки управления газонокосилкой используется водопроводная полдюймовая труба. Форма и параметры зависят от комплекции оператора. Как самому сделать газонокосилку из подручных средств. Ручка крепится к раме болтами. На ней устанавливаются крючки для наматывания кабеля.

    В процессе эксплуатации аппарата рекомендуется следить, чтобы кабель не попал под режущий элемент. В противном случае оператор будет поражен током. Чтобы защитить пользователя от подобной ситуации, рекомендуется установить на ручку резиновые наконечники (дополнительная электрощита).

    В процессе эксплуатации агрегата рекомендуется осматривать кабель на целостность изоляции.

    Газонокосилка своими руками из стиральной машины — порядок изготовления

    Изумрудная лужайка — отличное украшение загородного участка, но без ухода она быстро превращается в непроходимые заросли.

    Требуется машинка для стрижки газонов и если в наличии имеется старый бытовой прибор с двигателем, устройство можно собрать самостоятельно. Далее мы расскажем, как делается газонокосилка своими руками из стиральной машины.

    Конструкция

    Газонокосилка из-за различных опций может иметь сложное устройство, но в основе своей это всего лишь двигатель с надетым на его вал ножом, закрепленный на шасси с ручкой. Бывает, вал с ножом устанавливают отдельно и связывают его с валом двигателя цепной или ременной передачей.

    Применяются двигатели двух видов:

  • Бензиновый: газонокосилка с таким приводом автономна, что весьма удобно при большой площади газона.
  • Электрический: требуется подключение к электросети при помощи провода, так что далеко на таком аппарате не уедешь.

    Газонокосилка, оборудованная электроприводом, имеет ряд преимуществ:

    • работает бесшумно;
    • отсутствует выхлоп;
    • не нужно хранить топливо и тратить время на перезаправку.

    Электрокосилка — предпочтительный вариант для газона площадью до 12-ти соток.

    Платформа, на которую устанавливаются все узлы, называется косильным щитом. Снизу он имеет борта, не дающие траве разлетаться во все стороны.

    По числу колес газонокосилки делятся на:

  • Двухколесные: свойственная данному устройству маневренность позволяет обрабатывать труднодоступные участки. Но сложно придать ножу горизонтальное положение, поэтому для выполнения ровного среза требуется опыт.
  • Трехколесные: маневрировать сложнее, но зато косилка устойчива и ее нож занимает строго горизонтальное положение.
  • Четырехколесными: нерациональный вариант: преимущества те же, что у 3-колесного, но придется потратить на одно колесо больше.

    Газонокосилка своими руками на дачу

    Размеры колес и прочих элементов подбирают так, чтобы нож располагался в 5 – 6 см над землей — тогда срез будет ровным.

    Для управления газонокосилкой к шасси прикрепляют ручку.

    В отличие от покупной, самодельную косилку нельзя сделать самоходной и снабдить механизмами сбора травы и регулировки высоты среза. Но с главной функцией она успешно справится.

    Необходимые инструменты и материалы

    Арсенал нужен такой:

    • сварочный аппарат с электродами;
    • дрель со сверлами для металла;
    • болгарка;
    • паяльник;
    • гаечные ключи;
    • отвертка;
    • рулетка, линейка;
    • керн и чертилка;
    • маркер или карандаш.

    Также нужны материалы:

  • Заготовка для косильного щита: в самодельной версии этот элемент изготавливают из большой сковороды, неглубокой миски или отрезанного от большой кастрюли днища. За неимением таковых применяют стальной лист толщиной 2 – 4 мм.
  • Шасси или колеса: косильный щит укрепляют на готовом шасси от тачки или детской коляски, а если их нет — приваривают к нему оси и надевают на них колеса. Их заимствуют с тех же тачки или коляски либо изготавливают самостоятельно из фанеры или пластмассы.
  • Крепежные метизы: болты с гайками, шпильки, винты.
  • Медный 3-жильный провод с вилкой.

    Еще понадобится стальной равнополочный уголок с произвольной шириной полки.

    Процесс создания

    Изготовление газонокосилки начинают с извлечения из стиральной машины электромотора.

    Предпочтительны двигатели:

    • мощные;
    • тяжёлые (обеспечивают устойчивость);
    • асинхронного типа (не шумят).

    Этим требованиям более всего удовлетворяют моторы от стиральных машин советского производства, а еще лучше — от центрифуг.

    Если двигатель маломощный, устанавливают самый короткий нож: длинный будет ровно подрезать траву только при условии постоянного подтачивания.

    Режущая часть

    Самодельную косилку можно оснастить покупным ножом — это не сильно скажется на затратах. Если же решено и этот элемент делать своими руками, учитывают следующее:

  • Геометрические параметры ножа: длина: 30 – 50 см, ширина: 2 – 3 см и толщина: 2 – 3 мм. Чем длиннее нож, тем более производительной будет косилка, что актуально для больших площадей. Но нельзя забывать и о мощности: нож максимальной длины исправно работает только с двигателями мощностью от 1,5 кВт.
  • Отверстие необходимо просверлить строго по центру, чтобы нож был сбалансирован. На высоких оборотах дисбаланс вызовет вибрацию с последующим разрушением вала и двигателя.
  • В центре ножа соосно с отверстием крепят короткий жестяной цилиндр, подходящая заготовка — консервная банка. Без такого кожуха трава будет наматываться на вал.
  • Режущую кромку обтачивают под углом в 60 градусов, при меньшем угле она быстро затупится.
  • Края без режущих кромок, то есть заднюю сторону каждой половины ножа, подгибают с целью обеспечить при помощи обдува очистку косильного щита от травы.

    Применяют два варианта ножа:

  • Цельнополосовой: изготавливается целиком из полосы инструментальной стали. Для обработки ее нужно размягчить путем отпуска: заготовку нагревают в печи и затем дают медленно остыть вместе с печью. Выполнив обработку, деталь подвергают закалке и затем производят заточку режущих кромок.
  • Составной: из инструментальной стали делаются только концевые части ножа длиной 5 см, то есть его рабочая часть. Срединная часть, то есть основа, изготавливается из обычной недорогой стали. Все компоненты скрепляются болтами.

    Второй вариант сложнее в исполнении, но имеет преимущества:

    • дешевле стоит;
    • при ударе о камень один болт срезается, и режущая часть отгибается, тогда как цельнополосовой нож в такой ситуации может повредить вал и двигатель.

    Оснащают газонокосилки и ножами в виде диска. При встрече с камнем они не ломаются, а только тупятся.

    Ручка

    В этом качестве можно использовать один из следующих элементов:

    • ручку от коляски;
    • пластиковую водопроводную трубу;
    • черенок от сельскохозяйственного инструмента.

    Из этих элементов собирается П-образная конструкция.

    Оптимальная длина для пользователя со средним ростом — 90 см.

    На металлическую ручку в зоне хвата рук с целью электроизоляции надевают резиновый шланг. Вверху в непосредственной близости от рук пользователя крепится аварийная кнопка для экстренного останова мотора.

    Электрика

    Для запуска двигателя лучше всего использовать «родную» систему управления из стиральной машины.

    При ее отсутствии для асинхронных моторов применяют ту же схему запуска, что и для обычных однофазных: при помощи пускового конденсатора соединяют обмотки между собой.

    Конденсатор и прочие компоненты электрической схемы желательно поместить в пластиковый бокс, где они будут защищены от пыли и кусочков травы.

    Заготовкой для такого бокса может служить обычная пластиковая бутылка.

    Процесс сборки

    При изготовлении самодельной газонокосилки действуют в следующем порядке:

  • К шасси прикрепляют косильный щит. Если готового шасси раздобыть не удалось, поступают иначе: к косильному щиту приваривают оси и на них напрессовывают колеса с установленными в них подшипниками.
  • В косильном щите вырезают отверстие с диаметром, на несколько миллиметров превышающим диаметр вала электромотора.
  • На щите располагают электромотор, пропустив его вал в только что проделанное отверстие. Определив таким образом правильное его положение, можно будет подобрать оптимальные размеры опорной рамы.
  • При помощи электросварки изготавливают из уголка раму для электромотора. В ее конструкции можно предусмотреть место и для пластиковой коробки для электрических деталей.
  • Прикручивают двигатель к раме, на валу закрепляют нож.
  • Далее к раме прикручивают жестяной кожух для защиты мотора от пыли. В кожухе высверливают множество отверстий для вентиляции.
  • К косильному щиту или шасси прикрепляют ручку, изготовленную в виде буквы «П».
  • В передней части приваривают или прикручивают болтами защитную решетку либо дугу. У решетки преимуществ больше: она придерживает траву, обеспечивая ровный срез, предотвращает соскальзывание ножа с вала и удерживает его в случае обрыва.
  • К косильному щиту приваривают болт для подсоединения заземляющей жилы.
  • К клеммам пускового устройства подсоединяют провод, а его третью жилу в желто-зеленой изоляции (заземление) — к болту на косильном щите.

    Газонокосилка готова, можно приступать к испытаниям.

    Техника безопасности

    Вероятность аварии для самодельной газонокосилки выше, чем для фирменной, поэтому рекомендуется придерживаться таких правил:

  • Нельзя стричь мокрый газон и оставлять устройство на улице во время дождя. Защита от влаги в нем не предусмотрена, поэтому вероятны короткое замыкание и удар током.
  • В радиусе 30-ти м от работающей косилки не должно быть детей и животных: из-под устройства может вылететь камень либо оторвавшийся нож.
  • Пользователю следует надеть длинные брюки и закрытую обувь.
  • В случае заклинивания ножа или иной поломки заниматься ремонтом можно только после обесточивания устройства.
  • Нельзя отходить от косилки, не выключив ее.

    Перед стрижкой осматривайте газон на предмет камней, игрушек и других предметов.

    Газонокосилка с двигателем от стиральной машины — как сделать

    Вашему газону нужен постоянный уход? Тогда вам не обойтись без газонокосилки. Но, отправляясь в магазин, вы понимаете, что эта техника стоит довольно дорого.

    Вам не нужно переплачивать, ведь из этой статьи вы узнаете, как сделать самодельную газонокосилку из стиральной машины. А именно – из двигателя стиралки. Рассмотрим, какие материалы понадобятся для работы и как создать эффективную машину для стрижки газона.

    Газонокосилка с двигателем от старой стиральной машины

    Все газонокосилки делятся на два типа:

    • Бензиновые. Применяются для обработки больших площадей. Они производительные, шумные, а также создают выхлопы при работе.
    • Электрические. Гораздо экологичнее, однако их передвижение по участку ограничивается длиной сетевого кабеля.

    Эффективность работы и количество скошенной травы будут зависеть от высоты установки основания и качества ножей.

    Конечно, самодельная газонокосилка лишена некоторых преимуществ фирменной техники. Например, способности сбора травы, регулировки высоты стрижки газона. Вам придется самостоятельно передвигать ее по участку, собирать траву.

    При этом, не заплатив за прибор ни копейки, вы получите ухоженный и аккуратный газон.

    Инструменты и детали

    Перед тем, как сделать газонокосилку своими руками, нужно приготовить все необходимое:

    • Двигатель от стиральной машины. Подойдет как мотор на 180 Вт, так и на 500 Вт. Чем мощнее он будет, тем эффективнее прибор справится с работой. Применение асинхронного двигателя позволит работать намного тише.
    • Невысокие колеса. Можно использовать пластиковые колеса от тачки или от коляски – 4 штуки.
    • Для основания пригодится лист из металла или стали. Также можно использовать неглубокий таз, благодаря чему трава не будет разлетаться в разные стороны.
    • Ножи можно использовать от фирменной газонокосилки, а можно изготовить самостоятельно из полос стали – как это сделать, смотрите в следующем пункте.
    • Профильная труба для ручки. Можно применить рукоять от коляски, главное, чтобы труба не была тяжелой.
    • Металлические уголки для изготовления рамы.
    • Провод из меди с тремя жилами. Длина зависит от размеров газона.
    • Включатель можно взять вместе с мотором из стиральной машины.

    Понадобятся такие инструменты:

    • сварка;
    • торцевые и гаечные ключи;
    • болгарка;
    • дрель;
    • горелка;
    • пассатижи;
    • молоток;
    • отвертки;
    • гайки, болты, шурупы.

    Особенности изготовления ножа

    От качества ножа зависит производительность и эффективность газонокосилки. Самостоятельно можно изготовить два типа:

    Цельный нож. Выполняется из цельного полотна стали, края которого затачиваются под углом 60 градусов. Посередине проделывается отверстие, чтобы закрепить нож на вал. В центре соединения устанавливается кожух, который препятствует наматыванию травы на основание. В качестве такого кожуха используют консервную банку.

    С помощью горелки тыльную сторону пластины загибают, что способствует равномерному скашиванию.

    Составной нож. Длина ножа не должна превышать 50 см. Если изготовить его в форме трапеции, то трава не сможет наматываться на основание. При этом заточке подлежат только крайние 5 см полотна. Также можно использовать цельный диск, который имеет преимущества перед ножами: при ударе о камень он не деформируется.

    Для подготовки основания желательно использовать шасси от коляски или тележки. Тогда достаточно закрепить на них полотно. Но если шасси нет, в ход пойдут уголки, которые с помощью сварки превратятся в каркас. Габариты каркаса 2,5х2,5 сантиметра.

    Теперь поступите так:

    • К изготовленному каркасу привариваются четыре стойки для колес.
    • Дополнительно к основанию крепится труба или профиль, изогнутые в форме буквы «П».
    • Подготовливается отверстие для установки двигателя. Для этого в основании вырезается отверстие, в которое опускается мотор валом вниз.
    • Спереди рамы устанавливается решетка. Она предотвратит соскальзывание ножа с вала, а также позволит ровно скашивать газон.
    • Самодельный нож устанавливается на вал мотора.
    • К основанию приделывается ручка. На ручке устанавливается переключатель для удобства.
    • К двигателю подводится кабель, другой его конец с вилкой подключается к сети.

    Как видите, можно изготовить газонокосилку с двигателем от стиральной машины самостоятельно. Это простая и действенная конструкция, которая не потребует от вас дополнительных затрат.

    Вам помогла статья?

    Самодельные газонокосилки — учимся создавать из разных инструментов и основ

    Газонокосилки сегодня являются одними из наиболее выгодных и практичных приспособлений для ухода за газоном. Поэтому не удивительно, что многие люди пытаются своими руками создать действительно качественное и несложное устройство. Тем более, что в процессе можно сформировать усовершенствованную вариацию классической косилки, дополнив ее деталями из другой техники.

    Сегодня для конструирования указанного агрегата могут использоваться:

    • Старый пылесос;
    • Ненужная стиральная машина;
    • Болгарка;
    • Бензопила и т. п.

    Несмотря на то, что эти машины эксплуатируются в разных сферах и для других потребностей, немного «поколдовав» над ними, можно получить действительно высококлассную самоделку.

    Как сделать косилку своими руками?

    Как было указано ранее, создать газонокосилку можно:

    ИЗ СТАРОГО ПЫЛЕСОСА

    Проведение подобной процедуры довольно простое, главное запастись терпением и следующими элементами:

    • колесами (подойдут даже от старой коляски);
    • сварочным аппаратом;
    • ручной пилой;
    • стальными листами;
    • электрическим двигателем.

    Стоит отметить, что для лучшей маневренности и проходимости финального продукта желательно использовать колеса большого диаметра. Благодаря им агрегат не будет застревать в каждой ямке или тормозить из-за небольших камней.

    Из стального объекта следует вырезать особую площадку, ведь она будет играть роль монтировочной опоры для двигателя, чей вал должен быть размещен в нижней области. После произведения установки, как на вышеуказанном видео, необходимо создать надежный протекционный кожух для двигателя.

    Толщина «панциря» должна быть 1,2 мм, а что касается диаметра определенных отверстий этого протектора, то он должен иметь больший коэффициент, чем вал, буквально на 4 мм. Двигательную установку необходимо разметить на расстоянии 3-4 см от земли, ведь иначе деталь будет повреждаться во время передвижения и работы.

    Особое внимание следует уделить металлическому диску, который устанавливается на сам вал. Ножи нужно создать в нескольких вариантах. Для этого мастер должен вырезать из железного листа диск (размерный коэффициент которого равен 38-40 мм). Он размещается на двигательном конце и аккуратно приваривается сварочным аппаратом.

    ИЗ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ

    Для создания самодельной косилки идеально подойдут следующие элементы:

    • двигатель от ненужной стиральной машины;
    • колеса от старой детской коляски;
    • лист металла (толщина 2–4 мм);
    • ножи из стали;
    • тонкая водопроводная труба (будущая рукоятка)
    • электрический кабель;
    • вилка;
    • включатель.

    Само устройство газонокосилки не назовешь чрезвычайно сложным, ведь она вмещает в себя надежный корпус, острые ножи, мощный двигатель и выгодно расположенный рычаг управления. Поэтому каждый желающий сможет довольно быстро создать своими руками полезную газонокосилку.

    Следует взять двигатель на 180 Вт со специальным пусковым реле и конденсатором от самой обычной стиральной машины. Подойдут даже варианты советского плана, ведь дополнительный вес в данном случае сыграет положительную роль.

    Асинхронный двигатель будет лучшим вариантом, поскольку он практически не шумит. Колеса должны позволить ножам находиться на высоте от земли (5-6 см). Благодаря такой особенности косилка подойдет для высокой травы и неровных участков. Желательно установить 4 колеса, поскольку только тогда можно гарантировать максимальную маневренность и стойкость.

    Металлический лист для рамы должен быть шириной 30х50 см, а что касается глубины, то в этом плане необходимо проследить, чтобы двигатель и покрывающий его кожух не «выглядывали» за ее границы. В большинстве случаев ножи изготовляются самостоятельно из стальных листов (толщина 2–3 мм и ширина 20–50 мм).

    Необходимо также проследить, чтобы режущая кромка была несколько завернутой вниз и защитила вал двигателя от накопления растений. Рукоятка создается из водопроводной трубы, которую оператор изгибает так, как ему удобно.

    ИЗ БЕНЗОПИЛЫ ДРУЖБА

    Указанный тип бензопилы обладает необходимым уровнем мощности, поэтому он станет отличной основой для будущего садового помощника. Для создания понадобятся:

    • базовый механизм – двигатель;
    • каркас, который сыграет роль опоры для монтажа узлов приспособления;
    • кожух протекционного характера;
    • ножи;
    • колеса;
    • детали и ручки, являющиеся частью системы управления.

    Достав двигатель из старой-доброй, но уже ненужной, бензопилы важно просто установить ее в тележку передвижного характера, ничего не меняя в механизме. А создать тележку указанного плана можно с помощью уголков 25х25, располагающими размерами 500 мм и 600 мм. Затем они должны быть соединены посредством сварочного аппарата в форме рамы.

    Затем в области уголков устанавливаются колеса, и получается своего рода шасси.

    Следующий шаг состоит в том, чтобы «избавить» старую бензопилу от шины и «штурвала». Ручка также изготовляется из водопроводной трубы, как и в предыдущем уроке.

    «Штурвал» следует прикрутить к получившейся ручке, а после провести увеличение длины газового троса и топливного шланга.

    Более того, для того, чтобы вал размещался снизу, нужно его прокрутить на раму, воспользовавшись особым отверстием на редукторе. Также необходимо использовать две крепежные шпильки кожуха маховика, размещенного в нижней части.

    После установки режущего инструмента можно начинать работать с газонокосилкой, сделанной из бензопилы.

    Газонокосилка своими руками из стиральной машины: схема

    Газонокосилки бывают разной мощности с бензиновыми и электрическими моторами.

    Бензиновые агрегаты обычно используются на больших площадях, они производят много шума, способны обработать большие объемы травы, не привязаны к электропитанию, то есть мобильны.

    На приусадебных и дачных участках обычно пользуются электрическими газонокосилками, они очень удобны для участка до 12 соток величиной. Единственный недостаток такой газонокосилки – необходимость ограничить перемещения длиной кабеля.

    Устройство газонокосилки нельзя назвать сложным. Она состоит из корпуса, ножей, двигателя и рычага управления. На платформе с колесами (их может быть 2, 3 или 4) устанавливается двигатель, под платформой – ножи, к платформе прикреплены ручки и рычаг управления.

    Некоторые модели фабричных газонокосилок снабжены емкостью для скошенной травы, у них можно регулировать высоту скашивания, они бывают самоходными.

    Наша газонокосилка, сделанная своими руками из того, что завалялось в сарае из цикла «жалко выбросить» такими качествами не обладает.

    После нее придется убирать траву граблями, возить ее по газону придется самим, применяя некоторое усилие, высота скашивания будет та, которую установим при сборке. Но она вполне может содержать наш газон в идеальном состоянии, не уступая дорогим моделям.

    Из чего состоит

    Чтобы сделать газонокосилку своими руками понадобится не так уж много вещей:

    • двигатель от старой стиральной машины,
    • колеса от старой детской коляски или тележки,
    • лист металла толщиной 2–4 мм,
    • ножи из инструментальной стали,
    • тонкая водопроводная труба для рукоятки,
    • электрокабель,
    • вилка,
    • включатель.

    Вполне подойдет двигатель на 180 Вт, взятый с пусковым реле и конденсатором от простейшей стиральной машины, можно еще советского образца – его тяжесть здесь пригодится. Лучше, если двигатель будет асинхронный – от него меньше шума.

    Колеса нужно подобрать (или сделать своими руками из фанеры и подшипников) так, чтобы ножи находились на высоте 5–6 см от земли – это и будет высота скашивания травы.

    Количество колес зависит от пожеланий хозяина: 4 – гарантирует устойчивость и одинаковую высоту травы, 3 (причем 1 колесо устанавливается в задней части рамы) – то же самое, но экономнее, 2 – обеспечит мобильность и маневренность, способность работать под разными углами. Двухколесная машинка легче управится среди кустов, деревьев или каких-то элементов декора, установленных на газоне.

    Металлический лист для рамы должен быть приблизительно 30 на 50 см, обычно ширину рамы делают не меньше 30–50 см, а глубину такой, чтобы двигатель и закрывающий его кожух не вылезали за ее границы.

    Ножи обычно делают своими руками из мягкой стали толщиной 2–3 мм и шириной 20–50 мм, сталь не должна быть хрупкой, хорошо подойдет полотно ножовки по дереву. Режущая кромка должна быть немного изогнута вниз, это убережет вал двигателя от наматывания травы.

    Рукоятку можно сделать, изогнув водопроводную трубу так, чтобы было удобно ее держать не наклоняясь. Рукоятка приваривается к раме газонокосилки, на ней нужно предусмотреть место для наматывания кабеля.

    Видео «Как сделать газонокосилку своими руками, используя мотор от стиральной машинки»

    Видео-инструкция, как сделать косилку самостоятельно, используя мотор от старой стиральной машинки.

    План изготовления

    Подобрав все составляющие, можно приступать к изготовлению газонокосилки своими руками, это можно сделать за один выходной день. Если есть готовое шасси от коляски или тележки, то на него нужно установить и приварить платформу из металлического листа.

    Если такой не оказалось, то сначала из металлического уголка (размером, желательно, 25 на 25 мм) нужно сварить раму, по углам из такого же уголка приварить стойки для колес (2, 3 или 4), приварить к ней платформу.

    Из труб нужно сделать П-образную ручку удобной высоты в соответствии с ростом и приварить ее к платформе.

    После этого в платформе вырезается отверстие для вала двигателя. В передней части рамы необходимо приварить защитную дугу или решетку из мягкой стали.

    Решетка даже предпочтительнее, она погасит энергию ножа, если он вдруг оборвется, защитит нож от соскальзывания с вала, зафиксирует стебли растений для более ровного скашивания.

    Верхнюю и нижнюю полосы решетки можно прикрутить болтами, а к ним уже приварить заранее сформованную проволоку. Эта решетка обязательно должна обеспечить зазор для ножа не менее 1 см впереди и 2 см снизу и сверху.

    Электродвигатель устанавливается на платформу, вал должен проходить в подготовленное отверстие. На вал двигателя устанавливается подготовленный нож с заточенными резцами, посредине заранее нужно просверлить отверстие. Нож должен быть сбалансирован и отцентрован.

    Проверить это можно, покрутив нож вручную – он должен крутиться легко и без перекосов.

    Двигатель должен быть укрыт специальным кожухом, чтобы обезопасить его от травы, но нельзя забывать, что он должен охлаждаться в процессе работы, значит, в кожухе желательно проделать отверстия.

    Преимущества устройства

    Газонокосилка, сделанная своими руками, имеет ряд преимуществ перед заводской. Ее создание освободило сарай от старой стиральной машины, колес, проволоки и других завалявшихся вещей, которые ждали своего часа.

    Конечная стоимость газонокосилки покажется смешной по сравнению с предложенными в магазинах, даже с учетом купленных частей. Кроме всего прочего, устройство, сделанное своими руками, этими же руками может быть отремонтировано в случае необходимости.

    Человек, который сумел собрать такое устройство, всегда может его усовершенствовать, доработать дизайн, заменить запчасти.

    Видео «Готовая газонокосилка из стиральной машинки»

    В данном видео можно увидеть, как работает готовая газонокосилка из старой машинки.

    Источник: http://remkasam.ru/kak-sdelat-elektricheskyu-gazonokosilky-svoimi-rykami-iz-stiralnoi-mashiny-ili-bolgarki.html

    Самоделки из садового триммера

    Садовый триммер — это инструмент, с помощью которого владельцы дач, коттеджей и загородных домов ухаживают за травяным газоном. Но нередко домашние умельцы ищут другое применение ручной косилке ввиду невозможности использовать ее по прямому назначению. Это могут быть ситуации, когда садовый инструмент вышел из строя, или если купить его и переделать в другой аппарат гораздо дешевле, чем приобрести изделие заводского производства. О том, что и как можно сделать из триммера для травы, и пойдет речь в нашем материале.

    Особенности садовых триммеров

    Собранные на базе электромотора или бензинового двигателя внутреннего сгорания, ручные косилки эффективно справляются как с мягкой травой, так и с жестким бурьяном, а также мелким кустарником или валяющимися на земле сучьями деревьев. Для этого производители снабжают их набором различных приспособлений, в который наряду с триммерной струнной головкой могут входить:

    • металлические или пластмассовые ножи, с помощью которых можно косить траву и сорняки;
    • пильные диски, предназначенные для срезания веток, кустарников и молодых деревьев.

    Однако возможности триммерных двигателей используются далеко не полностью. Ведь они, имея, как правило, высокую удельную мощность и обладая способностью работать в любом положении, позволяют значительно расширить область применения этого вида садового инструмента. Способствует этому и высокая эксплуатационная надежность триммеров.

    Промышленные насадки для садовых триммеров

    Идя навстречу многочисленным пожеланиям владельцев садовых триммеров, производители этих агрегатов разработали и в настоящее время выпускают большое количество навесного оборудования для них, в том числе насадки, позволяющие использовать триммер в качестве:

    • дрели;
    • сучкореза;
    • садовых ножниц;
    • аэратора газона;
    • культиватора;
    • высотореза;
    • водяного насоса;
    • лодочного мотора;
    • воздуходувки;
    • снегоуборщика;
    • кромкореза.

    На заметку! Кроме того, потенциальным потребителям предлагают купить различные насадки, облегчающие работу с триммером. К ним относятся: опорное колесо, ходовые колеса, редуктор и разнообразные щетки для удаления опавших листьев и скошенной травы с газона, а также для уборки снега с дорожек на придомовой территории и пр.

    При этом все виды промышленно выпускаемых насадок крепятся:

    • вместо редуктора в нижней части штанги триммера;
    • путем разъединения штанги триммера посередине;
    • вместо штанги триммера.

    Что можно сделать из садового триммера своими руками

    Несмотря на довольно большое количество навесного оборудования, изготавливаемого для расширения возможностей применения садового триммера, домашние умельцы не оставляют попыток использования последнего в качестве других устройств. Как правило, это связано с тем, что стоимость приобретения техники заводского изготовления намного превышает цену триммера. Так, мастерами на практике уже реализовано достаточно много различных идей. Среди них наиболее простыми, а потому и самыми востребованными можно считать такие самоделки:

    • культиватор;
    • газонокосилка;
    • снегоуборщик;
    • лодочный мотор.

    Кроме того, двигателем от старого и потому ненужного уже триммера можно оснастить большое количество самых разных изделий. Например, его можно установить на велосипед, самокат, детский снегоход. Кроме того триммерным мотором можно оснастить ледо- или мотобур, а также реанимировать вышедшую из строя бензопилу. Сложность для домашнего умельца при этом будет заключаться только в необходимости самостоятельной разработки и изготовлении привода, обеспечивающего передачу крутящего момента с вала силового агрегата на исполнительный механизм самодельного устройства. Конструкция привода во многом зависит от модели триммера.

    Газонокосилка

    Проще всего осуществляется переделка триммера (бензинового или электрического) в газонокосилку. Для этого его достаточно оснастить двумя опорными колесами, основание для которых может соорудить любой владелец земельного участка. Порядок изготовления деталей, сборки и эксплуатации простейшей газонокосилки, показан на видео:

    На практике широко распространен несколько более сложный, но и на порядок более эффективный вариант конструкции, в основу которой положен металлический каркас, изготовленный из уголка 25х25 мм или обрезков имеющихся в хозяйстве труб. После того, как остов размером 500х600 мм будет сварен, в его углах устанавливают 4 колеса, диаметр которых должен обеспечить расстояние от ножа триммера до почвы на уровне 5 см. Для этого вполне могут подойти колеса от ненужных детских игрушек. Затем на каркас крепят лист фанеры или металла, в центре которого нужно предварительно вырезать отверстия для крепления триммера. Демонтировав косильную головку (ножи) мотокосу устанавливают на тележку таким образом, чтобы вал редуктора прошел внутрь. Изнутри к валу триммера крепят ножи.

    Важно! Для эффективной работы газонокосилки необходимо, чтобы ножи были соответствующим образом сбалансированы и заточены.

    Чтобы защититься от разлетающейся во все стороны травы, в задней части каркаса желательно смонтировать небольшой кожух. Не помешает там и мешок для сбора скошенной травы.

    Иногда при сборке самодельной газонокосилки мастера используют не весь триммер, а только его силовой агрегат. В этом случае к тележке необходимо приварить ручки. При использовании электродвигателя на перекладине ручки размещают комплектующие (вилка, выключатель), которые позволят подключить газонокосилку к электросети и запустить ее.

    Культиватор

    Обычно владельцы земельного участка используют для обработки почвы ручные сельскохозяйственные орудия (грабли, тяпку, культиватор и др.). Однако есть способ не только значительно сократить затраты ручного труда, но и существенно уменьшить время, которое уходит на обработку почвы — приделать фрезу для прополки грядок к валу имеющегося триммера.

    Превратить триммер в культиватор, который поможет в обработке почвы на земельном участке, несколько сложнее, чем в газонокосилку. При этом данная самоделка может быть собрана на базе как электротриммера, так и бензокосы мощностью не менее 1,5 кВт.

    Важно! Владельцу садового триммера нужно иметь в виду, что если ручная косилка оснащена гибким валом, то для культиватора она не подойдет. Наиболее эффективной будет самоделка, собранная на базе мотокосы, обладающей многошлицевой прямой штангой и Т-образной рукояткой.

    Материалы и инструмент

    Процесс превращения триммера в культиватор потребует от мастера наличия большого количества самого разнообразного инструмента. Понадобятся:

    • болгарка с набором режущих дисков;
    • дрель с набором сверл разного диаметра;
    • сварочный аппарат с электродами;
    • ножовка по металлу или электролобзик;
    • точильно-наждачный станок с набором абразивных кругов разной зернистости;
    • вилы садовые;
    • разнообразный слесарный инструмент (молоток, плоскогубцы, рулетка и пр.).

    Изготовление мотокультиватора начинают с производства рабочей насадки. Для этого дополнительно будут нужны изогнутые прутья вил и квадратные металлические заготовки размером не менее 100х100 мм.

    Алгоритм работ

    Рабочая часть насадки изготавливается следующим образом:

    1. из металлических заготовок вырезают диски диаметром 100 мм;
    2. при помощи наждачного круга их форму приводят к идеальной окружности;
    3. прутья садовых вил расплющивают таким образом, чтобы их ширина составляла 1 см.;
    4. расплющенные прутья (фрезы) затачивают и приваривают к металлическому диску через равные промежутки.

    Внимание! Количество фрез на диске не должно превышать 3-х штук, в противном случае нагрузка на двигатель сильно возрастет.

    Закончив изготовление рабочей насадки, ее присоединяют к триммеру. Конструкция эта может быть различной и зависит от модели мотокосы. Лучше всего, если вал ручной косы имеет на конце левую резьбу. Тогда к фрезе достаточно приварить трубку с гайкой, и изготовленную своими руками насадку просто прикрутить к валу редуктора, предварительно развернув его на 90°.

    Снегоуборщик

    Достаточно часто владельцы небольших загородных домов нуждаются в моторизованных устройствах, способных облегчить весьма трудоемкую работу по уборке снега с прилегающей территории. Заводские снегоуборщики относительно дороги, и не каждый домовладелец может себе позволить их приобретение. Однако он, обладая определенными навыками проведения слесарных и электромонтажных работ, вполне может самостоятельно изготовить небольшой роторный снегоуборщик, используя для этого бензиновый триммер с прямой штангой.

    Важно! Из электрокосы или бензокосы с изогнутой штангой снегоуборщик не получится из-за недостаточной мощности мотора.

    Более всего для изготовления снегоуборщика подходит мощная мотокоса, в которой крутящий момент передается к косильной головке (ножу) через жесткий вал и редуктор, например, аппарат Echo SRM-35ES или его аналоги.

    Материалы и инструмент

    Для изготовления такого снегоуборщика понадобятся:

    • сварочный аппарат;
    • болгарка;
    • дрель;
    • отрезок стальной трубы длиной порядка 300 мм;
    • стальной лист толщиной 1,5 мм;
    • зубчатый диск (входит в комплект поставки мотокосы);
    • небольшая бочка (например, пивная).

    Алгоритм работ

    Изготавливают детали и собирают снегоуборщик в следующем порядке:

    • бочку обрезают по кругу, отступив от днища примерно 150 мм;
    • в нижней части бочки вырезают отверстие для выступающей части редуктора;
    • с той же стороны сверлят отверстия, совпадающие по расположению с отверстиями на щитке редуктора;
    • сбоку вырезают квадратное отверстие размером 100х100 мм, которое будет служить для выбрасывания снега;
    • полученную заготовку сверху прикрывают на 1/3 стальным листом.

    Из остатков бочки изготавливают дефлектор. Для этого вырезают металлическую полоску с размерами порядка 150х300 мм, а потом полученную заготовку сгибают и приваривают к ней боковины высотой не более 100 мм. Далее полученный дефлектор приваривается к корпусу.

    Затем изготавливают лопатку, для чего из стального листа вырезается заготовка размером 300х400 мм, края которой загибаются, образуя борта высотой порядка 20 мм. Готовую лопатку крепят к нижней части корпуса. На этом изготовление кожуха снегоуборщика завершается. Он крепится к редуктору триммера через имеющиеся в нижней части отверстия.

    Теперь нужно изготовить лопасти ротора, для чего в первую очередь из стального листа вырезают 4 заготовки размером 250х100 мм. Каждой полученной детали придают форму лопаты, а один из углов обрезают, получая таким образом готовые лопасти. Затем их приваривают к зубчатому диску, который после этого прикручивают к валу редуктора вместо ножей триммера. Все — снегоуборщик собран и готов к эксплуатации. Более подробно процесс изготовления такой самоделки, собранной на базе бензинового триммера, можно увидеть на видео:

    На заметку! Конечно, с большими территориями, засыпанными снегом, самодельному снегоуборщику не справиться, но для расчистки дорожек на придомовой территории он вполне подойдет.

    Лодочный мотор

    Путем несложных преобразований триммер при необходимости можно превратить в мотор для небольшой резиновой или пластиковой лодки. Как правило, вся доработка сводится к изготовлению гребного винта и установки его вместо косильного узла. При этом нужно обратить особое внимание на соблюдение требований техники безопасности, что позволит сохранить в целости корпус лодки и исключит возможность травмирования пользователя. Процесс доработки триммера подробно описан в нашей статье.

    Итак, выше были приведены способы изготовления из садового триммера самых популярных в домашнем хозяйстве инструментов. Как видно, процесс это не сверхсложный, но требующий от мастера не только достаточно обширных познаний в электротехнике и большого опыта выполнения слесарных и монтажных работ, но и множества разнообразного инструмента. Главное – соблюдать технику безопасности.

    Самые лучшие триммеры по мнению покупателей

    Триммер Huter GET-400 на Яндекс Маркете

    Триммер СТАВР ТЭ-1700Р на Яндекс Маркете

    Триммер Makita UR3502 на Яндекс Маркете

    Источник: http://hitech-online.ru/tehnika-dlya-sada/trimmer/chto-mozhno-sdelat-iz-nego.html

    Самые популярные самоделки из бензиновых и электрических двигателей триммера

    Для повседневных хозяйственных работ, активного отдыха или путешествий, используя мотор из триммера, многие умельцы могут самостоятельно изготовить разные устройства:

    • культиваторы;
    • мотовелосипеды;
    • снегокаты;
    • снегоуборщики.

    Самоделки обходятся намного дешевле заводских аналогов, но при этом не уступают по мощности и эффективности. Используя необходимый набор инструментов и минимум знаний, можно достичь больших результатов по изготовлению мототехники своими руками. Такие агрегаты отличаются простотой конструкции и минимальными финансовыми затратами.

    1. Снегоуборщик
    2. Велосипед с двигателем от триммера
    3. Ледобур
    4. Культиватор
    5. Мототяпка
    6. Снегоход или снегокат
    7. Мотосани
    8. Самоход
    9. Что еще можно сделать из триммера

    Снегоуборщик

    Снегоуборочная машина представляет собой агрегат, который сгребает снег и отбрасывает его в стороны. Она работает по шнековому и роторному принципам.

    Шнековые механизмы осуществляют 1-ступенчатый забор снежной массы. Устройство находится в передней части агрегата, по бокам и сверху прикрывается крышкой. В процессе вращения вокруг собственной оси шнек захватывает, перемалывает снег и лед, дробит их на мелкие фракции, передает внутрь техники на отбрасывающую лопату, затем на отводящий патрубок. Для свежевыпавшего снега подходят механизмы с гладкой кромкой, для залежавшегося — с зубчатой.

    В агрегате роторного типа снежный покров очищается ротором. Насадка крепится на приводной вал и работает, как пылесос. Лопасти выступают вперед, что намного облегчает захват снега. В самодельном снегоуборщике из триммера они делаются из качественного металла либо прочного пластика. Ротор создает увеличенную центробежную силу. Снег отбрасывается, проходя через патрубок, на расстояние до 12 м.

    Для снегоочистителей подходят как электрические моторы, так и топливные.

    Если радиус действия механизма в пределах дома, устанавливают электромотор от триммера, при этом учитывают гидроизоляцию агрегата. При проведении работ на дачных участках лучше установить бензиновый двигатель небольшой мощности.

    На подготовительном этапе для снегоуборщика из триммера своими руками чертежи деталей и сборочных узлов разрабатываются по продуманному плану, технологии и исходя из наличия материала и оборудования. Для сборки используют схему газонокосилки.

    Необходимое оборудование для изготовления самодельной машины:

    1. Бензотриммер с прямой штангой и редуктором.
    2. Стальной лист толщиной 1,5 мм или металлическая бочка.
    3. Фреза с зубьями.
    4. Набор инструментов:
      • дрель;
      • сверла;
      • гаечные ключи.
    5. Болгарка.
    6. Сварочный аппарат.

    Сначала делают ротор:

    1. Из листа стали вырезают 4 прямоугольника 25х10 см.
    2. Один из углов длинной стороны детали обтачивают в форме лопасти.

    Дефлектор делают из металлических полосок 30х15 см, изгибают, приваривают бортики высотой 10 см. Для лопатки берут заготовку 30х40 см, загибают края на высоту 2 см.

    Для того чтобы сделать снегоуборщик своими руками из триммера, выполняют такой алгоритм действий:

    • снизу бочки отступают 15 см, обрезают по кругу;
    • на дне конструкции сверлят отверстие для выступа редуктора и 3 дополнительных — для крепления щитка;
    • с боковой стороны делают квадрат со стороной 10 см для выгрузки снежной массы;
    • 1/3 передней части конструкции закрывают металлическим листом так, чтобы квадратное отверстие располагалось по центру заслонки;
    • готовые лопасти ротора крестом приваривают к диску бензотриммера;
    • к корпусу агрегата в месте выброса снега устанавливают дефлектор и проходят сваркой;
    • снизу крепят лопатку;
    • производят монтаж редуктора, закрепляя болтами;
    • вставляют ротор.

    Во время работы пользуются сварочным аппаратом. Сварка по тонкому металлу — сложный технологический процесс, с которым может справиться только профессионал. Поэтому лучше при изготовлении некоторых деталей воспользоваться услугами опытного сварщика.

    Велосипед с двигателем от триммера

    Самодельный велосипед с мотором от триммера — высокотехнологичное транспортное средство, которое отличается от простых аналогов высокой скоростью езды, практичностью и пониженной стоимостью, благодаря использованию дешевой комплектации.

    Для сборки мотовелосипеда необходимы следующие приспособления:

    • велосипед в рабочем состоянии;
    • мотор от триммера;
    • цепь;
    • натяжитель;
    • звездочка;
    • хомут;
    • трос;
    • предохранитель;
    • контроллер;
    • выхлопная труба;
    • втулка, болты, шайбы.

    Преобразование велосипеда в велобайк:

    1. К заднему колесу крепят 2 прокладки из резины: первую — между спицами, вторую — за ними.
    2. Звездочка должна подходить к мотору триммера. Ее вставляют во втулку, которая находится на внешней части колеса. К внутренней стороне прикрепляют полумесяц.
    3. Двигатель монтируют на багажнике или позади сиденья с помощью хомута, купленного или изготовленного из стальной пластины своими руками.
    4. Устанавливают цепь на звездочку и силовой агрегат, регулируют натяжителем. Вместо цепи не рекомендуют использовать ремни. Под действием силы трения они часто приходят в негодность, срок службы их минимален.
    5. Рукоятку газа и двигатель соединяют тросом.
    6. Крепят бак для топлива и карбюратор.
    7. Выхлопную трубу приваривают сварным швом.

    Некоторые умельцы создают систему торможения и производят замену стандартных покрышек колес на нескользящие. После сборки всех узлов обязательно проверяют работу велосипеда. От этого будет зависеть функциональность механизма и собственная безопасность.

    Ледобур

    Ледобур из триммера — маломощный агрегат для любителей зимней рыбалки, отличающийся небольшим весом и удобной транспортировкой. С целью экономии средств на покупку новой техники и сил, необходимых при ручном бурении льда, рыболовы делают их из старых триммеров. Для этого нужны:

    • бензокоса;
    • бур заводской или самодельный;
    • подручные материалы.

    В домашних условиях сделать ледобур сложно. Деталями, на которые надо обратить внимание, являются шнеки и основание для ножей.

    Для создания шнеков требуется:

    1. Рассчитать размеры сегментов изделия.
    2. Подготовить металлические заготовки, разметить, вырезать сектор, сварить сегменты между собой. В результате получается стальная пружина, заваренная с одной стороны.
    3. Растянуть пружину на заданный шаг на специальном станке для того, чтобы проварить сегменты с другой стороны.
    4. Прихватить реборду и приварить ее к трубе.
    5. Проварить соединения шнеков и покрасить.
    6. При выборе вращения шнека учитывают направление вращения бензоинструмента.

    Переоборудование триммера в бензобур подходит для агрегатов со складывающейся штангой. Адаптер для соединения приготовить проще всего.

    При необходимости увеличения жесткости и устойчивости механизма делают прочный каркас для крепления редуктора и мотора.

    Мотобуры — агрегаты для прокладывания отверстий под установку деревянных свай, закладку фундамента, бурения скважин. Принцип действия и способ изготовления аналогичен.

    Культиватор

    Для моторизованной обработки почвы производят культиватор из триммера своими руками. Мощность мотора должна составлять не менее 2 л. с. При использовании электротриммера надо запастись удлинителем, чтобы производственный процесс происходил по всему участку.

    Главная деталь мотокультиватора — насадка. В качестве нее подходят прутья садовых вил длиной 10-15 см.

    Изготовление детали происходит так:

    • сначала необходимо расплющить зубья на ширину 1 см;
    • на наждачном круге заточить режущие лезвия для фрез;
    • из металлического листа электролобзиком вырезать кольцо диаметром 10 см;
    • заготовку отшлифовать;
    • приварить 3 фрезы к стальному кругу на равном расстоянии друг от друга.

    При наличии обратной резьбы насадку накручивают, предварительно сварив трубу с гайкой.

    Мототяпка

    А также, помимо самодельной насадки для культивации, которая в паре с мотокосой вполне может заменить легкий мотоблок; можно триммер превратить в мототяпку для прополки сорной травы.

    1. Для изготовления насадки потребуется толстый лист нержавейки, из которого выпиливается круг.
    2. В центре круга делаем отверстие для стыковки его с триммером, а также необходимо просверлить небольшие отверстия (подбираются по диаметру болтов, которые понадобятся позже) по всей плоскости круга.
    3. В отверстия закрепляем гайками болты.

    Такой нехитрый «ёжик» поможет любому садоводу в борьбе с сорняками.

    Снегоход или снегокат

    На основе мотора триммер можно переделать в самоход для передвижения по заснеженной ровной местности или простой снегокат (моторизованные сани), показанный на видео, для крутого спуска с горы.

    Мотосани

    Мотосани представляют собой модернизированный мотором ножной снегокат или финские сани, либо изготовлены полностью из подручных материалов, найденных в гараже, либо купленных на рынках-разборках. Основные составляющие:

    • рама из металлических труб, сваренная по образу и подобию саней «финка»;
    • пара старых лыж;
    • двигатель и бензобак от мотокосы, мотоблока или бензопилы;
    • гусеница, либо колесо от автомобиля или мотоцикла (отлично подходит шипованное колесо от мотоцикла «Эндуро») и цепь, если покрышку невозможно «тюнинговать» шипами;
    • руль для управления санями, в качестве которого подойдет велосипедный, руль от мотоблока, или сваренный собственноручно;
    • сиденье (опционально): от велосипеда, скутера, или самодельное в виде скамейки или табурета.

    Начать сборку следует с двигателя, подключив к нему цепь, тросы и трубки, которые будут служить трансмиссией будущих мотосаней. Лыжи лучше всего зафиксировать на малоподвижной ровной основе – на полу или столе. Далее к лыжам крепится рама с рулем, устанавливается мотор. Перед установкой сиденья испытайте сани, чтобы устранить все недочеты. И самым последним ставится сиденье, если оно предусмотрено.

    Самоход

    Самоход — рамная конструкция, включающая:

    • лыжи;
    • двигатель;
    • сиденье.

    Рама делается из сварных лонжеронов, на которые привариваются стойки из уголков 30х30 см и поперечины. В качестве приводного вала берут стальную трубу диаметром 14 мм. Лыжи — опорно-рулевые. Перемещение снегохода происходит винтом или цепной передачей.

    Что еще можно сделать из триммера

    Самодельный мотосамокат — транспортное средство для передвижения на небольшие расстояния по тротуарам и парковым дорожкам. Механизм развивает скорость до 40 км/ч, из-за колес небольшого размера имеет малую устойчивость, для больших нагрузок и перевозки грузов не предназначен.

    Для сборки изделия подходит старый самокат, который механизируют:

    • устанавливают ребра жесткости, используя для усиления рамы квадратный металлопрофиль;
    • подбирают устойчивые и широкие колеса, например от садовой тележки;
    • изготавливают редуктор, чтобы передавать мощность от двигателя на заднее колесо цепной передачей;
    • устанавливают тормозные, газовые рукоятки и тросики.

    Моторизованный самокат — хорошая техника, но необходимо помнить, что детям такую «игрушку» давать не стоит.

    Уважаемые «Кулибины», поделитесь своим опытом: что самое сложное в создании самодельного агрегата?

    Источник: http://specmahina.ru/gazonokosilka/samodelki-iz-trimmera.html

    Что можно сделать из электрокосы

    С вопросом аккуратного и быстрого скашивания травы около забора дачи я столкнулся давно, когда пришлось учиться пользоваться обыкновенной косой — литовкой.

    Сразу подумал, что не помешала бы простенькая газонокосилка купить которую в то время было не просто. Поэтому решил поэкспериментировать с самодельной конструкцией.

    В итоге приобрел практический опыт скашивания травы, благодаря которому удалось купить триммер, который хорошо подходит для моих целей.

    На основе полученных знаний высказываю советы домашнему мастеру как своими руками сделать электрический триммер из отслужившего оборудования на основе электродвигателя от пылесоса, дрели или болгарки с картинками, схемами и фотографиями, позволяющими повторить подобную конструкцию.

    Обратите внимание, что моя газонокосилка собиралась на скорую руку из самых, доступных материалов. Ее крепление делалось для надежной работы без соблюдения каких-либо условий дизайна, но с обеспечением требований элементарной безопасности. Так что не судите строго за непрезентабельный внешний вид конструкции.

    Начну с этого раздела дабы напомнить: любая самодельная конструкция газонокосилки может причинить вред здоровью. Особенно актуально это требование для:

    1. электрического оборудования;
    2. вращающихся с большой скоростью деталей механизмов.

    Рассмотрим вкратце эти два фактора.

    Электроэнергия не думает о вашем здоровье. Она создает путь тока там, где для него предоставлены лучшие условия и меньшее электрическое сопротивление. Получить удар током можно даже от случайных вещей: одежды, окружающих предметов, стоящего автомобиля. В этом нет ничего странного. Надо заботиться о себе, применять средства защиты.

    При создании электрического триммера своими руками сразу обращайте внимание на прочность и качество изоляции всех токоведущих частей как внутри двигателя, так и на наружной схеме. Ее монтаж должен выполнять квалифицированный работник.

    Во время работы самодельный триммер необходимо:

    1. подключать через исправный удлинитель:
    2. обязательно использовать защиту автоматическим выключателем, который спасет вашу жизнь при коротком замыкании в схеме;

    не пренебрегать защитой УЗО, которая автоматически прекратит путь тока через ваше тело в случае любого повреждения изоляции оборудования.

    Все три перечисленных устройства следует проверить. Они должны отвечать требованиям безопасности по техническим характеристикам, уставкам, быть правильно налаженными.

    Помните про общие рекомендации: не работать в сырую погоду и не косить траву газонокосилкой с росой. Влажная среда хорошо проводит электрический ток.

    Коллекторные двигатели развивают очень большие скорости вращения. У пылесосов они могут составлять от 11000 до 30000 оборотов в минуту. Этого вполне достаточно для того, чтобы из-под режущей головки вылетел мелкий камушек, кусок проволоки или щепки, как пуля из винтовки.

    Отличие будет в том, что направление пули выбирает снайпер, а камушка из газонокосилки — случай. Куда он полетит предугадать невозможно. Поэтому при работе необходимо:

    • обеспечить устойчивое положение тела, что является общим требованием безопасности при работе со всеми инструментами;
    • защитить себя плотной одеждой из натуральных хлопчатобумажных тканей или джинсовки;
    • надевать на ноги прочную обувь, а не открытые сандалии;
    • пользоваться очками или защитной маской.

    Моя конструкция состоит из:

    • коллекторного двигателя;
    • узла крепления его на деревянной штанге;
    • самодельного режущего ножа;
    • опорного колеса;
    • кнопки выключателя;
    • защитных чехлов.

    За основу конструкции газонокосилки взят коллекторный двигатель от старого пылесоса советских времен на 300 ватт марки «Буран». От его использования по назначению пришлось отказаться после того, как в результате длительной эксплуатации стали изнашиваться различные прокладки, нарушилось движение воздуха. Мне надоело устранять появляющиеся свищи, сказывающиеся на напоре и всасывании, посему купил ему замену.

    Внешний вид собранного триммера со стороны двигателя показан на фотографии. Поскольку он уже не используется, то покрылся ржавчиной, а остатки скошенной травы давно высохли и остались прилипшими ко всем деталям. Мне намного удобнее работать заводской конструкцией.

    Двигатель совсем не пришлось переделывать. Просто с помощью электрической дрели, тисков и ножовки по металлу изготовил несколько крепежных элементов и защитные чехлы. На очередном фото приподнят колпак, вырезанный из пластиковой бутылки, закрывающий щеточный узел.

    На этой картинке плохо виден рабочий нож, но его можно рассмотреть выше.

    Для большей наглядности приподнял пальцем защитную крышку и показал крупным планом двигатель со стороны щеток. Здесь полностью все заводские детали остались в работоспособном состоянии.

    С противоположной стороны работает смонтированный еще на заводе конденсатор.

    Крепление всех деталей самодельного триммера выполнено на высушенной деревянной палке без какой-либо ее обработки. Просверлил в ней крепежные отверстия, а некоторые детали, например, скобу ручки прикрутил куском проволоки.

    Все эти соединения видны на разных снимках.

    Примечательно то, что когда я снял крыльчатку вентилятора, то увидел: освободившееся место на валу ротора идеально подходит для крепления самодельного ножа. Даже гайку и прокладки не пришлось подбирать.

    Поначалу попробовал крепить на вал проволоку разных диаметров. Она нормально начинала косить траву, но очень быстро обрывалась. Ее структура не выдерживает механических нагрузок на разрыв и изгиб, развиваемых большими оборотами двигателя и встречной травой. Поэтому производители триммеров выпускают разные сорта лески.

    Сделал нож для самодельного триммера по следующей технологии:

    • взял металлическую пластину из мягкой стали;
    • вырезал ее прямоугольной формой;
    • просверлил по центру отверстие по диаметру вала;
    • заточил края для уменьшения нагрузок при косьбе.

    Чтобы показать способ его крепления через заводскую втулку я немного открутил гайку, а сам нож просто отогнул рукой.

    Основной недостаток этой конструкции газонокосилки, как и всех триммеров с нижним расположением электрического двигателя, заключается в необходимости прикладывать большие физические усилия для удержания ножа в нужной плоскости при косьбе. Мышцы работника при этом напрягаются, а сам он быстро устает. Нужен упор на землю.

    Поэтому я к корпусу двигателя и штанги посредством переходников прикрепил небольшие колесики от старой детской тележки. Они легкие, но значительно облегчают работу.

    Ее необходимо располагать на ручке непосредственно под ладонью.

    Так можно быстро отключать триммер.

    Использовал специальное крепление кнопки с самовозвратом от одного из отработавших свой ресурс измерительного электроприбора. Оно просто прикручено к деревянной штанге мягкой медной проволокой в изоляции и для лучшей наглядности фото сдвинуто с ее оси набок.

    Коммутирующая способность контактов с запасом выдерживает мощность, развиваемую двигателем в 300 ватт.

    Обращаю внимание на функцию самовозврата. Применять обычный выключатель я не советую. Если при работе вы случайно упадете, потеряете равновесие или произойдет что–то непредвиденное, а работающий триммер выскользнет из рук, то остановить его моментально вы не сможете. Острый нож будет резать все, что попадется на его пути.

    Чтобы предотвратить несчастные случаи при подобных ситуациях я даже на заводском триммере исключил функцию постоянной работы, удалив соответствующий переключатель. Считаю, что безопасность и здоровье дороже подобных удобств с рисками.

    Случайный доступ к электрическим контактам проводов ограничен изоляцией специальной изолирующей ленты.

    На следующем фото я их специально оголил. Так будет вам лучше видно крепление и подключение.

    Провода к кнопке самодельной газонокосилки просто обмотаны вокруг штанги, а с обратной стороны скручены и припаяны в разрыв одной питающей жилы кабеля. Соединения заизолированы изолентой, закрыто защитными кембриками.

    По правилам безопасности любой выключатель или кнопка управления должны коммутировать фазу, а не ноль. Но в рассматриваемой конструкции каждый раз определять ее положение не имеет особого смысла, да и самодельный триммер создавался ради эксперимента, а не длительной работы. Он вполне удовлетворительно себя зарекомендовал при косьбе газона.

    Вы уже увидели их изображение на всех вышерасположенных фотографиях. Сверху двигателя для защиты коллекторного узла при работе я просто вставил отрезанную горловину от пластиковой бутылки.

    Нижний чехол удалось сделать из корпуса этого же пылесоса, вырезав из него часть сектора. Прикрепил его винтами с гайками.

    Принцип создания самодельной конструкции на основе этого инструмента точно такой же, как и в моем случае.

    Двигатель крепят на нижнем конце штанги, а рабочий нож изготавливают в виде насадки.

    Для дрели можно на обычную шпильку накрутить две гайки, стянув их ключами, а плоскость созданного упора использовать для установки ножа.

    Крепежная гайка завершит эту конструкцию. Если поставить широкие шайбы, то фиксация будет прочнее. Стопорные гайки можно заменить одной, но ее потребуется приварить. Шпилька обратным концом вставляется в патрон дрели и зажимается, как сверло.

    Отверстие ножа необходимо просверлить по центру, а собранной насадке обеспечить хорошую балансировку. Иначе возникнут боковые биения, на которые подшипники дрели не рассчитаны.

    Устанавливайте правильное направление вращения ротора переключателем дрели. При включении триммера гайка должна работать на зажим ножа, а не откручиваться. В противном случае нож с острыми кромками может вылететь из крепления.

    Изготовить своими руками катушку для крепления лески можно, но я смысла особого в этом вопросе не вижу. Проще купить ее в магазине или использовать от поломанного триммера.

    Дело в том, что в процессе работы, когда леска укорачивается, ее режущую длину можно восстановить простым ударом вращающейся головки о землю. Эта функция работает при соблюдении точных размеров насадки после сложных механических настроек. А одноразовое крепление лески требует частых выключений триммера для ее замены.

    Позаботьтесь в первую очередь о своей безопасности. Для этого:

    • еще раз вспомните правила обращения с электричеством;
    • не работайте без защитных чехлов с открытыми вращающимися ножами;
    • не доверяйте посторонним людям без должной подготовки свои опасные самоделки;
    • при косьбе не отвлекайтесь, но контролируйте рабочую территорию. На нее не допускайте детей, животных, случайных посетителей.

    Самодельная газонокосилка помогает прочувствовать все прелести и недостатки электрического скашивания травы, особенности работы подобных устройств, необходимость балансировки центра масс. После приобретения небольшого опыта пользования ею легче выбирать заводскую модель, профессионально подготовленную для длительного применения.

    А сейчас рекомендую закрепить в памяти материал просмотром видеоролика Михаила Майорова «Электрический триммер своими руками».

    Напоминаю, что у вас наступило благоприятное время поделиться статьей с друзьями в соц сетях и задать вопросы в комментариях.

    Для многих дачников триммер уже давно стал техникой привычной и почти незаменимой. Но не всегда удаётся приобрести модель, позволяющую удовлетворить все потребности. Случается, что со свежей молодой растительностью триммер справляется запросто, но возникает желание расчистить место за забором или вдоль подъездной дороги, а высокая вызревшая трава оказывается технике «не по зубам».

    Насадка на триммер своими руками

    Предлагаем вариант самостоятельного изготовления насадки для триммера из простых, почти подручных, средств. Потребуется металлическая перфорированная пластина (100мм х 240 мм), два ножовочных полотна по металлу, 4 винта и 4 гайки М5, 4 шайбы и 4 увеличенных шайбы. С точки зрения техники безопасности, ножовочные полотна не должны быть полностью калёными.

    Всё, что понадобится для изготовления насадки

    Самое сложное в изготовлении насадки — симметрично разметить и выполнить отверстия под ножи и вал триммера. Именно поэтому выбирается готовая перфорированная пластина.

    Сначала необходимо сделать основание насадки. Для этого из металлической пластины болгаркой вырезаем квадрат со стороной 100 мм. Разметить его нужно таким образом, чтобы точно в центре (на пересечении диагоналей) находилось отверстие. Для этого от центра выбранного отверстия перпендикулярно короткой стороне пластины отмеряем расстояние 50 мм и намечаем линии обрезки.

    Размечаем основание насадки

    Обрезаем лишнее и получаем квадрат 100 мм х 100 мм. Теперь необходимо немного скруглить уголки и рассверлить центральное отверстие под вал триммера.

    Скруглить уголки и рассверлить центральное отверстие под вал триммера

    Полотна по металлу обрезаем, отмеряя от каждого конца 8 см. Получаем четыре заготовки с готовыми отверстиями.

    Обрезаем полотна по металлу

    Этим заготовкам необходимо придать форму ножей. Для этого намечаем линию среза на глаз (особая точность не требуется), скрепляем все четыре заготовки вместе и стачиваем лишнее.

    Из заготовок вырезаем ножи

    В результате получаем одинаковые по весу и размеру ножи, их можно немного заточить с одной стороны. Теперь все части самодельной насадки для триммера подготовлены, можно начинать сборку.

    Всё готово для сборки

    На винт надеваем маленькую шайбу и вставляем его в угловое отверстие. Сверху надеваем нож, располагая заточенную сторону по ходу вращения вала триммера. Следом идёт большая шайба и гайка, которая не затягивается, чтобы нож свободно вращался. Таким же образом крепим другие три ножа.

    Закрепляем ножи

    Конец винта нужно расклепать, чтобы гайка не слетела.

    Конец винта нужно расклепать

    Насадка готова. Устанавливается она гайками к земле и закрепляется таким же образом, как и трёхлопастной нож, идущий в комплекте с триммером. При столкновении с камнем ножи складываются и немного уходят внутрь.

    Эту идею предложила наш постоянный автор видео Татьяна (Тульская область). Более подробно увидеть весь процесс изготовления такой насадки для триммера и узнать некоторые нюансы вы можете, посмотрев видеоролик, который она подготовила.

    При работе с триммером важно не забывать о технике безопасности, используя любые насадки, а особенно самодельные.

    Предлагаем обсудить эту идею в комментариях к публикации. Поделитесь с нами своими соображениями, а также расскажите о своих уДачных решениях.

    Выбираем электрическую газонокосилку или триммер для травы

    Аккуратно подстриженный газон – мечта каждого владельца дачи и усадьбы. Поддерживать свои «сотки» в идеальном состоянии можно разными способами.

    Кто-то любит пройтись по росистой траве дедовской косой. Другой не представляет себе работу без электрического помощника – мощного, маневренного и надежного.

    Что следует приобрести для легкого и качественного ухода за травяным покровом каждый решает самостоятельно. Мы же рассмотрим основные характеристики, плюсы и минусы электрических газонокосилок и триммеров – популярных машин для бытового использования.

    Надеемся, что наш краткий обзор будет полезен вам перед походом в магазин.

    Для этой цели созданы две разновидности механизированного инструмента: газонокосилки и триммеры. Разница между ними принципиальная.

    Электрическая газонокосилка — четырех или двухколесная тележка с ножевым блоком и сумкой для сбора скошенной травы. Триммер по внешнему виду больше похож на классическую косу.

    Режущий блок у газонокосилки может быть выполнен в одном из двух вариантов: барабанный или роторный. Первый тип ножа стоит непосредственно на колесной оси. Подминая под себя траву, он срезает ее и отбрасывает назад.

    Роторный нож похож на самолетный пропеллер, установленный в круглом корпусе. Работает он просто: вращаясь с высокой скоростью, острые лопасти быстро и чисто срезают траву, а воздушный поток увлекает ее в накопительный бункер.

    Для установки высоты скашивания в некоторых моделях предусмотрен регулировочный механизм. Кроме него, «продвинутые» газонокосилки снабжают устройством для мульчирования (измельчения) скошенной травы. После стрижки ее можно использовать в качестве органического удобрения или посыпать междурядья грядок для борьбы с сорняками.

    Кроме сбора в мешок, некоторые роторные электрогазонокосилки могут выбрасывать срезанную траву в сторону, освобождая владельца от необходимости периодической очистки бункера.

    По способу передвижения газонокосилки с электродвигателем делятся на ручные и самоходные. Первые при работе приходится толкать оператору. В отличие от них электрическая самоходная газонокосилка движется самостоятельно, экономя ваши силы. Колесный привод ставят на мощные модели, перемещать которые самостоятельно довольно трудно.

    А теперь посмотрим, как устроен электрический триммер. Его конструкция реализуется в одном из двух вариантов: с нижним или верхним расположением двигателя, вращающего режущий блок.

    Очевидно, что первый вариант в работе не так удобен, как второй: достаточно тяжелый мотор, «висящий» на конце инструмента при длительной работе утомляет. В отличие от него двигатель, посаженный на верхний участок электрокосы, лучше сбалансирован по весу с режущим блоком. Это делает процесс кошения травы более легким. По мощности здесь также есть существенная разница: модели с нижним расположением мотора обычно слабее, чем устройства с верхним креплением двигателя.

    На электрическую газонокосилку можно поставить только один вид ножевого механизма. В отличие от нее электрическая коса – более универсальный инструмент. Кроме режущей капроновой лески она может работать плоским трехлопастным ножом из закаленной стали. По мягкой траве вы работаете леской, а для сухой или кустарника ставите нож. Отметим, что такая «привилегия» доступна лишь для мощных моделей (с верхним расположением мотора).

    Одна из идей, для тех у кого остался старый двигатель от стиральной машины.

    Переделка триммера в снегоуборщик.

    Заявить однозначно, что один из рассмотренных механизмов лучше или хуже другого, было бы некорректно. Каждый из них оптимален для одних операций и хуже справляется с другими.

    Газонокосилка с электроприводом незаменима для стрижки открытых и ровных травянистых участков небольшой площади (от 200 до 600 м2). Одно нажатие пусковой кнопки, и она готова к работе. Чистота резки у нее очень высокая (если периодически точить ножи). На производительность также никто не жалуется. Купив такое устройство, вам не придется дышать газовым выхлопом и надевать наушники, как при использовании аналогичного агрегата с бензиновым мотором.

    Минус электрической газонокосилки – низкая маневренность. Она отлично чувствует себя на просторной лужайке, но не любит кустов, кочек и других препятствий. Поэтому для участков с уплотненной посадкой лучше купить триммер. Им вы чисто и аккуратно скосите траву возле деревьев, легко обойдете кочки и пеньки.

    Как известно, недостаток любого электрифицированного инструмента – шнур питания. Он не только ограничивает радиус его действия, но и доставляет неудобства при работе.

    При этом у электротяги есть очень важные преимущества: простота конструкции, минимум регулировок, отсутствие топливных заправок и высокая надежность.

    Говоря про садовый электрический триммер, следует отметить, что он не утомит вас при стрижке небольшого газона или травки под деревьями. Однако, работать им по большой площади придется с «перекурами». Одно дело – толкать газонокосилку, и совсем другое – махать увесистой «удочкой» с мотором на конце. Поэтому такой механизм лучше покупать для участков травы площадью не более 2 соток.

    Несколько упрощает рабочий процесс наличие на триммере колесиков. Их придумали заботливые конструкторы, чтобы снять нагрузку с ваших рук и передать ее на землю.

    Читая отзывы владельцев таких электротриммеров, вы убедитесь в полезности данной опции.

    Заботясь о комфорте работы, некоторые производители оснащают свои триммеры и газонокосилки аккумуляторным питанием. Оно «отвязывает» механизм от розетки, делая его мобильным без ущерба производительности.

    Что можно сделать из триммера самостоятельно, чтобы облегчить повседневный труд либо для развлечений? Такой вопрос возникает, если имеется старое ненужное устройство, либо требуется для работы техника, которая при заводском изготовлении стоит гораздо дороже бензиновой или электрической косы. На практике народными умельцами реализовано множество вариантов. Основные из них — это мотовелосипед, снегоуборщик, ледоруб, приспособления для культивирования земельного участка и кошения газонов, пила, снегоходная техника. Чтобы воплотить идею в жизнь, в каждом случае понадобится применять определенный набор инструментов и дополнительные материалы.

    Если есть дача либо просто земельный участок, то культиватор поможет облегчить обработку почвы. Традиционно для этих целей применяется тяпка, но работа с ней занимает много времени и усилий. Использование культиватора снизит затраты труда, и весь процесс займет меньший временной период. Оборудование заводского производства обходится дорого, поэтому при ограниченности в средствах встает вопрос о самостоятельной сборке культиватора. Для этого подойдут как бензиновые триммеры, так и электрокосы.

    Чтобы создать простейший образец техники, следует запастись такими инструментами и материалами:

    • болгаркой с набором дисков (подходящий диаметр – 125 мм) по металлу;
    • дрелью со сверлами различных диаметров;
    • сварочным аппаратом;
    • электродами;
    • электролобзиком или ножовкой по металлу;
    • наждачным станком с двумя абразивными кругами разной зернистости;
    • функционирующим бензиновым триммером;
    • вилами;
    • трубкой из стали, подходящей по диаметру для вала мотокосы;
    • ручным инструментом: ключами, молотком, плоскогубцами, керном, рулеткой и маркером;
    • листом металла толщиной от 3 до 5 мм и размерами минимум 10*10 см.

    Процесс изготовления начинают с рабочей части. Для этой цели послужат изогнутые прутья садовых вил. Их рекомендуемая длина составляет от 10 до 15 см — этого достаточно, чтобы проводить взрыхление почвы.

    Рабочая насадка изготавливается в следующей последовательности:

    • зубья вил расплющивают до ширины в 1 см;
    • на наждаке, используя круг с мелким абразивом, затачивают фрезы;
    • с помощью электролобзика вырезают с металла круг диаметром 10 см;
    • обрабатывают его на наждачном станке до достижения практически идеальной формы;
    • через равные промежутки к металлическому кругу приваривают подготовленные фрезы (рекомендуемое количество – 3).

    При большем, чем 3 штуки, количестве фрез, сильно возрастает нагрузка на технику.

    Рекомендуемая мощность бензинового двигателя должна составлять две лошадиные силы (примерно 1,5 кВт) либо более.

    На следующем этапе необходимо приделать фрезу для прополки на триммер. Процесс сильно упрощается при наличии обратной резьбы, расположенной на конце вала мотокосы, на которую изготовленную рабочую часть просто накручивают. Для этого к фрезе предварительно приваривают трубку с гайкой.

    При наличии слесарного опыта и навыков сварщика переделать триммер в культиватор достаточно просто. Финансовые затраты при этом незначительные. Если в работе используется электрокоса, то понадобится подумать об удлинителе, чтобы он доставал по всему обрабатываемому участку.

    Газонокосилка облегчает процесс ухода за декоративными травянистыми насаждениями, а также ускоряет работу при наличии больших площадей, которые требуется обрабатывать. На рынке такого оборудования представлено множество готовых, удобных в эксплуатации моделей, но стоят они дорого, поэтому доступны не каждому. Также они быстро выходят из строя в условиях наличия на участке больших сорняков и камней. Самоделки обходятся гораздо дешевле, чем заводские аналоги, к тому же они практичнее в работе.

    Составными частями конструкции газонокосилки выступают:

    • двигатель (бензиновый либо электрический), являющийся основой создаваемого механизма;
    • каркас, предназначенный для закрепления на нем всех деталей устройства;
    • кожух для защиты;
    • ножи;
    • ручки и колеса;
    • блок системы управления создаваемым агрегатом.

    Рекомендуемая мощность используемого в работе двигателя – от 0,5 кВт (чуть меньше 1 лошадиной силы), а идеальная – 1 кВт и более.

    Народными умельцами изобретено много различных способов переделывания триммера в газонокосилку. Простейший вариант представлен на видео:

    Очень распространен на практике каркасный вариант самодельного устройства. Инструменты и материалы для самостоятельной реализации проекта потребуются такие же, как и в предыдущем случае. Плюс еще понадобится:

    • лист фанеры (либо металла толщиной 3-4 мм);
    • металлический уголок 25х25 мм;
    • 2 м труб разных диаметров.

    Процесс изготовления происходит следующим образом:

    • из уголка сваривают прямоугольный каркас 50х60 см;
    • по углам устанавливают колеса нужного размера, которые можно взять даже со старых игрушек;
    • сверху на каркас закрепляют вырезанную по его размеру фанеру или приваривают металл;
    • в центре тележки делают отверстие для штанги триммера и крепления для нее;
    • изготавливают нож либо выбирают подходящий готовый вариант;
    • далее закрепляют мотокосу на тележке;
    • устанавливают нож;
    • монтируют для защиты от разлетающейся в разные стороны срезанной травы кожух сзади на тележку;
    • приступают к опробованию устройства.

    Важно! Диаметр колес подбирается так, чтобы ножи не доставали до почвы сантиметров 5.

    Способов изготовления ножей множество, а также кардинально разнится их форма (конструкция). При этом применяют различные материалы и старые инструменты (например, старая пила по дереву). Главный принцип заключается в том, чтобы ножи были хорошо заточены и сбалансированы — это необходимо для предотвращения вибраций техники во время работы.

    Часто встречается, что используют не старую мотокосу, а только двигатель от триммера и блок управления им. В таком случае понадобится изготовить ручки для тележки и закрепить все детали конструкции на каркасе.

    При сборке газонокосилки и во время работы с ней обязательно следует придерживаться техники безопасности, чтобы избежать травм. Для сбора скашиваемой травы также можно прикрепить к агрегату мешок.

    Из обычного велосипеда домашние мастера умудрились сделать более практичное транспортное средство — они переставили на него двигатель от мотокосы. При этом практически реализуются варианты как с бензиновым двигателем, так и с электромотором.

    Электрический двигатель на велосипед питается от аккумулятора, которого, в зависимости от мощности агрегата (она берется 0,35-1,2 кВт), хватает на время от 30 минут до 2-х часов.

    Для переделки велосипеда используются двух- или четырехтактные бензиновые двигатели. Последний вариант расходует меньше топлива и не так шумит при эксплуатации. Рекомендуемая мощность составляет от 1,5 л.с., а оптимальный вариант 2 л.с. При использовании мотора с меньшим параметром мотовелосипед будет еле ехать либо вообще не сможет сдвинуться с места.

    Вращательное движение от двигателя, работающего на бензине, к велосипедному колесу происходит с помощью использования ременной или цепной передачи. Из-за этого дополнительно понадобится сделать следующие детали:

    • подвеску металлическую в виде рамки с бортиками, чтобы закрепить мотор на раме велосипеда;
    • ведомый и ведущий шкивы или звездочки для крепления к двигателю и колесу соответственно.

    Использование цепной передачи с точки зрения практичности предпочтительнее, чем ременной, потому что ремень изнашивается быстрее, особенно если регулярно намокает.

    Для реализации проекта понадобится выбрать подходящий редуктор. После установки шкивов выбирают ремень нужного размера.

    Размеры рамки под двигатель зависят от его габаритов. Саму подвеску к раме мотовелосипеда закрепляют:

    • болтовым соединением;
    • с помощью сварки.

    Последний вариант по прочности является лучшим, если сварщик хороший. Если позволяет конструкция велосипедной рамы, то подвеску заменяют хомутом, которым фиксируют двигатель. Такой вариант крепления является более практичным. Способ фиксации мотора должен быть удобным, надежным и позволять быстро снимать его в случае необходимости.

    Выполнение всей работы своими руками при наличии старого, функционирующего триммера, велосипеда и небольшого набора инструментов потребует от исполнителя времени, а также терпения.

    Чтобы самостоятельно собрать велосипед с мотором, работающим на бензине, понадобятся, кроме рассмотренных материалов и деталей, также:

    • контроллер;
    • трос для регулировки работы мотора;
    • предохранитель;
    • выхлопная труба, привариваемая сваркой;
    • втулка;
    • шайбы;
    • болты;
    • натяжитель цепи.

    Сборку мотовелосипеда осуществляют по такому алгоритму:

    • ставят на заднее велосипедное колесо звездочку;
    • хомутом фиксируют двигатель (со звездочкой на валу) на раме позади сиденья либо на багажнике, если позволяет конструктивные особенности велосипеда, а иначе понадобится для этой цели выбирать другое удобное место;
    • надевают цепь на звездочки колеса и мотора;
    • прикрепляют натяжитель;
    • регулируют натяжку цепи;
    • фиксируют ручку газа;
    • протягивают от нее тросик к движку;
    • закрепляют топливный бачок;
    • монтируют карбюратор.

    С целью личной безопасности при эксплуатации мотовелосипеда модернизируют систему торможения, меняют покрышки колес на нескользящие изделия, проверяют целостность и устойчивость в движении созданной конструкции. После того, как вся конструкция собрана, проводят ее испытание, предварительно осмотрев на недоделки.

    Предпочтение рекомендуется отдавать дисковым тормозам.

    Вариантов создания снегоуборочной техники на основе триммера придумано много. Наиболее простым способом модернизации считается замена ножа ротором. Такой снегоуборщик работает как лопата, но его при этом просто передвигают по снегу: устройство его сгребает и переносит в сторону.

    Для осуществления задуманной переделки понадобятся такие материалы и инструменты:

    • мотокоса с прямой штангой, на конце которой установлен редуктор;
    • металлический бочонок, подойдет даже пивной, например, от напитка «Балтика»;
    • фреза от триммера со множеством зубьев (применяется для скашивания густых зарослей травы);
    • дрель со сверлами;
    • болгарка и сварочный аппарат.

    Вместо бочонка можно использовать тонкий лист металла (жесть) толщиной 1,5 мм.

    Процесс сборки снегоуборщика выполняют в такой последовательности:

    • обрезают по кругу, отступив от нижней части 15 см, бочонок;
    • проделывают в дне отверстие для редуктора мотокосы и сверлят еще 3 маленьких дырочки, чтобы закрепить его щиток;
    • сбоку вырезают квадрат 10 на 10 см для выбрасывания через него снега;
    • треть открытой передней части бочонка закрывают куском металла (жести), при этом отверстие под выброс должно располагаться по центральной линии заслонки;
    • изготавливают ротор;
    • делают дефлектор, который будет направлять выбрасываемый снег в нужном направлении;
    • приваривают его к корпусу в месте нахождения отверстия под выброс снежной массы;
    • крепят снизу лопатку;
    • устанавливают редуктор мотокосы и закрепляют болтиками;
    • ставят ротор, как простой рабочий нож.
    • вырезают из металла полоску, ширина которой 15 см, а длина 30 см;
    • несильно изгибают заготовку;
    • приваривают с длинных боков бортики 10 см высотой, чтобы снег не разбрасывало на выходе.

    Ротор изготавливают в такой последовательности:

    • отрезают от металлического листа прямоугольные полосы размерами 25 на 10 см;
    • обрезают и обтачивают пластины по форме лопастей;
    • приваривают их крестом к диску от мотокосы.

    Из остатков материала делают лопатку. Для этого используют кусок жести 30 на 40 см. Вдоль длинных сторон загибают края, чтобы образовался двухсантиметровый бортик.

    Сделанным своими руками снегоуборочным механизмом следует пользоваться на полном газу — это продлит срок эксплуатации устройства, потому что частые нажатия на газ приводят к поломке мотора. Тонкий металл тяжело соединять сваркой, потому что она его легко прожигает насквозь. Поэтому работу должен выполнять опытный сварщик.

    Бензокосу можно переоборудовать в ледобур. Заводские аналоги – это довольно сложные и мощные устройства. Конструктивно техника представляет собой соединенный с двигателем (в большинстве случаев устанавливаются двухтактные агрегаты) шнек. Промышленные аппараты оснащаются автоматическими системами обеспечения безопасности, которые выключают ледобур в случае неисправности и исключают возможность случайного запуска. Различаются модели также количеством скоростей: одно- или двухскоростные.

    Для любителей зимней рыбалки покупать заводской агрегат накладно, а ручным устройством при большой толщине льда работать тяжело. Поможет сэкономить силы и средства переделка старого триммера в ледобур.

    Кроме бензокосы, в работе понадобится бур (заводской или самодельный) и инструменты для сборки итоговой конструкции. Сложность заключается в креплении рабочей части к триммеру. Здесь многое зависит от имеющейся модели мотокосы.

    В следующих роликах показано, как работает изготовленный из триммера ледобур:

    Последний видеоролик содержит возможный вариант крепления бура к бензокосе.

    По сравнению с промышленными аналогами, самодельный ледобур – это маломощное устройство, но для бурения лунок хватит с головой. Также аппарат мало весит, что позволяет его легко транспортировать.

    Благодаря экономичному и надежному двигателю, триммер является основой и для многих других самоделок. Ниже мы кратко опишем возможные варианты и приведем видео-инструкции по их реализации.

    Из бензиновой мотокосы также может получиться бензопила. Для воплощения рационализаторской идеи в жизнь понадобятся старые модели устройств. Все детали будут браться с них. В ролике ниже представлен полученный результат.

    Переделка триммера в бензиновую пилу заключается в установке на нее вместо собственного двигателя данной детали с мотокосы.

    Триммер можно переделать также в снегоход. Процесс заключается в установке двигателя на конструкцию, оснащенную лыжами. Из-за недостаточной мощности моторов, имеющихся на мотокосах, созданная самостоятельная техника способна перевозить только относительно небольшой вес. Также двигается она по сравнительно ровной местности. Такая самоделка послужит интересной и полезной игрушкой для детей.

    Движение снегохода осуществляется с помощью винта или цепной передачи.

    В роликах ниже показаны некоторые возможные варианты самодельной техники:

    Домашние умельцы придумали много различных способов приспособить мотор от триммера на снегоход. Здесь ограничения связаны с личной фантазией и имеющимся перечнем ненужных устройств и техники, которые можно применять для создания самодельных снегоходов.

    Мотокосы можно переделать в мотобур, который также будет использоваться в качестве ледобура при необходимости. В результате проведение строительных работ ускорится и потребует меньших затрат труда. Мотобуром делают выемки под столбы заборов, фундамент из свай и для воздвижения прочих конструкций.

    Переделывают для этой цели как электрические, так и бензиновые триммеры.

    Кроме велосипеда, двигатель мотокосы устанавливается также на самокат. Принцип сборки аналогичен созданию мотовелосипеда, только при этом учитываются конструктивные особенности самоката.

    В видеоролике далее показан самолет, мотор которого взят от бензиновой косы.

    Имея в распоряжении старый рабочий и ненужный триммер, можно своими руками изготовить различные технические устройства, не только рассмотренные выше. Собственная фантазия подскажет разные варианты. Но, создавая любое устройство, следует помнить о том, что бы оно было безопасным для окружающих и пользующихся им лиц.

    Садовый триммер — это инструмент, с помощью которого владельцы дач, коттеджей и загородных домов ухаживают за травяным газоном. Но нередко домашние умельцы ищут другое применение ручной косилке ввиду невозможности использовать ее по прямому назначению. Это могут быть ситуации, когда садовый инструмент вышел из строя, или если купить его и переделать в другой аппарат гораздо дешевле, чем приобрести изделие заводского производства. О том, что и как можно сделать из триммера для травы, и пойдет речь в нашем материале.

    Собранные на базе электромотора или бензинового двигателя внутреннего сгорания, ручные косилки эффективно справляются как с мягкой травой, так и с жестким бурьяном, а также мелким кустарником или валяющимися на земле сучьями деревьев. Для этого производители снабжают их набором различных приспособлений, в который наряду с триммерной струнной головкой могут входить:

    • металлические или пластмассовые ножи, с помощью которых можно косить траву и сорняки;
    • пильные диски, предназначенные для срезания веток, кустарников и молодых деревьев.

    Однако возможности триммерных двигателей используются далеко не полностью. Ведь они, имея, как правило, высокую удельную мощность и обладая способностью работать в любом положении, позволяют значительно расширить область применения этого вида садового инструмента. Способствует этому и высокая эксплуатационная надежность триммеров.

    Идя навстречу многочисленным пожеланиям владельцев садовых триммеров, производители этих агрегатов разработали и в настоящее время выпускают большое количество навесного оборудования для них, в том числе насадки, позволяющие использовать триммер в качестве:

    • дрели;
    • сучкореза;
    • садовых ножниц;
    • аэратора газона;
    • культиватора;
    • высотореза;
    • водяного насоса;
    • лодочного мотора;
    • воздуходувки;
    • снегоуборщика;
    • кромкореза.

    На заметку! Кроме того, потенциальным потребителям предлагают купить различные насадки, облегчающие работу с триммером. К ним относятся: опорное колесо, ходовые колеса, редуктор и разнообразные щетки для удаления опавших листьев и скошенной травы с газона, а также для уборки снега с дорожек на придомовой территории и пр.

    При этом все виды промышленно выпускаемых насадок крепятся:

    • вместо редуктора в нижней части штанги триммера;
    • путем разъединения штанги триммера посередине;
    • вместо штанги триммера.

    Несмотря на довольно большое количество навесного оборудования, изготавливаемого для расширения возможностей применения садового триммера, домашние умельцы не оставляют попыток использования последнего в качестве других устройств. Как правило, это связано с тем, что стоимость приобретения техники заводского изготовления намного превышает цену триммера. Так, мастерами на практике уже реализовано достаточно много различных идей. Среди них наиболее простыми, а потому и самыми востребованными можно считать такие самоделки:

    • культиватор;
    • газонокосилка;
    • снегоуборщик;
    • лодочный мотор.

    Кроме того, двигателем от старого и потому ненужного уже триммера можно оснастить большое количество самых разных изделий. Например, его можно установить на велосипед, самокат, детский снегоход. Кроме того триммерным мотором можно оснастить ледо- или мотобур, а также реанимировать вышедшую из строя бензопилу. Сложность для домашнего умельца при этом будет заключаться только в необходимости самостоятельной разработки и изготовлении привода, обеспечивающего передачу крутящего момента с вала силового агрегата на исполнительный механизм самодельного устройства. Конструкция привода во многом зависит от модели триммера.

    Проще всего осуществляется переделка триммера (бензинового или электрического) в газонокосилку. Для этого его достаточно оснастить двумя опорными колесами, основание для которых может соорудить любой владелец земельного участка. Порядок изготовления деталей, сборки и эксплуатации простейшей газонокосилки, показан на видео:

    На практике широко распространен несколько более сложный, но и на порядок более эффективный вариант конструкции, в основу которой положен металлический каркас, изготовленный из уголка 25х25 мм или обрезков имеющихся в хозяйстве труб. После того, как остов размером 500х600 мм будет сварен, в его углах устанавливают 4 колеса, диаметр которых должен обеспечить расстояние от ножа триммера до почвы на уровне 5 см. Для этого вполне могут подойти колеса от ненужных детских игрушек. Затем на каркас крепят лист фанеры или металла, в центре которого нужно предварительно вырезать отверстия для крепления триммера. Демонтировав косильную головку (ножи) мотокосу устанавливают на тележку таким образом, чтобы вал редуктора прошел внутрь. Изнутри к валу триммера крепят ножи.

    Важно! Для эффективной работы газонокосилки необходимо, чтобы ножи были соответствующим образом сбалансированы и заточены.

    Чтобы защититься от разлетающейся во все стороны травы, в задней части каркаса желательно смонтировать небольшой кожух. Не помешает там и мешок для сбора скошенной травы.

    Иногда при сборке самодельной газонокосилки мастера используют не весь триммер, а только его силовой агрегат. В этом случае к тележке необходимо приварить ручки. При использовании электродвигателя на перекладине ручки размещают комплектующие (вилка, выключатель), которые позволят подключить газонокосилку к электросети и запустить ее.

    Обычно владельцы земельного участка используют для обработки почвы ручные сельскохозяйственные орудия (грабли, тяпку, культиватор и др.). Однако есть способ не только значительно сократить затраты ручного труда, но и существенно уменьшить время, которое уходит на обработку почвы — приделать фрезу для прополки грядок к валу имеющегося триммера.

    Превратить триммер в культиватор, который поможет в обработке почвы на земельном участке, несколько сложнее, чем в газонокосилку. При этом данная самоделка может быть собрана на базе как электротриммера, так и бензокосы мощностью не менее 1,5 кВт.

    Важно! Владельцу садового триммера нужно иметь в виду, что если ручная косилка оснащена гибким валом, то для культиватора она не подойдет. Наиболее эффективной будет самоделка, собранная на базе мотокосы, обладающей многошлицевой прямой штангой и Т-образной рукояткой.

    Процесс превращения триммера в культиватор потребует от мастера наличия большого количества самого разнообразного инструмента. Понадобятся:

    • болгарка с набором режущих дисков;
    • дрель с набором сверл разного диаметра;
    • сварочный аппарат с электродами;
    • ножовка по металлу или электролобзик;
    • точильно-наждачный станок с набором абразивных кругов разной зернистости;
    • вилы садовые;
    • разнообразный слесарный инструмент (молоток, плоскогубцы, рулетка и пр.).

    Изготовление мотокультиватора начинают с производства рабочей насадки. Для этого дополнительно будут нужны изогнутые прутья вил и квадратные металлические заготовки размером не менее 100х100 мм.

    Рабочая часть насадки изготавливается следующим образом:

    1. из металлических заготовок вырезают диски диаметром 100 мм;
    2. при помощи наждачного круга их форму приводят к идеальной окружности;
    3. прутья садовых вил расплющивают таким образом, чтобы их ширина составляла 1 см.;
    4. расплющенные прутья (фрезы) затачивают и приваривают к металлическому диску через равные промежутки.

    Внимание! Количество фрез на диске не должно превышать 3-х штук, в противном случае нагрузка на двигатель сильно возрастет.

    Закончив изготовление рабочей насадки, ее присоединяют к триммеру. Конструкция эта может быть различной и зависит от модели мотокосы. Лучше всего, если вал ручной косы имеет на конце левую резьбу. Тогда к фрезе достаточно приварить трубку с гайкой, и изготовленную своими руками насадку просто прикрутить к валу редуктора, предварительно развернув его на 90°.

    Достаточно часто владельцы небольших загородных домов нуждаются в моторизованных устройствах, способных облегчить весьма трудоемкую работу по уборке снега с прилегающей территории. Заводские снегоуборщики относительно дороги, и не каждый домовладелец может себе позволить их приобретение. Однако он, обладая определенными навыками проведения слесарных и электромонтажных работ, вполне может самостоятельно изготовить небольшой роторный снегоуборщик, используя для этого бензиновый триммер с прямой штангой.

    Важно! Из электрокосы или бензокосы с изогнутой штангой снегоуборщик не получится из-за недостаточной мощности мотора.

    Более всего для изготовления снегоуборщика подходит мощная мотокоса, в которой крутящий момент передается к косильной головке (ножу) через жесткий вал и редуктор, например, аппарат Echo SRM-35ES или его аналоги.

    Для изготовления такого снегоуборщика понадобятся:

    • сварочный аппарат;
    • болгарка;
    • дрель;
    • отрезок стальной трубы длиной порядка 300 мм;
    • стальной лист толщиной 1,5 мм;
    • зубчатый диск (входит в комплект поставки мотокосы);
    • небольшая бочка (например, пивная).

    Изготавливают детали и собирают снегоуборщик в следующем порядке:

    • бочку обрезают по кругу, отступив от днища примерно 150 мм;
    • в нижней части бочки вырезают отверстие для выступающей части редуктора;
    • с той же стороны сверлят отверстия, совпадающие по расположению с отверстиями на щитке редуктора;
    • сбоку вырезают квадратное отверстие размером 100х100 мм, которое будет служить для выбрасывания снега;
    • полученную заготовку сверху прикрывают на 1/3 стальным листом.

    Из остатков бочки изготавливают дефлектор. Для этого вырезают металлическую полоску с размерами порядка 150х300 мм, а потом полученную заготовку сгибают и приваривают к ней боковины высотой не более 100 мм. Далее полученный дефлектор приваривается к корпусу.

    Затем изготавливают лопатку, для чего из стального листа вырезается заготовка размером 300х400 мм, края которой загибаются, образуя борта высотой порядка 20 мм. Готовую лопатку крепят к нижней части корпуса. На этом изготовление кожуха снегоуборщика завершается. Он крепится к редуктору триммера через имеющиеся в нижней части отверстия.

    Теперь нужно изготовить лопасти ротора, для чего в первую очередь из стального листа вырезают 4 заготовки размером 250х100 мм. Каждой полученной детали придают форму лопаты, а один из углов обрезают, получая таким образом готовые лопасти. Затем их приваривают к зубчатому диску, который после этого прикручивают к валу редуктора вместо ножей триммера. Все — снегоуборщик собран и готов к эксплуатации. Более подробно процесс изготовления такой самоделки, собранной на базе бензинового триммера, можно увидеть на видео:

    На заметку! Конечно, с большими территориями, засыпанными снегом, самодельному снегоуборщику не справиться, но для расчистки дорожек на придомовой территории он вполне подойдет.

    Путем несложных преобразований триммер при необходимости можно превратить в мотор для небольшой резиновой или пластиковой лодки. Как правило, вся доработка сводится к изготовлению гребного винта и установки его вместо косильного узла. При этом нужно обратить особое внимание на соблюдение требований техники безопасности, что позволит сохранить в целости корпус лодки и исключит возможность травмирования пользователя. Процесс доработки триммера подробно описан в нашей статье.

    Итак, выше были приведены способы изготовления из садового триммера самых популярных в домашнем хозяйстве инструментов. Как видно, процесс это не сверхсложный, но требующий от мастера не только достаточно обширных познаний в электротехнике и большого опыта выполнения слесарных и монтажных работ, но и множества разнообразного инструмента. Главное – соблюдать технику безопасности.

    Триммер Huter GET-400 на Яндекс Маркете

    Триммер СТАВР ТЭ-1700Р на Яндекс Маркете

    Триммер Makita UR3502 на Яндекс Маркете

    Что можно сделать из триммера

    Что можно сделать из триммера без помощи других, чтоб облегчить ежедневный труд или для развлечений? Таковой вопрос появляется, если имеется старенькое ненадобное устройство, или требуется для работы техника, которая при заводском изготовлении стоит еще дороже бензиновой либо электронной косы. На практике народными умельцами реализовано огромное количество вариантов. Главные из их — это мотовелосипед, снегоуборщик, ледоруб, приспособления для культивирования земляного участка и кошения газонов, пила, снегоходная техника. Чтоб воплотить идею в жизнь, в каждом случае пригодится использовать определенный набор инструментов и дополнительные материалы.

    Если есть дача или просто земляной участок, то культиватор поможет облегчить обработку земли. Обычно для этих целей применяется тяпка, но работа с ней занимает много времени и усилий. Внедрение культиватора понизит издержки труда, и весь процесс займет наименьший временной период. Оборудование промышленного производства обходится недешево, потому при ограниченности в средствах встает вопрос о самостоятельной сборке культиватора. Ответы@Mail.Ru: Что можно сделать из двигателя. Для этого подходят как бензиновые триммеры, так и электрокосы.

    Чтоб сделать простой эталон техники, следует запастись такими инструментами и материалами:

    • болгаркой с набором дисков (подходящий поперечник – 125 мм) по металлу;
    • дрелью со сверлами разных поперечников;
    • сварочным аппаратом;
    • электродами;
    • электролобзиком либо ножовкой по металлу;
    • наждачным станком с 2-мя абразивными кругами разной зернистости;
    • функционирующим бензиновым триммером;
    • вилами;
    • трубкой из стали, подходящей по диаметру для вала мотокосы;
    • ручным инструментом: ключами, молотком, плоскогубцами, керном, рулеткой и маркером;
    • листом металла толщиной от 3 до 5 мм и размерами минимум 1010 см.

    Процесс изготовления начинают с рабочей части. Для этой цели послужат изогнутые прутья садовых вил. Их рекомендуемая длина составляет от 10 до 15 см — этого достаточно, чтобы проводить взрыхление почвы.

    Рабочая насадка изготавливается в следующей последовательности:

    • зубья вил расплющивают до ширины в 1 см;
    • на наждаке, используя круг с мелким абразивом, затачивают фрезы;
    • с помощью электролобзика вырезают с металла круг диаметром 10 см;
    • обрабатывают его на наждачном станке до достижения практически идеальной формы;
    • через равные промежутки к металлическому кругу приваривают подготовленные фрезы (рекомендуемое количество – 3).

    При большем, чем 3 штуки, количестве фрез, сильно возрастает нагрузка на технику.

    Рекомендуемая мощность бензинового двигателя должна составлять две лошадиные силы (примерно 1,5 кВт) либо более.

    На следующем этапе необходимо приделать фрезу для прополки на триммер. Процесс сильно упрощается при наличии обратной резьбы, расположенной на конце вала мотокосы, на которую изготовленную рабочую часть просто накручивают. Для этого к фрезе предварительно приваривают трубку с гайкой.

    При наличии слесарного опыта и навыков сварщика переделать триммер в культиватор достаточно просто. Финансовые затраты при этом незначительные. Если в работе используется электрокоса, то понадобится подумать об удлинителе, чтобы он доставал по всему обрабатываемому участку.

    Газонокосилка облегчает процесс ухода за декоративными травянистыми насаждениями, а также ускоряет работу при наличии больших площадей, которые требуется обрабатывать. На рынке такого оборудования представлено множество готовых, удобных в эксплуатации моделей, но стоят они дорого, поэтому доступны не каждому. Также они быстро выходят из строя в условиях наличия на участке больших сорняков и камней. Самоделки обходятся гораздо дешевле, чем заводские аналоги, к тому же они практичнее в работе.

    Составными частями конструкции газонокосилки выступают:

    • двигатель (бензиновый либо электрический), являющийся основой создаваемого механизма;
    • каркас, предназначенный для закрепления на нем всех деталей устройства;
    • кожух для защиты;
    • ножи;
    • ручки и колеса;
    • блок системы управления создаваемым агрегатом.

    Рекомендуемая мощность используемого в работе двигателя – от 0,5 кВт (чуть меньше 1 лошадиной силы), а идеальная – 1 кВт и более.

    Народными умельцами изобретено много различных способов переделывания триммера в газонокосилку. Простейший вариант представлен на видео:

    Очень распространен на практике каркасный вариант самодельного устройства. Инструменты и материалы для самостоятельной реализации проекта потребуются такие же, как и в предыдущем случае. Плюс еще понадобится:

    • лист фанеры (либо металла толщиной 3-4 мм);
    • металлический уголок 25х25 мм;
    • 2 м труб разных диаметров.

    Процесс изготовления происходит следующим образом:

    • из уголка сваривают прямоугольный каркас 50х60 см;
    • по углам устанавливают колеса нужного размера, которые можно взять даже со старых игрушек;
    • сверху на каркас закрепляют вырезанную по его размеру фанеру или приваривают металл;
    • в центре тележки делают отверстие для штанги триммера и крепления для нее;
    • изготавливают нож либо выбирают подходящий готовый вариант;
    • далее закрепляют мотокосу на тележке;
    • устанавливают нож;
    • монтируют для защиты от разлетающейся в разные стороны срезанной травы кожух сзади на тележку;
    • приступают к опробованию устройства.

    Важно! Диаметр колес подбирается так, чтобы ножи не доставали до почвы сантиметров 5.

    Способов изготовления ножей множество, а также кардинально разнится их форма (конструкция). Что можно сделать из поддонов своими руками. При этом применяют различные материалы и старые инструменты (например, старая пила по дереву). Главный принцип заключается в том, чтобы ножи были хорошо заточены и сбалансированы — это необходимо для предотвращения вибраций техники во время работы.

    Источник: http://vilzabota.ru/raznoe/chto-mozhno-sdelat-iz-elektrokosy/

    Электрокоса своими руками/Как сделать мощную электрокосу своими руками

    Показать панель управления

    • Как сделать электрокосу своими руками? / How to make Electrical Hand Grass Cutter Machine?///Как сделать мини газонокосилку, триммер своими руками/How to make a mini DIY lawn mower.
      Партнерская программа: join.air.io/333777
      Еще Партнерская программа: youpartnerwsp.com/join?100022
      Группа в Вк: clubavtoclass3
      Все мои видео: clip-share.net/user/AVTOCLASSLIFE
      Мой второй канал: clip-share.net/channel/UCU1i8hMNXrocvxAXATQgoAw
      ▼Если Вам понравилось это видео, поделитесь им с друзьями и поддержите меня пальчиком вверх▼

    Комментарии • 57

    Класс можно даже в разетку невключать

    Доктор ДЬЮ тебе в помощь. ну и каналу твоему .

    Красавчик, армию вспомнил ,чем больше в армии дубов тем крепче наша оборона. Без обид.Есть двигатель дизельный и два ломика хер с ютюбом я сам денег дам если вокруг туалета траву покосишь )))

    А лучше всего этой хреновиной шампапиздиков гонять .

    Простой косой быстрее.

    Надо тебе её ставить на нижнюю часть от дет коляски с 4мя колесами. И катай , прибаюкивай.

    А не легче было бы вал придумать , а движок чтобы был на плече .

    Онаже тяжелая капец какая вышла :))) но работает, автору лайк

    Сразу думай — потом делай .

    Поставь ее на станину коляски детской. Так усрешься ее таскать и махать!

    Ты ещё от самолёта двигатель взял

    Пробуй с косой сравнить. ( ручная коса) .

    Ох и извращение, жесть.

    чтоб так сильно не зажимать , нужно сделать грани на болту . И двигатель нужно закрыть от пыли .А то он так долго не проходит .

    Я думаю с косой можно смело идти на другую деревню,можно даже не включать и даже одному,да что там деревню,можно даже и на город!Я хочу такую.

    а теперь возьмите обычную косу №7 или даже №5 и ощутите разницу. то что вы косили 10 мин. своей жужжалкой , обычной косой скосите за минуту и устанете значтиельно меньше . не понимаю к чему с создавать такие шедевры?

    нормальная тема минемум затрат максимально отдачи

    Колёсики к ней надо..

    Чтобы таким «триммером» валять траву, включать его необязательно 😀

    @Ainyr Safin нет именно 15.000 об/мин на движках написано же,подключи такой двиг к 220 в и увидишь с какой скоростью он крутит

    @Mobi Hel 1500 об/мин так то

    @Ainyr Safin вообщето все движки от стиралок автомат имеют такие обороты и даже больше есть

    Ainyr Safin
    Если бы у тебя небыло инета то никто и не узнал бы какой ты баран.

    15 тыс оборотов? Ты серьезно??)) Не подскажешь где такую стиралку взять?

    Супер! Попробую сделать себе такую же

    это комбайн получился!! МОЩЩА блин!

    гибкий вал сделай! движок будет у плеча стоять. а так однозначно лайк!

    много слов, тяжёлая конструкция. А так молодец

    Слишком конено -мотор большой и тяжолый -устанешь, от любого эл.инструмента проще ,обороты те же или более , хотя от шуруповёрта ещё проще и автономно можно сделать.

    предлагаю добавить колёса, защиту и ещё одну леску через
    шайбу перпендикулярно первой.

    В место лески фрезы забабахай, по моему будет ловчее

    Ролик нужно назвать : Как стать Арнольдом Шварценеггером быстро и дёшево в огороде или на садовом участке».

    что бы наша трава не забивала наш двигатель

    Смотрите также:
    02.05.2020

    Участок Перед владельцами приусадебных участков, занимающихся выращиванием плодовых культур в теплице, встает список определенных задач, решить которые необходимо еще на этапе обустройства теплицы. К ним относятся организация эффективного полива, своевременное...

    02.05.2020

    Ручная чистка колодца: технология и особенности проведения работ Процесс ручной чистки питьевого колодца сводится к банальной механической очистке. Обо всем по порядку, для начала выделим основные этапы: 1. Подготовительные работы; 2. Откачка воды из колодца; 3. Работы...

    02.05.2020

    Как сделать дренаж на участке своими руками В некоторых регионах подземные воды находятся очень близко к поверхности. Настолько близко, что они угрожают целостности зданий (их фундаментов) и мешают расти насаждениям. Все эти проблемы решает дренаж участка. Вообще это...

    Комментарии

    Комментирование отключено.

    Голосование

    Как Вы узнали о нашем сайте?

    Посмотреть результаты

    Загрузка ... Загрузка ...
    Форум