Выбираем инструмент для алмазного сверления своими руками

(050)750-00-02

г. Харьков, ул.Плехановская 2/5

Установка алмазного бурения своими руками

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.



Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut.

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.


ElkinnПользователь FORUMHOUSE

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.


weldcutПользователь FORUMHOUSE

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.



weldcutПользователь FORUMHOUSE

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.
ElkinnПользователь FORUMHOUSE

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи.

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

Вынимать коронку из отверстия можно только при выключенном двигателе!

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Если об установках алмазного бурения вам известно не понаслышке, если вы имеете опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, приглашаем вас поделиться практическими советами с другими пользователями FORUMHOUSE. Наверняка, многим домашним мастерам будет интересна статья об особенностях профессионального инструмента, который должен быть в арсенале каждого хозяина. А небольшой видеосюжет об особенностях работы с ручной дрелью научит вас выбирать инструмент, соответствующий текущим потребностям и задачам.

Произошла ошибка, попробуйте позже. Если ошибка повторяется — обратитесь в службу поддержки по адресу Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или через форму обратной связи
Источник

Источник: http://arselap.com/news/ystanovka-almaznogo-byreniia-svoimi-rykami

Статьи

Обзор установок алмазного сверления

При проведении строительных и ремонтных работ часто возникает необходимость сверлить отверстия разного диаметра в кирпичной кладке или монолитном бетоне. Любитель при этом, как правило, вспоминает о перфораторе, а вот профессионал помнит, что перфоратор — далеко не панацея, и у него есть альтернатива в виде установки алмазного сверления. И если в деле бурения отверстий малого диаметра (до 10 мм) «авторитет» перфораторов незыблем, то с ростом этой величины они теряют позиции. Когда же речь заходит об отверстиях, чей диаметр исчисляется десятками сантиметров, то здесь задумается даже самый «упёртый» любитель «ударного труда». Чем высверливать множество отверстий по окружности, не проще ли воспользоваться технологией алмазного сверления?

БЫСТРО, ТОЧНО, АККУРАТНО…

Секрет растущей популярности установок алмазного бурения не в каком-то одном, решающем преимуществе, они обходят конкурентов по многим параметрам. Если сравнивать с основным конкурентом — перфоратором, то в первую очередь в глаза, а точнее в уши, бросается отсутствие того сильного раздражающего шума, который неизменно сопровождает даже небольшой ремонт (особенно если его затеяли соседи). А вот практически полное отсутствие пыли оценят не только уши, но и глаза с носом — в процессе сверления алмазный режущий инструмент, как правило, охлаждается водой, которая и уносит образующийся шлам. Если при этом ещё и применять специальные водосборные кольца в сочетании со строительным пылесосом, то на рабочем месте вообще не будет признаков грязи. В случае если используется более редкий метод сухого сверления, с пылью справляется специальный пылесос или пылесборное устройство. Полученные в результате сверления алмазной установкой проёмы и отверстия получаются не только идеально ровными, но и чистыми.

Продолжая перечисление преимуществ алмазных бурилок перед перфораторами, необходимо отметить практически полное отсутствие вибрации — динамического воздействия, одного из самых губительных для строительных конструкций и материалов. Использование сверлильных алмазных машин практически полностью предотвращает появление трещин в железобетоне, что особенно важно, когда нужно проделывать отверстия в ещё не набравшем окончательную прочность бетоне (это характерно для монолитного строительства).

Все эти преимущества способствуют тому, что установки алмазного сверления «перебазируются» со строительных площадок, где они уже давно и прочно «прописались», в жилые и офисные помещения, делая любой ремонт гораздо комфортнее, в том числе и для ни в чём не виноватых соседей. Впрочем, закономерным препятствием на пути к окончательному триумфу алмазного инструмента остаётся его цена. Но в чём же секрет успеха установок алмазного бурения у профессионалов‑строителей или у дорожных рабочих? Ведь нередко их используют там, где вопрос можно решить отбойным молотком, а тишину, равно как и отсутствие пыли и грязи, легко приносят в жертву, если нужна скорость.

Оказывается, что по скорости и по эффективности работы машина кольцевого алмазного бурения зачастую оставляет далеко позади не только ручной отбойный молоток, но даже серьёзную строительную технику. Считайте сами — скорость проходки у неё составляет от одного до десяти сантиметров в минуту, конечно, в зависимости от сочетания мощности установки, материала, в котором проходится отверстие и диаметра буровой коронки. Последний параметр, кстати, может достигать 1200 мм, правда, в нашем обзоре таких «монстров» не встретится. К этому стоит добавить, что точность, с которой может работать установка алмазного бурения, даже при использовании её в ручном режиме, несравненно выше точности перфоратора (не говоря уже об отбойном молотке), а уж при использовании установки в сочетании со станком она становится совершенно беспрецедентной. С её помощью можно проделывать отверстия, размеры которых будут совпадать с запланированными практически до миллиметра.

Таким образом, полученная в результате обработки алмазным инструментом идеально гладкая поверхность именно в том месте и под тем углом, под каким и требовалось, позволит в конечном итоге сэкономить то время, силы и средства, которые были бы затрачены на дополнительную обработку после перфоратора. Кроме того, алмазный инструмент не оставляет трещин, открывающих широкую дорогу для коррозии арматуры, и, соответственно, не требует дополнительных операций по борьбе с этой проблемой, не актуальной при домашнем ремонте, но имеющей значение при любом, даже дачном, строительстве. Таким образом, зачастую и стоимость отверстий, произведённых алмазным инструментом, оказывается намного ниже стоимости тех отверстий, что сделаны перфоратором, даже учитывая цену самой установки алмазного бурения.

АРМАТУРА — НЕ ПОМЕХА


Установка алмазного сверления проделывает очень аккуратные отверстия, совершенно гладкие внутри, без сколов и трещин на краях

И конечно, важнейшее из преимуществ технологии алмазного бурения — способность сверлить отверстия в железобетоне независимо от уровня его армирования. Там, где любой ударный инструмент упрётся в непреодолимое препятствие в виде арматуры, алмазная коронка лишь несколько сбавит обороты и продолжит свой путь через арматурный прут.

Количество и размер арматуры повлияют только на время сверления, но не на результат. Установка алмазного бурения работает в штатном режиме там, где рабочий с отбойным молотком зовёт на помощь сварщика, а ремонтник с перфоратором и вовсе ищет другое место для отверстия. При этом наша установка легко справляется с любыми строительными материалами, будь то обычный кирпич, камень или армированный бетон, с той же лёгкостью и точностью она работает и с любыми отделочными материалами, не делая различий между металлом, керамикой или стеклом.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Станину крепят к стене различными способами, из которых самый распространённый — с помощью анкеров

Практически все установки алмазного сверления состоят из двигательного блока, штатива или станины (системы, обеспечивающей позиционирование и перемещение двигателя и алмазного инструмента) и сверлильной коронки с напаянными на неё алмазными сегментами. При этом самые лёгкие из этих сверлильных установок вполне могут использоваться и в режиме ручного электроинструмента — они имеют специальный, адаптированный под ручное использование дизайн с удобными рукоятками и соответственно расположенными органами управления. Как правило, такие «дрели» снабжены различными «детекторами положения» — от простейших уровней, обеспечивающих горизонтальное или вертикальное выравнивание установки в процессе работы, до сложных электронных систем, обычно называемых «электронный уровень». Такие системы углового позиционирования помогают оператору осуществлять точную проходку отверстия под заданным углом.

Однако наличие ручного режима для установок алмазного сверления все-таки опция, а вот работа со станка — неотъемлемая функция. Хотя установку лёгкого класса часто можно приобрести без станка, для каждой из них любой производитель предлагает оптимальный, специально для этой установки разработанный станок. С другой стороны, в этом сегменте у многих фирм присутствует некоторая «взаимозаменяемость» по двигательным блокам и станкам — при желании заказчик вполне может подобрать двигательный блок и станок под какую-то свою задачу. Последнее время появляются и «универсальные» станки, для которых производитель обещает возможность работать с двигательными блоками различных фирм. А вот для установок «тяжёлого» класса станина часто вообще не выделяется в отдельный «коммерческий продукт» и даже не имеет отдельного наименования — если её и приобретают отдельно, то скорее как запчасть.

СТОЙКА (ШТАТИВ) — конструкция и тонкости применения


Механизм «прицеливания» на стойке помогает проделывать отверстия точно в заданном месте

Любой станок, универсальный или специализированный, состоит из нескольких деталей. Во‑первых, это плита основания, изготовленная обычно из стали или из литого алюминия для облегчения конструкции. Именно с помощью этой плиты осуществляется фиксация сверлильной установки на рабочем месте. Существует несколько основных способов такой фиксации. Самый простой из них — установить станок на ровном основании, например на полу в помещении, где проводятся работы. Если пол достаточно ровный, то обычно этого уже достаточно — веса установки со станком вполне хватает, чтобы весьма скромная вибрация от работы сверлильной коронки практически не повлияла на качество.

Следующий по распространённости — способ анкерного крепления сверлильной установки. Крепление сверлильной установки осуществляется при помощи металлического анкера, который после сверления остаётся внутри материала и демонтажу уже не подлежит. При этом анкеры, на которые будет крепиться плита, придётся фиксировать заранее, однако таким образом сверлильную установку можно установить практически на любой поверхности — и на стене, и даже на потолке.

Наконец третий способ — вакуумное крепление — сочетает в себе лёгкость установки первого (нет необходимости предварительно готовить рабочее место), с практически той же универсальностью, которую обеспечивает анкерное крепление. Некоторые ограничения по степени гладкости поверхности, к которой «присосётся» основание сверлильной установки, пока что сдерживают повсеместное применение этого способа крепления, однако свою нишу он держит прочно.


Транспортировочные колёса позволяют перевозить установку с места на место без усилий

Следующим по важности элементом станка является направляющая, по которой двигаются салазки с двигательным блоком в процессе сверления. Именно длина направляющей, как правило, служит ограничителем, определяющим глубину получившегося за один проход отверстия — чтобы сверлить глубже, придётся использовать специальные «удлинители» для коронок. В большинстве станков направляющая может наклоняться под углом к опоре, чаще всего в пределах от 0 до 45 градусов — это считается достаточным, поскольку, как уже писалось, установку можно закрепить и на стене, и на полу, и на потолке. Естественно, этот угол можно точно определить по специальному транспортиру. Вообще измерительные инструменты, встроенные в станок, заслуживают отдельного рассмотрения.

Среди них и простые уровни — водные или спиртовые, установленные как на плите основания, так и на каретке салазок, к которой крепится блок двигателя. Это и различные шкалы, показывающие не только угол наклона направляющей, но, например, и текущую глубину отверстия, причём часто эти шкалы дублируются с разных сторон установки для обеспечения удобства работы с установкой при любом её положении. К измерительным устройствам стоит отнести и систему центрирования, механическую, оптическую или лазерную, точно определяющую местоположение будущего отверстия.

Среди дополнительных, но часто входящих в комплект поставки деталей станков стоит отметить ручки для переноски, а также транспортировочные колёса, облегчающие перемещение сверлильной установки на новое рабочее место.

ДВИГАТЕЛЬ

Кроме классификации по основным параметрам — мощности, массе и габаритам, часто приводят классификацию и по типу двигателя. Так, выделяют установки с электрическим двигателем — это самый распространённый класс, все установки, попавшие в наш обзор, именно таковы. Намного реже встречаются модели с двигателем внутреннего сгорания, используемые чаще всего при проведении масштабных строительных или дорожных работ. Иногда выделяют и класс гидравлических установок, хотя это скорее особенности терминологии — так часто называют установки с гидравлической трансмиссией, где двигатель и сверлильная головка конструкционно представляют собой два раздельных устройства, связанных гидропередачей. Такие сверлильные установки используют, если глубина бурения велика или в процессе работ необходимы буровые коронки очень больших диаметров.

ОСНАСТКА

Непосредственный рабочий инструмент в бурильной установке — алмазная коронка из высокопрочной стали. Она представляет собой тонкостенную трубу, на рабочий торец которой напаяны алмазные сегменты соответствующего размера. С другой стороны у неё — хвостовик, предназначенный для крепления корпуса сверла на шпиндель станка. Коронки бывают разного размера, чаще всего их длина составляет 400–450 мм, а диаметр — от 6 и до 1200 мм. Обычно коронками называют оснастку диаметром свыше 20 мм, для более маленьких диаметров чаще используется термин «свёрла», хотя конструкция одинаковая. Для сверления на глубину более 500 мм используют составные свёрла, их суммарная длина может быть значительно больше, фактически она определяется лишь требуемой глубиной отверстия.

От качества стальной основы зависит очень многое, в том числе и ресурс коронки и даже безопасность пользователя. Ответственные производители тщательно выбирают материал, используя только конструкционную сталь высшего качества. Чтобы обеспечить свободное вращение алмазной коронки в обрабатываемом материале и снизить трение корпуса о стенки отверстия, алмазные сегменты делают так, чтобы они на 2-3 мм выступали за пределы тела коронки.

В процессе алмазного сверления коронка чаще всего охлаждается водой. Такое охлаждение предотвращает отпаивание режущих сегментов от сверлильной коронки и выводит из зоны сверления образующийся шлам. Встроенная система подведения воды — неотъемлемая часть установки. Шланг, подающий воду в зону сверления, может быть оборудован регулируемым запорным клапаном, и любая установка алмазного сверления имеет разъём для подсоединения такого шланга. При необходимости использованная вода и образовавшийся при сверлении шлам могут быть собраны с помощью специального водооткачивающего приспособления или с помощью промышленного пылесоса. Необходимые для этой операции водосборные кольца — популярный дополнительный аксессуар, большинство станков имеют системы для надёжной фиксации этих колец, которые обеспечивают едва ли не стерильную чистоту на рабочем месте. Однако некоторые материалы, например пористый кирпич или пенобетон, позволяют воде просачиваться вглубь обрабатываемого объёма. В тех случаях, когда этого необходимо избежать, следует применять сухое сверление. Для этого используются специальные коронки, на которых режущие сегменты не припаяны, а приварены с помощью лазерной сварки. Такие коронки позволяют обойтись воздушным охлаждением, но их износ всё же выше, чем у коронок для «мокрого» сверления, скорость проходки ниже и часто имеются дополнительные ограничения, например по диаметру коронки. Всё это может несколько увеличить итоговую стоимость отверстия. Однако при таком способе сверления проблемы возникают не только с охлаждением. Образующееся при сухом сверлении большое количество мелкой минеральной пыли может быть опасно для здоровья, а постоянное ношение респиратора вряд ли повысит комфортность работы. Существующий стандарт классификации пыли EN 60335–2-69 предписывает использовать для удаления опасной для здоровья пыли с граничными параметрами более 0,1 мг/м2 как минимум пылесос класса M. Практически любая сверлильная установка, в паспорте которой указано, что она поддерживает режим сухого сверления, способна работать «в связке» с подобным пылесосом, но в комплекте поставки его обычно нет, чаще обходятся пылесборным мешком. Впрочем, как дополнительный аксессуар такой пылесос предлагает практически любая фирма – производитель сверлильных установок, широко представлены и промышленные пылесосы независимых производителей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ АЛМАЗНОГО СВЕРЛЕНИЯ

Все перечисленные выше особенности объясняют растущую популярность технологии алмазного сверления. Конечно, полностью она не вытеснит перфораторы никогда, всё же у этого метода обработки несколько другая «экологическая ниша». Но там, где «алмазные дрели» и перфораторы пересекаются, профессионалы всё чаще отдают предпочтение именно алмазам.

Наибольшее применение данный способ получения отверстий нашёл при прокладке инженерных коммуникаций: отопление и сантехника, системы кондиционирования и вентиляции, «слаботочка», установка ограждения и декоративных конструкций, монтаж всевозможного технологического оборудования (когда нужно проделывать глухие отверстия). Используется технология и для совсем уж масштабных проектов, вроде демонтажа мостов и фундаментов, создания проёмов в стенах и перекрытиях. В том числе в тех случаях, когда применение специального оборудования для алмазной резки невозможно или нецелесообразно полностью или частично. Такой способ подразумевает высверливание по контуру проёма отверстий диаметром 132–200 мм с последующей обработкой краёв отбойным молотком или цементно-песчаной смесью. Либо с привлечением ещё более прогрессивной техники, например алмазных установок канатной резки… но это уже тема для отдельной статьи.

Husqvarna DM 220 + Husqvarna DS 250
Установка алмазного сверления (дрель + стойка)

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 1850 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ: 3 скорости (580, 1400 и 2900 об/мин)
ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ (в бетоне):в стойке — до 150 мм; в ручном режиме — до 80 мм
ДЛИНА КОРОНОК: до 500 мм
ТИП ПАТРОНА: UNC G 1/2”, UNC 1 1/4”
ВЕС: дрели — 7,5 кг; стойки — 16 кг
ОСОБЕННОСТИ: подходит для сухого и «мокрого» бурения; регулировка угла наклона; плавный пуск; защита от перегрузки; сетевой кабель со встроенным предохранителем PRCD
ЦЕНА: дрель — 64 268 руб., стойка — 35 574 руб.

Установка алмазного сверления Husqvarna DM 220 способна проделывать отверстия диаметром до 80 мм в ручном режиме или до 150 мм — при работе со станком (стойкой) DS 250. При использовании стойки возможно сверление под углом.

Модель подходит для прокладки вентиляционных каналов, сантехнических труб, коммуникационных кабелей, для установки выключателей и розеток. При этом она легко справляется с любыми строительными материалами, будь то обычный кирпич или армированный бетон. Установка может использоваться как для сухого, так для «мокрого» бурения. По утверждению фирмы-производителя, она прекрасно подходит для пользователей с любым уровнем подготовки, от начинающих до профессионалов.

Husqvarna DM 220 оборудована системой удержания положения машины нового поколения, помогающей оператору выдерживать заданное направление сверления. Она повышает не только точность, но и эффективность работы. Передняя рукоятка легко разворачивается на любой угол (вплоть до 360°), что пригодится при бурении в ограниченном пространстве. Электронная система позиционирования (электронный уровень) помогает оператору осуществлять проходку скважины в предпочтительном угловом направлении при бурении в ручном режиме. Также Husqvarna DM 220 оборудована системой Elgard, указывающей на перегрузку двигателя, что, безусловно, продлевает срок службы техники. В начале бурения нового отверстия скорость можно уменьшить вдвое с помощью системы SmartStart, интегрированной в пусковой механизм установки. Есть также система плавного пуска SoftStart, обеспечивающая достижение полной скорости сверления не сразу, а примерно через две секунды после пуска.

К представленной модели подходят алмазные коронки Husqvarna серий D1200 Diagrip, D800, D600 и D400.

Стойка DS 250 обеспечивает бурение в стенах, полах и потолках — на любых поверхностях, в том числе и под углом. Она поставляется в двух вариантах: DS 250 — с односкоростной коробкой передач, и DS 250 Double Speed — с двухскоростной. Обе модели представляют собой лёгкие и компактные стойки, которые просто и быстро транспортировать и устанавливать. Они подходят не только для Husqvarna DM 220, но и для большинства имеющихся в продаже бурильных машин благодаря универсальной соединительной плате и кольцевому адаптеру (для DS 250 Double Speed он доступен как опция). При этом максимальный диаметр используемой коронки может достигать 250 мм, а рабочий ход — 685 мм. Это ограничения, обусловленные техническими возможностями самой стойки, у DM 220 максимальные возможности даже скромнее.

Транспортировочные колёса (входят в комплект на DS 250 Double Speed и доступны как опция для DS 250) облегчают перемещение оборудования. Встроенное вакуумное основание гарантирует быструю и простую установку без необходимости крепления болтами. Направляющие ролики и запатентованный жёсткий зажим задней опоры в колонне обеспечивают стабильное и точное бурение. Входящая в комплект рукоятка подачи может служить ключом для всех регулировочных винтов на опорной плите, каретке и задней опоре. Верхняя часть стойки снабжена натяжным винтом, обеспечивающим простой распор стойки.

Tyrolit DME33MW + Tyrolit DRA400P/ DRU400P
Установка алмазного сверления (дрель + стойки)

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 3300 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ: 3 скорости
ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ (в бетоне): 25–400 мм (оптимально 52–250 мм)
ДЛИНА КОРОНОК: до 746 мм (возможно использование удлинителей)
ТИП ПАТРОНА: UNC 1 1/4”
ВЕС: дрель — 12 кг; стойки — 19 кг
ОСОБЕННОСТИ: редуктор плавного хода каретки; стальная опорная плита (DRA 400P); быстросъёмная система фиксации ModulDrill
ЦЕНА: 156 500–196 000 руб.

Серия установок алмазного сверления DRA400P/ DRU400P — это высокопроизводительная система с новым оригинальным двигателем собственного производства австрийской компании Tyrolit. Её новая серия сверлильных установок состоит из трёх видов моторных блоков, мощностью от 2000 до 3300 Вт. В данном обзоре представлены две модели станин для моторного блока DME33MW мощностью 3300 Вт.

Конструкция станин предусматривает различные методы фиксации и позволяет производить алмазное сверление на разную глубину (при использовании удлинителей или длинных коронок) алмазными коронками диаметром от 25 до 450 мм.

Высокая точность и стабильность сверления обеспечивается благодаря прочной и износостойкой роликовой системе подачи каретки. Быстрая и надёжная фиксация моторного блока на каретке осуществляется с помощью быстроразъёмной системы ModulDrill. Специальный двухскоростной редуктор плавного хода каретки с передаточными отношениями 1:1 и 1:3,5, а также регулируемые и сменные ролики каретки обеспечивают лёгкое сверление без чрезмерных усилий. Специальное центрирующее приспособление, устройство угловой индикации и встроенный пузырьковый уровень заметно экономят время уже на этапе разметки, а также при последующем сверлении. Электронная и механическая защита от перегрузок продлевает срок службы установки. Благодаря транспортировочным колёсам, которые входят в стандартный комплект поставки, и своей простой и компактной конструкции установка легка в транспортировке, сборка или демонтаж системы также не вызывают затруднений. Есть в конструкции и специальные рукоятки, облегчающие переноску и монтаж системы.

Данная программа сверлильных установок обеспечивает максимальное разнообразие возможностей для применения всех видов фиксации — доступны анкерная, распорная и вакуумная. При этом установка DRA400P имеет стальную плиту для анкерного крепления, а для использования вакуумной системы фиксации, которая не требует предварительной подготовки рабочего места, следует выбрать установку DRU400P. Она оснащена алюминиевой плитой, благодаря чему вес машин практически одинаков.

Для представленных установок компания-производитель предлагает свою новую разработку — коронки TGD (Tyrolit Grain Distribution) с равноудалённым расположением алмазов. Такое упорядоченное расположение алмазов в матрице обеспечивает значительный прирост производительности и повышает износостойкость инструмента. Коронки работают с постоянно высоким уровнем производительности. Компания оказывает услуги по ремонту и восстановлению коронок, а также изготовлению коронок нестандартной длины (до 2000 мм) с использованием оригинальных сегментов, в том числе и с уже упомянутыми сегментами TGD с равноудалённым расположением алмазов.

В комплект поставки системы входит станина с колёсами, анкерное крепление для неё, анкеры (50 шт.), инструмент для забивания анкеров, а также бур SDS+ 16/210 и ёмкость для автономной подачи воды объёмом 10 л.

Hilti DD 160
Установка алмазного сверления (дрель + стойка)

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 2200 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ: 3 скорости
ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ: 12–202 мм, оптимальный — 25–152 мм
ДЛИНА КОРОНОК: до 450 мм; возможно использование удлинителей
ТИП ПАТРОНА: BI+ (быстросъёмный)
ВЕС: дрели — 10,3 кг; стойки — 5 кг
ОСОБЕННОСТИ: двухпозиционная рукоятка; световой индикатор оптимального давления на коронку
ЦЕНА: 101 100 руб.

Hilti DD 160 — довольно лёгкая и компактная установка, предназначенная для бурения отверстий диаметром до 202 мм. Применяется при прокладке всевозможных коммуникаций, подходит также для серийного бурения множества отверстий (такую технологию используют для проделывания небольших проёмов при прокладке «крупногабаритных» коммуникаций, например, вентиляционных каналов). Установка предназначена для «мокрого» бурения, в конструкции предусмотрена возможность подачи воды на коронку.

К DD 160 компания-производитель предлагает коронки двух типов, с разными сегментами — одни отличаются более высокой производительностью (их легко опознать по маркировке PS), другие — повышенной износостойкостью (PL). Кстати, коронки здесь восстанавливаемые, проблема решается с помощью специального сменного модуля. Применение этого модуля позволяет также сохранить первоначальную длину самой коронки. Сегменты коронок приварены к корпусу лазерной сваркой. В отличие от традиционного метода (пайка серебром), это обеспечивает более надёжное крепление сегментов и увеличивает срок службы коронки до 20 %.

Чтобы установить моторный блок на станину или снять его, не нужны ни ключи, ни какой-либо другой инструмент. Сама коронка тоже легко снимается руками — благодаря быстросъёмному патрону BI. Рукоятка, с помощью которой оператор перемещает моторный блок с коронкой, перекидная. Если нужно работать вплотную к стене, а рукоятка мешает, её легко «перебросить». Кроме того, рукоятку можно установить на любую сторону машины.

Станина крепится к стенам и перекрытиям анкерными болтами. Hilti предлагает множество дополнительных аксессуаров, расширяющих область применения установки: вакуумную плиту, поворотный рельс для быстрого и лёгкого доступа к керну без снятия машины и коронки, устройства автономной подачи воды и водоотведения.

Стоит также отметить уникальную гарантию Hilti на установку DD 160. Компания производитель предлагает схему «1 год — никаких затрат». Это означает, что в течение года доставка инструмента в сервис, ремонт, а также возврат клиенту осуществляются полностью за счёт производителя. Сам ремонт производится в кратчайшие сроки — как правило, не более трёх дней.

Messer DM 6D
Установка алмазного сверления (дрель + стойка)

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 2000 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ: 3 скорости (930/ 1520/ 4270 об/мин на холостом ходу и 600/ 980/ 2780 об/мин при максимальной нагрузке)
ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ: 30–160 мм
ДЛИНА КОРОНОК: до 450 мм
ТИП ПАТРОНА: UNC 1 1/4’’, BSP 1/2’’
ВЕС: дрели — 6,4 кг; стойки — 14,6 кг
ОСОБЕННОСТИ: регулировка угла наклона (0–45°); плавный пуск; защита от перегрузки; световой индикатор перегрузки; сетевой кабель со встроенным предохранителем PRCD; комплект подачи охлаждающей жидкости в стандартной комплектации, горизонтальный и вертикальный уровни; верхний упор для распорной штанги, транспортировочные колёса, подающий штурвал может использоваться как универсальный ключ для регулировочных болтов стойки
ЦЕНА: дрель — 40 600 руб.; стойка — 29 000 руб.

Установка алмазного бурения DM 6D предназначена для сверления отверстий диаметром до 160 мм в различных материалах, таких как бетон, в том числе и высокоармированный, кирпичная кладка, керамика, асфальт, и во многих других. Предусмотрена возможность работы и на станине, и в ручном режиме (до 80 мм).

Трёхскоростной редуктор с удобной рукояткой переключения скоростей позволяет подобрать оптимальный режим сверления для любого материала. Эффективная электронная защита обмотки двигателя от перегрузок и оригинальная система воздушного охлаждения двигателя позаботятся о том, чтобы эта сверлильная установка прослужила как можно дольше. Кнопки включения и остановки двигателя выполнены в водонепроницаемом кожухе. Держатель двигателя оснащён быстросъёмным соединением, что позволяет экономить время на переходе от одного отверстия к другому, а быстросъёмная универсальная ручка заменяет гаечный ключ при фиксации всех креплений стойки.

Универсальная стойка сверлильной машины не имеет собственного «имени», как у других производителей, только артикул. Однако на её функциональных возможностях это никак не сказывается. А они весьма велики. Начать стоит хотя бы с того, что стойка Messer может использоваться как с моторными блоками «своего» производителя, так и в сочетании с силовыми агрегатами других компаний. В стандартный комплект поставки она не входит, её докупают отдельно. Её наклонная станина позволяет сверлить под углом от 0 до 45 градусов. Конструкция максимально лёгкая и простая. Среди её особенностей стоит отметить стопорный болт — расположенный на станине, он предохраняет двигатель от случайного демонтажа. Ролики перемещения сверлильной установки по стойке характеризуются высокой износостойкостью, что способствует длительному сроку службы установки. Механизм регулировки наклона станины не требует каких-либо дополнительных инструментов для установки нужного угла. Прочная лёгкая рама и удобные колёса заметно облегчают процесс транспортировки.

В комплект поставки моторного привода входит система подачи воды (для работы в режиме с подачей охлаждающей жидкости), боковая ручка (для работы в ручном режиме), гаечный ключ М32, предохранитель PRCD. Дополнительно можно приобрести: вакуумный коллектор, который используется для сборки пыли при работе в сухом режиме и для откачки шлама из зоны реза при работе с подачей воды.

Для длительной эксплуатации DM 6D в сухом режиме производитель рекомендует приобрести промышленный пылесос Messer DE‑25 с интегрированным автоматическим выключателем, который обеспечивает самостоятельное включение и выключение пылесоса с любыми установками установками мощностью до 2200 Вт. Он также оборудован всем необходимым для быстрой и эффективной работы набором функций, включая ручную регулировку мощности с интегрированным включением/ выключением, электронную регулировку скорости и автоматический электромагнитный вибратор для очистки фильтра от мелких частиц строительной пыли.

WEKA DK 32

Когда речь заходит о выборе машины для бурения с максимальной производительностью и надежностью, многие профессионалы отдают предпочтение именно установке WEKA DK 32.

Именно эта машина лучше всего соответствует всем требованиям и нормам и отлично подходит для постоянного, профессионального использования. Эффективность работы алмазной установки, подтверждается многими годами эксплуатации в суровых условиях российской стройки. Высокую надежность установка алмазного бурения WEKA DK 32 демонстрирует благодаря уникальному редуктору, разработанному инженерами в Германии. Прежде чем запустить в серийное производство, данный редуктор проработал не одну тысячу часов на испытательных полигонах и стендах, и только после проведенной сертификации завод дал возможность и нам пользоваться плодами инженерной мысли.

Особенности мотора алмазного бурения WEKA DK 32:
широкий диапазон сверления от 35 до 400 мм (максимальный диаметр 400 мм подходит только для работы в кирпиче), благодаря трехскоростному редуктору — простой выбор скорости вращения, для заданного диаметра сверления;
картерная смазка двигателя (масляный насос) обеспечивает максимальную производительность, снижает износ деталей и механизмов, и как следствие уменьшает затраты на техническое обслуживание мотора;
улучшенная муфта скольжения (муфта предельного момента) обеспечивает отличную защиту станка от перегруза;
плавный запуск мотора и предохранение от чрезмерного пускового тока, обеспечивается микропрограммным управлением;
при перегрузке мотора, машина останавливается не сразу, электроника пульсацией дает сигнал о снижении скорости, если скорость снизить, то можно продолжать работу. Если машина все остановилась, то через несколько минут ее можно запускать. Если сработала защита от перегрева, то мотор следует запускать не ранее чем через 30 минут;
защита от заклиниваний обеспечивает более долгий срок службы и сам процесс бурения более комфортным; защитная гильза из нержавеющей стали, и никелированный шпиндель обеспечивают износоустойчивость и стойкость к коррозии уплотнителя вала;
корпус мотора и редуктора цельнометаллические и выполнены из алюминия;
установка алмазного бурения WEKA DK 32 оснащена трехуровневой системой электрической безопасности, основной особенностью которой являются дополнительный провод заземления и блок защиты включения на кабеле (PRCD).
На сегодняшний день, именно установка для бурения WEKA DK 32 является лидером продаж на рынке профессионального оборудования. Так же встречаются аналоги данного мотора, как правило, это моторы, продающиеся под марками Solga Diamant (SDM 32) и Tyrolit Hydrostress.
Так же была выпущена модель WEKA DK 32 C, но после первой же партии была снята с производства. Сейчас эта модель мотора изготовляется в Китае и является подделкой с характерными отличиями от оригинала.

Технические характеристики мотора WEKA DK 32:
Диаметр сверления: 55-350 мм
Номинальное напряжение: 230 В
Номинальная мощность двигателя: 3200 Вт
Крепление основания: Стандарт 4×M8 c шляпкой 10 × 4,3
Частота вращение холостого хода: 180/430/750 об/мин.
Частота вращения под нагрузкой: 150/380/630 об/мин.
Масса мотора без кабеля: 11,9 кг
Крепление: 1 1/4″ (резьба выходного вала)
Номинальная сила тока: 13,5 А

Источник: http://agavas.ru/info/articles/2018/obzor_ustanovok_almaznogo_sverleniya/

Выбираем дрели алмазного сверления

  1. Достоинства и недостатки
  2. Предыстория
  3. Строение сверла
  4. Как выбрать?
  5. Популярные компании-изготовители

Дрель – это приспособление, которое есть почти у любого владельца дачи или загородного дома. Она предназначена для просверливания дыр в разных поверхностях: в дереве, бетоне, кирпиче или металлическом листе.

Для работ в домашних условиях можно обойтись даже самым примитивным вариантом, но для использования на заводах или производстве ее мощности попросту не хватит. Именно для этих целей существует более мощный инструмент под названием дрель алмазного бурения.

Достоинства и недостатки

Дрели и перфораторы алмазного сверления по праву признаны самыми лучшими приспособлениями для просверливания сверхпрочных поверхностей.

Они применяются для бурения и сверления отверстий в следующих материалах:

  • железобетонные конструкции;
  • стены из полнотелого кирпича;
  • натуральные камни для облицовки.

Дрели алмазного сверления имеют некоторые схожести с обычными, но отличие состоит в том, что у них предусмотрена алмазная насадка. Еще одна особенность – принцип сверления. Давление простого бура перфоратора направлено на весь диаметр сверления. А в данный вариант сверла представлен в виде стаканчика. Благодаря такой технологии устройство практически не издает громких звуков, а также понижается трение. Во время работы никогда не будет пыли.

Из-за понижения усилий можно заметить рост производительности. Углубления получаются идеально круглой формы, без обломков на углах.

У технологии алмазного сверления есть и отрицательные стороны, а именно:

  • во время работы пол всегда будет забрызган водой, так как она требуется для бурения;
  • очень высокая цена прибора, комплектующих и расходных материалов.

Предыстория

Первоначально это устройство создавалось для сверления скважин в горнодобывающей промышленности. Целью было создание шахт в горах. Сверло с алмазной коронкой могло увеличиваться в длине. Со временем такая технология начала применяться и на стройках. В строительной деятельности это приспособление начало использоваться несколько лет назад, но тут же завоевало огромную популярность.

Инструмент способен справляться со следующими задачами:

  • создание отверстий в стенах для проводки газовых и сантехнических труб;
  • создание каналов для установки линий электропередач;
  • формирование углублений в стене для установки выключателей и розеток.

Строение сверла

С момента возникновения и по сегодняшний день алмазные коронки не подвергались почти никаким изменениям.

Что в прошлом, что сейчас в их строении можно отметить следующие детали:

  • цилиндрическое удлиненное сверло, которое соединяет наконечник с самим перфоратором;
  • сам «стаканчик» с алмазным напылением.

Существуют сверла, полностью покрытые алмазным слоем. Они созданы для работы по декоративным элементам и с материалами пониженной прочности, например, керамические изделия, напольная плитка.

Алмазное напыление защитит материал от поломок и трещин, а также позволит значительно сэкономить при работе. Постоянная модернизация деталей и выпуск новых моделей предоставляют пользователю возможность производить процедуру замены при необходимости. Детали можно заменить в домашних условиях или в сервис-центрах.

Инновационные технологии позволяют серьезно сэкономить на приобретении оснасток. Если коронка изнашивается, ее можно просто заменить новой, не нужно покупать сверло полностью.

Во время работы стержень очень сложно повредить. При аккуратном использовании устройства оно будет служить несколько лет.

Как выбрать?

При покупке инструмента всегда смотрите на основание оснастки. Многие изготовители производят сверла универсального типа, чтобы они подходили к любому прибору. Дополнительно в комплекте должны присутствовать несколько переходников.

Все дрели, предназначенные для домашнего использования, совестимы со сверлами не более 8 см в диаметре.

Во всех остальных ситуациях коронку следует приобретать, отталкиваясь от потребностей.

Профессионалы рекомендуют покупать и перфоратор, и оснастку у одного и того же производителя, чтобы избежать возможной несовместимости.

Дело в том, что все замеры и проверки сверл изготовитель производит именно на своих инструментах. Если коронка и стержень будут от разных компаний, может сократиться время работы (при использовании аккумуляторного типа) или понизиться производительность.

Для просверливания маленького отверстия в дереве или простом кирпиче не стоит специально приобретать алмазную насадку. Если вы планируете полностью погрузиться в строительную деятельность, то покупка дрели алмазного сверления будет целесообразным решением.

Популярные компании-изготовители

Перед тем как вы купите нужное приспособление, желательно изучить несколько самых распространенных компаний по производству оборудования для алмазного бурения.

Ниже будут представлены производители, которые давно выпускают товары данной категории, и имеют множество положительных отзывов от любителей и профессионалов.

  • AEG. Данная компания была создана еще в 1990 году и на протяжении всего времени изготавливает инструменты для сверления, монтажа тоннелей, создания углублений в разных поверхностях. Насадки, производимые этим изготовителем, подойдут и для любых инструментов. Создать такую возможность позволяет специальный переходник «Фикстек». Благодаря ему вы сможете оперативно переключаться между сверлами, без прикладывания больших усилий. Оснастка бывает двух видов: с пылеудалением и в базовой комплектации.

Все коронки производителя являются универсальными.

  • Bosch. Это очень популярный производитель, который представляет свою продукцию в двух вариациях: с алмазным опылением и технологией гальванизма. Благодаря конусовидной форме достигается плавное и комфортное бурение. Перфоратор становится намного устойчивее при вертикальном положении оснастки, возрастает скорость оборотов. Важной особенностью алмазных коронок является высокий уровень поглощения вибрации. Сверла этой компании бывают следующих типов: простые, сухого и мокрого бурения. В базовой комплектации часто кладется удлинитель, фиксаторы разных типов, дополнительные крепежи, специальные насадки для жидкости, оснастки для высасывания пыли.

Сверла можно наточить при необходимости.

Компанией предусматривается десятилитровая емкость, которая оказывает давление на жидкость.

  • Cedima. Это довольно известная компания, специализирующаяся на производстве комплектующих для дрелей. Товар этого производителя быстро завоевал популярность во многих странах. Особенности сверл Cedima позволяют проделывать отверстия до 5 метров глубиной. Большое количество товаров не оставит равнодушным даже самого прихотливого покупателя. В наличие имеются инструменты для домашних работ и профессиональные комплекты перфораторов.

Огромный ассортимент деталей, алмазные коронки разных размеров позволяют использовать перфоратор в любых условиях, даже для просверливания самых твердых поверхностей.

  • Hilti. Это очень солидный представитель на рынке сверлильных приборов. Производство началось в 40-х годах XX века, и по сегодняшний день Hilti занимает лидирующие позиции по производству алмазных насадок. Технологи компании уделяют большое внимание созданию и поддержанию технологии вращения алмазной насадки на больших скоростях. Конструкция облегчит работу при бурении любой поверхности. Алгоритмы работы основываются на механизме распределения движения. Скорость оборотов таких коронок достигает 133 в секунду. Устройства для сверления от компании Hilti всегда отличались небольшими размерами и хорошими характеристиками.

Они отлично подойдут для продолжительного использования на профессиональной основе.

  • «Сплитстоун». Последние 20 лет Россия тоже укрепила свои позиции на рынке перфораторов. «Сплитстоун» функционирует с 1997 года, выпуская коронки с алмазным напылением. В производстве используются самые передовые технологии. Все детали способны работать при высоких температурах. За короткий промежуток времени Россия смогла сравняться с передовыми зарубежными производителями. Товары являются очень надежными, каждый из них способен показать высокую производительность даже при работе на морозе.

Несложно понять, что дрели и перфораторы алмазного бурения – это нужные инструменты на каждой стройке. Безусловно, с их управлением может справиться не каждый, работа с прибором может потребовать некоторого опыта работы. Но, полностью освоив этот инструмент, вы убедитесь в его удобстве и пользе.

Обзор дрели алмазного сверления компании Bosch — в видео ниже.

Источник: http://stroy-podskazka.ru/drel/almaznogo-sverleniya/

Дрели для алмазного сверления — чем отличаются от обычных ?

Вроде бы обороты, мощность — ничего выдающегося.

Еще вопрос — можно ли сверлить алмазной коронкой используя обычную дрель ? Нужен ли удар ?

Какая-то слабенькая дрелька,для коронки 152мм особенно.
Вот настоящая дрель » >

Хотя бы 1200вт,но 850.

ДОКА написал :
Хотя бы 1200вт,но 850.

Т.е. разница только в мощности ? Еще часто упоминается высокий крутящий момент — это высокий по сравнению с чем ?

Еще видел такой агрегат:
» >

Как к нему вода подводится — какой-то отдельный насос надо ?

maximkr написал :
Т.е. разница только в мощности ?

В первую очередь мощность,кстати,посмотрите у Боша какая.
Во-вторых желателен двухскоростной редуктор,т.к. для коронок маленького диаметра нужны более высокие обороты.
В-третьих обязательна муфта безопасности,-при заклинивании рывок будет очень сильный.

Как к нему вода подводится — какой-то отдельный насос надо ?—
Да,или водопровод.

Для сверления «сухими» алмазными коронками можно пользоваться и мощными дрелями с довольно низкими оборотами (500-1200) и высоким крутящим моментом, но в основном только для сверления подрозетником в слабоармированном бетоне. В этом случае пыли будет столько , что комфорта от работы Вы не почувствуете. В любом случае нужно будет отводить бетонный шлам при помощи пылесоса из линии реза, т.к. мелкодисперсная бетонная пыль не только мешает дышать Вам , но еще и резко снижает ресурс самой -недешевой алмазной коронки. Всеми свойствами, для сверления в сухую и на «мокрую» (с подачей воды) обладают алмазные дрели-они оснащены в базе патронами для сверления на сухую и в них реализован специальный подвод для подключения пылесоса,кроме того они всегда оснащаются патронами для подачи воды в линию реза. Вода выполняет сразу несколько функций-охлаждает алмаз+убирает пыль как таковую+отводит бетонный шлам из линии реза+уменьшает шум , возникающий при сухой резке. Недостаток один — воду надо куда-то девать-но для этого существуют принадлежности для отвода воды в тот же пылосос или другую емкость. Посмотреть сухой патрон сможете здесь
» >
мокрый способ с ус-вом отбора воды здесь
» >
Ну а вообще алмазные дрели могут сверлить бетон довольно большого диаметра и устанавливаться на станины как здесь
» >
С уважением Алексей

Источник: http://mastergrad.com/forums/t3736-dreli-dlya-almaznogo-sverleniya-chem-otlichayutsya-ot-obychnyh/

Инструменты для сверления бетона

Бетон является превосходным строительным материалом, обладающим высокой прочностью. Поэтому сверление отверстий в конструкциях из бетона – процесс достаточно трудоемкий, требующий наличия специального инструмента. На сегодняшний день существует огромное количество видов инструмента, предназначенного для сверления отверстий различного диаметра и длины.

Сферы применения сверлильного инструмента

При проведении современных ремонтно-строительных работ довольно часто возникает необходимость сверления отверстий в бетоне. Для этого на рынке имеется различный инструмент, существенно облегчающий задачу. С помощью этого инструмента можно не просто проделать отверстие в твердой поверхности, но выполнить работу очень точно, аккуратно и оперативно.

Сверлильный инструмент позволяет создавать отверстия во время строительства, реконструкции или капитального ремонта здания для:

  • систем отопления, водоснабжения, вентиляции, канализации;
  • монтажа автоматических систем пожаротушения;
  • прокладки электрических кабелей, интернет-сетей и прочих коммуникаций;
  • анкерных болтов и прочих крепежных элементов;
  • установки перил на лестничных маршах и площадках;
  • изготовления в стенах ниш под сейфы, мебель и пр.;
  • высверливания пробных кернов в строительных конструкциях;
  • монтажа оборудования для бассейнов.

Сверления большого количества отверстий в бетонной стене требуют и некоторые отделочные работы, например, монтаж металлических профилей и гипсокартонных плит при изготовлении навесных потолков. Сложность сверления бетона заключается в том, что этот материал имеет высокую прочность и не однороден по составу. В нем присутствует щебень и металлическая арматура, что существенно затрудняет работу. С задачей сверления бетона с арматурой отлично справляется инструмент с режущими сегментами из алмазов.

Алмазное сверление – современный и эффективный способ сверления бетона и железобетона, который позволяет получать отверстия точно соответствующие заданному диаметру и глубине. Стоит также отметить, что отверстия получаются идеально ровными, буквально отшлифованными, поэтому не нуждаются в никакой дальнейшей отделке и могут сразу использоваться по назначению. Алмазное сверление, как правило, используют специалисты, которые регулярно занимаются ремонтно-строительными работами. Им хорошо известны все нюансы и преимущества технологии алмазного сверления.

Виды сверлильного инструмента

Для сверления бетона используют различные насадки, различающиеся по форме, величине рабочей части и типу хвостовика. Сверление отверстий небольшого диаметра выполняют сверлами и бурами. В том случае, когда требуются большие отверстия, используют твердосплавные или алмазные коронки.

Сверла для сверления бетона

Сверло по бетону представляет собой режущий инструмент и служит для создания отверстий небольшого диаметра (максимум 16 мм). Любое сверло состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть в свою очередь делится на калибрующий участок и режущую кромку. Режущая кромка обеспечивает проникновение инструмента в материал, а калибрующий участок, расположенный позади нее, имеет специальные канавки для удаления продуктов сверления. Именно он определяет диаметр будущего отверстия и гладкость его краев.

Хвостовик служит для закрепления сверла в используемом оборудовании. Сверла по бетону выпускаются с хвостовиками двух модификаций: для ударной дрели и для перфоратора. Хвостовик для дрели имеет вид сплошного цилиндра. На хвостовике сверла для перфоратора присутствуют продольные пазы, обеспечивающие плотную фиксацию инструмента в патроне.

Сверло для бетона имеет, как правило, наконечник в форме буквы Т. Наконечник изготавливают из победита – сплава кобальта и вольфрама, который по прочности не уступает алмазу. Победитовые наконечники долго сохраняют остроту кромки и легко переносят перегревы. Диаметр и длина сверла взаимосвязаны: чем больше диаметр, тем длиннее сверло. Например, инструмент диаметром 10 мм может иметь длину 540 мм, а диаметром 6 мм – всего 150 мм.

При выборе сверла следует обращать внимание на равномерность окраски инструмента и сам цвет. По данному признаку определяют, какой финишной обработке подвергалось сверло. Серо-стальной оттенок насадки указывает на то, что данной процедуры не было. Черный цвет сверла означает, что было выполнено упрочнение перегретым паром. Если же инструмент имеет желтоватый оттенок, то это свидетельствует о том, что он прошел такую финишную обработку, как отпуск по снижению внутренних напряжений стали. Но наилучшие эксплуатационные характеристики имеют сверлильные насадки, покрытые тонким слоем нитрида титана, которые имеют ярко-золотистый цвет.

Буры для сверления бетона

Дрель со сверлом может справиться только с мягкими и ячеистыми бетонами. Для сверления железобетона используют перфоратор и сверло особого типа (ударное), которое обычно называют буром. Выбор бура зависит от условий проводимых работ, свойств материала, общей мощности перфоратора. С их помощью можно сделать отверстия диаметром 4-30 мм и длиной 50-1000 мм.

Различие между бурами заключается в количестве рабочих кромок и в форме их заточки. Для вывода бетонной пыли и прочих продуктов сверления из обрабатываемого отверстия служит такая конструктивная часть бура, как спиральный стержень. Крутизна его спирали оказывает влияние на скорость вращения бура и конечную скорость проводимых работ. Внутри стержней некоторых буров имеются полости, в которые при вращении инструмента затягивается пыль, создавая при этом эффект откачки воздуха.

В настоящее время для сверления бетона используются буры следующих видов:

  • шнековые. Длина таких буров составляет 100-1000 мм, поэтому с их помощью можно выполнять отверстия значительной глубины;
  • спиралевидные. Используются для сверления отверстий большого диаметра;
  • пологие. Предназначены для сверления отверстий небольшого диаметра и глубины.

Одним из основных конструкционных элементов сверлильного бура является его хвостовик. По этой причине для конкретной модели перфоратора используют буры только со строго подходящей конфигурацией хвостовика.

Буры для сверления бетона выпускаются с хвостовиками следующих модификаций:

  • SDS-plus с диаметром 10 мм;
  • SDS-top с диаметром 14 мм;
  • SDS-max с диаметром 18 мм.

При выборе бура следует обращать внимание на форму его режущей поверхности. Наиболее оптимальным вариантом, но и самым дорогостоящим, будет инструмент с самозатачивающимися режущими гранями, а более экономичным – с центрирующим шипом. Бур с режущей головкой в виде центрирующего шипа просверлит отверстие так, что его внутренние поверхности не будут расслаиваться.

Кроме головки, буры отличаются и видом напайки. Самой распространенной является победитовая напайка из составов различной прочности:

  • мягкий победит используется для легких бетонов;
  • победит средней прочности используют для обработки тяжелых бетонов;
  • победит высокой прочности используют для особо прочных бетонов и гранита.

Преимущества алмазного инструмента

Но победит любой прочности недостаточно хорошо справляется с обработкой железобетона. Поэтому для сверления отверстий в этом материале, а также в бетонах разной прочности, сейчас широко используют алмазный инструмент.

Алмазный инструмент выбирают за такие явные плюсы, как:

  • отсутствие ограничений по материалу сверления. Алмазный инструмент можно использовать и для сверления бетона, и для сверления арматуры, присутствующей в нем;
  • отсутствие ограничений по диаметру и глубине отверстий;
  • отсутствие вибраций, разрушающих целостность обрабатываемых поверхностей;
  • высокая точность выполняемых работ.

Для производства инструмента используют крошку с размерами алмазных зерен 150-500 мкм. Это могут быть природные алмазы, а вернее, отходы ювелирной промышленности, которые отличаются большим разбросом твердости, размеров и формы. Искусственные алмазы получают в процессе нагревания углерода до очень высоких температур и под большим давлением. Крошечные алмазные зерна, полученные по данной технологии, ничем не уступают натуральным кристаллам, но их стоимость на порядок ниже. Крошка из синтетических алмазов отличается большей стабильностью формы, чистотой и твердостью, что в конечном итоге обеспечивает повышенное сопротивление режущих кромок износу.

Алмазную крошку смешивают с металлическим порошком. Полученную массу с помощью специальных прессов формуют в изделия различной формы (алмазные сегменты). После этого сегменты спекаются по принципу технологии порошковой металлургии. Металлический порошок после спекания образует так называемую матрицу, предназначенную для удерживания алмазных зерен.

Алмазные сегменты крепятся к основе режущего инструмента с помощью:

  • лазерной сварки. Такое соединение способно выдерживать высокие температуры, поэтому инструмент, полученный с помощью лазерной сварки, можно использовать как для сухого, так и для мокрого сверления бетона;
  • спекание (формирование) алмазных сегментов непосредственно на кромке корпуса инструмента. Такой инструмент также способен выдерживать высокие температуры и может использоваться и для сухого, и для влажного способа сверления отверстий в бетоне;
  • пайка высокотемпературным припоем. Инструмент может выдерживать температуру не более 600 градусов, поэтому его можно использовать только для сверления с водой. Следует также учитывать, что для эффективного сверления алмазным инструментом необходимо соблюдать условие постоянного удаления шлама из высверливаемого отверстия, а вымывание водой считается самым эффективным способом удаления шлама. Инструмент, изготовленный по данной технологии, находит наиболее широкое применение в современном строительстве.

Потребительские свойства алмазного инструмента зависят и от характеристик алмазных зерен, и от свойств матрицы. Необходимым условием сохранения режущих свойств сверла или коронки является постоянный износ матрицы.

Скорость износа алмазных сегментов должна быть:

  • не очень высокой, чтобы исключить бессмысленное расходование работоспособных микрорезцов;
  • не очень низкой, чтобы алмазные зерна могли вовремя вскрываться по мере выкрашивания микрорезцов.

Другими словами, оптимальную твердость матрицы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. Алмазные зерна при обработке таких твердых материалов, как гранит или кварц, выкрашиваются сравнительно быстро. Если новые зерна вовремя не вскроются, наступит «засаливание» алмазного сегмента. По этой причине для сверления твердых материалов используют инструменты с мягкой матрицей, полученные с применением порошка из бронзы или олова.

При обработке мягких материалов, например, известняка происходит медленный износ алмазных зерен. Чтобы эти зерна не выпадали из матрицы слишком быстро, в качестве связующего применяют порошки из твердых металлических сплавов, например, карбида вольфрама.

Для сверления материалов средней твердости (бетонные стяжки, армированный бетон) используют сегменты с матрицами средней твердости (кобальт, никель, железо).

Что касается зерен алмазов, то чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мельче должны быть зерна и тем выше их концентрация. Для обработки мягких материалов используют сегменты с более крупными алмазными зернами.

Коронки для сверления бетона

Внешне коронка выглядит, как кусок стальной трубы, в стенках которой проделаны отверстия для выхода бетонной крошки и пыли в процессе работы. Один торец этой трубы заглушен фланцем (хвостовиком) для крепления инструмента в патроне перфоратора. Фланец имеет специальные фиксирующие пазы, соответствующие стандарту SDS. На другом торце трубы расположены режущие зубья и выступающее центрирующее сверло, фиксирующее положение коронки во время сверления и предупреждающее ее «хождение» при вращении.

Существует много разновидностей коронок для бетона. Различаются они в зависимости от диаметров высверливаемых отверстий, типа крепления в патроне, твердости обрабатываемого материала. В настоящее время коронки производятся в двух основных модификациях – для ударного и безударного режима сверления.

В зависимости от материала изготовления и конструкции коронки можно разделить на:

  • зубчатые коронки для ударного сверления;
  • алмазные коронки для безударного сверления;
  • коронки стандарта КС с алмазным покрытием.

Зубчатые коронки предназначены для использования с ударными дрелями и перфораторами. Их основным недостатком является возможность разрушения зуба при встрече с арматурой бетонных поверхностей. Хотя сами зубья имеют довольно высокую прочность, вполне позволяющую резать металл, но ударный режим сверления создает недопустимые нагрузки на паяное соединение, что и приводит к их поломке. Поэтому такие коронки можно применять для сверления только в чисто бетонных или в кирпичных стенах.

Алмазные коронки относятся к более продвинутому в технологическом отношении режущему инструменту и используются с перфораторами и дрелями в режиме безударного сверления. Они имеют ровную режущую кромку с небольшими вырезами, изготовленную путем напыления мелкого алмазного или корундового песка.

Технология безударного сверления алмазной коронкой имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с ударным способом:

  • пониженный уровень шума при работе инструмента;
  • меньшее количество пыли;
  • отсутствие ударных нагрузок на обрабатываемую поверхность, приводящих к образованию трещин;
  • высокая точность размеров и качество срезов высверливаемого отверстия.

Алмазные коронки легко справляются с металлической арматурой. Они имеют рабочие диаметры от 10 до 650 мм и позволяют высверливать отверстия глубиной до 1,5 м. Коронки диаметром до 100 мм могут применяться и с профессиональным оборудованием, и с бытовыми дрелями без использования принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров используют исключительно с профессиональными сверлильными установками и с обязательным водяным охлаждением.

Коронки стандарта КС имеют режущую кромку с выступающими сегментами со встроенными алмазными кристаллами. Коронки этого типа успешно заменяют твердосплавные зубчатые насадки. Их применяют для сверления отверстий в монолитах и плитах, изготовленных из бетона особо прочных марок. Коронки КС отличаются самым продолжительным эксплуатационным сроком.

Современный рынок наполнен коронками с различными эксплуатационными характеристиками и преимуществами. Наибольшей популярностью пользуется инструмент, выпускаемый под марками Bosch, AEG, Cedima, Rothenberger, Tyrolit. Продукцию высокого качества предлагают и отечественные производители Адель, Алатон, Ниборит, ЕвроПрайс, Splitstone.

Особенности применения коронок по бетону

Зубчатые твердосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. В патронах перфораторов используется стандарт крепления SDS, предусматривающий наличие специальных фиксирующих пазов в хвостовиках сверлильного инструмента. Подобная система крепления позволяет легко и быстро менять насадки без применения зажимных ключей. Кроме того, она обеспечивает инструменту свободный ход вдоль оси сверления, который необходим для полной отдачи энергии удара в обрабатываемую поверхность.

Сверлильная установка обычно фиксируется определенным образом, что существенно облегчает работу оператору, которому не надо удерживать инструмент, а лишь перемещать его в необходимом направлении. При этом достигается очень высокое качество и точность выполнения отверстий.

Приступая к сверлению, следует установить центрирующее сверло в точку, соответствующую центру будущего отверстия. Если коронка не имеет центрирующего сверла, то необходимо приложить к поверхности стены ее режущую кромку одновременно всеми зубьями.

На инструмент не следует оказывать чрезмерное давление до тех пор, пока коронка не углубится в бетон настолько, чтобы стабилизировать необходимое направление. Для эффективного отвода пыли рекомендуется использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Основной особенностью сверления коронкой является то, что ее не надо периодически вынимать из обрабатываемого отверстия для проверки или охлаждения, а можно непрерывно сверлить до необходимой глубины.

Оборудование для сверления бетона и особенности его использования

Для сверления бетонных поверхностей используют ударные дрели, перфораторы, электрические и гидравлические сверлильные установки. Ударными дрелями и перфораторами высверливают отверстия диаметром до 30 мм.

Для создания больших отверстий используют специальные бормоторы, которые внешне похожи на обычную дрель, но отличаются от нее некоторыми конструктивными особенностями.

Основные отличия между бормоторами и дрелями:

  • бормотор работает с расчетом на повышенный момент нагрузки, поэтому имеет повышенную мощность и пониженные обороты;
  • шпиндель бормотора имеет полую конструкцию, обеспечивающую подачу воды в зону сверления.

Для сверления коронками диаметром до 600 мм используются электрические бормоторы. Они производятся на основе очень надежных и долговечных редукторов и электродвигателей. Практически все электробормоторы имеют предохранительное сцепление, электронную защиту от перегрузок и регулировку пускового тока. Бормоторы с мощным трехфазным асинхронным двигателем имеют еще и термовыключатель, встроенный в обмотку.

Некоторые электробормоторы могут быть укомплектованы рукоятками, что позволяет выполнять сверление вручную. Но необходимо помнить, что данное оборудование создает огромный момент вращения, поэтому ручное сверление можно использовать только для небольших отверстий и с очень большой осторожностью. Малейшее заклинивание инструмента грозит вывихом руки оператора.

Поэтому бормоторы крепятся на станине с возможностью перемещения по направлению оси вращения сверлильной коронки. Колонна станины в большинстве случаев может наклоняться под углом к стене или к полу. Угол наклона составляет от 0 до 45 градусов. Бормотор вместе со станиной составляют так называемую установку сверления.

Для сверления коронками больше 600 мм используют гидравлические бормоторы, установленные на мощных станинах. Сам гидравлический бормотор является небольшим и легким, но в комплекте со станиной представляет тяжелый и громоздкий электрогидравлический агрегат, который обеспечивает необходимое давление и расход масла для бормотора.

При подготовке к сверлению бетона следует правильно выбрать сверлильную коронку, бормотор и станину. При выборе насадки необходимо учитывать не только ее диаметр, но и материал, для которого она рекомендована. При подборе станины и бормотора следует обратить внимание на то, что в спецификациях оборудования обычно указывается максимальный диаметр сверления, рассчитанный для мягких материалов. Если же предстоит сверлить железобетон, то станину и бормотор лучше выбирать с «запасом». Недостаточная жесткость станины может стать причиной вибрации и, как следствие, ускоренного износа оборудования и инструмента.

Станину следует жестко зафиксировать. Самый надежный способ фиксации – дюбельное крепление к поверхности сверления. Для этого в платформе станины имеется специальный продольный паз. При выборе места сверления отверстия под дюбель необходимо учитывать, что максимальную жесткость фиксации станины обеспечивает крепление, расположенное посередине этого паза.

Второй способ фиксации станины предусматривает использование распорного крепежного устройства, длина которого может регулироваться в диапазоне 1700-3100 мм. Это устройство надо упереть в платформу или же вставить в колонну станины. Затем следует отрегулировать длину крепежного устройства до упора в потолок и жестко расклинить его между потолком и станиной.

Третьим вариантом фиксации станины является вакуумное крепление. В этом случае станина оборудована вакуумной плитой. Для создания вакуума используют специальный насос. Такой способ фиксации оборудования требует идеально гладкой и ровной поверхности и, несмотря на его удобство, считается наименее надежным.

После фиксации станины на нее устанавливают бормотор и закрепляют сверлильную насадку. После сборки установки следует проверить соединения на наличие люфта. При этом следует помнить, что даже самый незначительный люфт может стать причиной отгибания алмазных сегментов наружу или внутрь коронки (так называемое «тюльпанообразование»).

Контроль отсутствия люфта следует проводить перед началом каждого сверления:

  • при выявлении люфта фиксации станины необходимо затянуть дюбельное крепление или заново отрегулировать длину распорного устройства;
  • если имеется люфт каретки станины, надо отрегулировать направляющие каретки;
  • при наличии люфта шпинделя бормотора понадобится профилактика бормотора;
  • люфт крепления сверлильной коронки может появиться только в том случае, когда коронка не довинчена на шпинделе.

Считается, что максимальной скорости сверления при минимальном износе режущего инструмента можно достичь при оптимальной линейной скорости сегментов в пределах 3-6 м/с. При расчете частоты вращения коронки учитывают целый ряд переменных величин, включая момент инерции инструмента, диаметр и массу шпинделя, расстояние от центра шпинделя до центра масс насадки и многое другое.

Поэтому при выборе оптимальной скорости следует пользоваться табличкой на бормоторе, в которой указан рекомендуемый диапазон диаметров сверления для каждой из передач редуктора.

Перед началом сверления необходимо обеспечить подачу воды в рабочую зону. По возможности подача воды должна быть бесперебойной. Поток воды от водопровода можно регулировать специальной ручкой на бормашине. При отсутствии водопровода можно использовать специальный бак для воды с насосом и манометром.

Вода вымывает из зоны сверления шлам, «освежает» алмазные сегменты, препятствует перегреву режущего инструмента. При регулировке подачи воды соблюдают основное правило – инструмент ни в коем случае не должен перегреваться до появления цветов побежалости. Иначе может расплавиться припой, что станет причиной отсоединения алмазных сегментов от корпуса насадки.

При этом необходимо следить, чтобы шлам полностью вымывался из отверстия. Если вода вытекает медленно и не увлекает за собой шлам, необходимо увеличить ее расход. В том случае, когда вода в баке закончится, сверление продолжать нельзя. Сверление без вымывания шлама станет сразу неэффективным, а перегрев рабочей насадки мгновенно расплавит припой и приведет инструмент в негодность.

Бормотор следует включать при поднятой насадке, а затем аккуратно и без большого нажима засверливаться, пока режущие сегменты полностью не скроются в бетоне. При наклонном сверлении допускается поливать инструмент водой снаружи до его полного засверливания. Если сверление выполняется длинной коронкой небольшого диаметра, то засверливание в бетон рекомендуется производить на низких оборотах.

При сверлении неармированных бетонов необходимо совсем небольшое усилие. Обычно для этого хватает собственного веса бормотора. При сверлении железобетона следует осторожно увеличивать усилие прижима, увеличивая при этом и подачу воды. Во время работы надо постоянно прислушиваться к звуку работающей машины. Если послышится характерный лязгающий звук, который свидетельствует о наличии отрезанного куска арматуры в рабочей зоне, надо остановить бормотор и удалить арматуру из высверливаемого отверстия. Повторное засверливание также начинают с полностью поднятой коронки.

Алмазные сегменты при сверлении особо прочных бетонов могут «засаливаться». На это будет указывать заметное снижение скорости проходки даже при увеличенном усилии прижима. В таком случае коронку надо вынуть и «вскрыть» алмазные зерна путем кратковременного сверления абразивного материала, например, кирпича.

Следует учитывать, что производитель при изготовлении алмазных режущих сегментов всегда пытается найти компромисс между двумя противоположностями:

  • увеличить скорость обработки;
  • увеличить стойкость алмазных сегментов к износу.

Общая проходка коронок (ресурс) – трудно прогнозируемая величина. Она зависит от условий сверления и прочности обрабатываемого материала.

В любом случае, скорость проходки является более важной величиной, чем общая длина проходки одним инструментом, поскольку общая стоимость работ по сверлению бетона в меньшей степени зависит от стоимости алмазного инструмента. Главными составляющими стоимости этих работ являются оплата труда персонала, стоимость ежедневной доставки сверлильной установки на объект, амортизация оборудования и т. п.

При сверлении нельзя перегружать бормотор. Основная причина увеличения момента нагрузки на режущем инструменте – это трение насадки о стенки отверстия. Если трение увеличилось в результате смещения станины, необходимо выключить установку, вынуть насадку, надежно закрепить станину и заново аккуратно засверлиться в бетон. Если же причиной трения стали нарушения в геометрии насадки, то ее следует заменить.

Если возникла необходимость сверления отверстий, глубина которых превышает длину коронки, применяют удлинительные штанги. Они могут иметь длину 200, 300, 400, 500 мм. Штанги можно соединять между собой для получения необходимой глубины сверления. После завершения сверления бормотор необходимо тщательно очистить, а резьбовые соединения шпинделя и насадки смазать.

Меры безопасности

При сверлении бетона опасность создают такие факторы, как

  • работа с электроинструментом;
  • вероятность повреждения коммуникаций, скрытых внутри бетонной поверхности;
  • выполнение работ на высоте.

Поэтому необходимо следить за исправностью используемого электроинструмента и не допускать повреждения изоляции питающего кабеля. При сверлении отверстий на высоте более 1,5 м от уровня пола следует обеспечить оператору надежное и устойчивое основание.

Перед началом сверления всегда следует проверять стены и другие поверхности на наличие скрытой электропроводки и прочих коммуникаций.

При выполнении работ следует всегда помнить об основных правилах безопасности:

  • во время работы на операторе должна быть специальная одежда и обувь;
  • в экипировку обязательно должны входить очки для защиты глаз и респиратор для защиты органов дыхания;
  • в процессе работы надо внимательно следить за креплением алмазных сегментов в режущих насадках;
  • алмазные инструменты для сверления требуют бережного отношения к себе. Их нельзя бросать или производить слишком большое давление на них во время работы;
  • при сверлении следует делать паузы, чтобы защитить инструмент от перегрева.

Стоимость

Инструменты для сверления бетона представлены на современном рынке как зарубежными, так и отечественными производителями. Поэтому следует понимать, что более высокая стоимость продукции известного производителя гарантирует высокое качество инструмента и длительный срок эксплуатации.

Среди зарубежных производителей, предлагающих сверлильный инструмент по бетону очень высокого качества, следует выделить Bosch, Metabo, Makita, FIT, Stayer. Среди более дешевого инструмента отечественного производства хорошо зарекомендовали себя такие марки, как Адель, Интерскол, Энкор, Зубр, Европрайс.

При выборе инструмента следует учитывать, что качественные насадки не могут быть слишком дешевыми, поскольку для их изготовления используются только самые лучшие материалы и инновационные технологии.

Средняя стоимость алмазных коронок стандартной длины 450 мм:

Диаметр коронки, ммКоличество сегментовСтоимость, руб
4654700
7676300
11298800
1521211700
2021415200
3202425000
6003246000

Выводы

Современный режущий инструмент позволяет сверлить отверстия в бетоне практически любого диаметра и глубины. При помощи такого инструмента можно без особого труда пробить самую прочную бетонную поверхность. Для сверления небольших отверстий вполне можно воспользоваться сверлом или буром. Более сложной задачей является сверление отверстий большого диаметра. В этом случае наиболее оптимальным вариантом является применение инструмента с алмазными сегментами. Основное преимущество такого инструмента – высокая износостойкость.

Перед началом работ всегда надо тщательно изучать характеристики и особенности материала, в котором планируется сверление отверстия, а также характеристики используемого инструмента. Исходя из необходимых размеров будущего отверстия и наличия арматуры в бетонной поверхности, выбирают способ сверления. Без предварительного анализа условий проводимых работ невозможно просверлить отверстия в бетоне аккуратно и точно.

О практической стороне выбора буров по бетону показано в видео:

Источник: http://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/almaznayz-obrabotka/instrumenty-sverleniya-betona.html

Сфера применения и выбор дрели алмазного сверления

Дрель — инструмент, который можно найти практически у каждого домашнего мастера. Его используют для создания отверстий в твердой поверхности, например, бетонной стене. Для повседневных нужд вполне хватает устройства средней мощности, но, если предстоит более серьезная работа, вам следует обратить внимание на дрель, предназначенную для алмазного сверления.

В чем преимущества

Алмазная дрель – безусловно, один из самых высокоэффективных инструментов для проделывания отверстий в прочнейших материалах. Ее используют для проделывания углублений различного диаметра в таких материалах, как:

  • железобетонные поверхности;
  • кирпичные стены;
  • природный камень.

Дрель алмазного сверления отличается от своих «коллег» наличием особой алмазной коронки.

Отличен и ее принцип работы. Обычное сверло, как правило, действует сразу по всей поверхности, в нашем же случае используется лишь тоненькая режущая кромка. Это позволяет значительно понизить уровень производимого шума, уменьшить трение, снизить пылеобразование и добиться повышения производительности. Отверстия, проделанные таким образом, получаются ровными, с идеальными краями.

История использования

Первоначально дрель алмазного бурения разрабатывалась для горнодобывающей промышленности. Предполагалось, что ее будут использовать исключительно для создания тоннелей в горной породе. Коронка такой дрели относилась к классу глубинного сверления, и имела возможность удлиняться за счет дополнительных труб. Похожий принцип позже перенесли в строительную сферу.

Говоря о стройке, нужно уточнить, что применять дрель для алмазного бурения в ней стали совсем недавно. Задачи, которые ложатся на алмазную коронку при ремонтной работе:

  • создание канала для газовых и технических коммуникаций;
  • формирование траншеи при прокладке электросетей;
  • вырезание ниш для розеток и пр.

Конфигурация алмазной коронки

Алмазные коронки нового поколения практически не изменились со времен своего создания. Как и раньше, основными элементами считаются:

  • цилиндровая часть с соединительной деталью, так называемым хвостовиком — он предназначен для соединения со сверлильным оборудованием;
  • основная режущая кромка — закрепленные алмазные сегменты.

Встречаются цилиндры для особенно деликатной работы, в них напыление покрывает кромку сплошным слоем. Они предназначены для работ по:

  • керамике;
  • плитке;
  • черепице и другим хрупким материалам.

Алмазный слой на буровой коронке обеспечивает защиту, а, следовательно, и экономию при работе.

Новое поколение позволяет заменять изношенные сегменты, как правило, эту процедуру сложно провести в домашних условиях, поэтому владельцы обращаются в специализированные центры. Подобные инновации серьезно снижают среднерыночную стоимость, так как замене подлежит маленький сегмент, а не целый цилиндр. Корпус коронки практически не подвергается механическим воздействиям, и при правильном обращении может прослужить долгие годы.

На что обратить внимание при выборе

Выбирая оснастку, обратите особенное внимание на вид хвостовика. Основная часть производителей делают его подходящим для всех типов, универсальным. Также он может комплектоваться набором переходников.

Если у вас стандартная алмазная дрель, то лучше всего подойдет коронка, диаметр которой не превышает восьмидесяти миллиметров.

Инструмент для других случаев подбирается специально, под конкретный тип работ. Специалисты советуют подбирать дрель от того же производителя, что и коронка — это обусловлено большей совместимостью деталей. Все тесты и замеры производятся компанией-производителем со своим же оборудованием. Поэтому использование коронки и дрели от разных фирм может привести к результатам, выходящим за рамки инструкции.

Окончательное решение по выбору стоит принимать, сверившись с объемом предстоящей работы. Для создания нескольких небольших отверстий будет достаточно стандартной коронки. А при занятиях строительными работами на постоянной основе стоит задуматься о приобретении профессионального оборудования.

Известные фирмы-производители

Выбирая инструмент для работы, не лишним будет ознакомиться со списком наиболее известных производителей алмазного инструмента. Нижеприведенные бренды зарекомендовали себя на мировом рынке, как выпускающие надежное оборудование для строительных работ.

Одним из известных представителей считается компания AEG, основанная в 1887 году Эмилем Ратгенау. Компания производит детали как для промышленного бурения, ориентированного на прокладывание глубинных тоннелей, так и для мелких строительных работ. Коронки от этой компании совместимы с инструментами большинства производителей. Этого удалось добиться благодаря использованию специальных адаптеров – Fixtec. Эта же система позволяет быстро заменить оснастку, без применения дополнительных инструментов. Адаптеры разделены на два подвида:

  • с системой удаления пыли;
  • стандартный комплект.

Элементы производятся с применением технологии спекания, основная часть коронок относится к классу универсальных.

Bosch

Коронки от этой солидной фирмы производятся с использованием сразу двух инновационных технологий – спекание сегментов алмазной кромки и напыление при помощи гальванизма. Остроконечная форма кромки придает дополнительный комфорт и легкость работе. Улучшение придает большую устойчивость сверлу и значительно повышает скорость работы.

Одним из главных отличительных моментов коронок нового поколения служит пониженный уровень вибрации. Производитель представляет несколько типов цилиндров:

  • мокрого сверления;
  • сухого сверления;
  • для стандартных работ.

Алмазна коронка Bosch Dry Speed 68 мм

В дополнение к основному набору предоставляется:

  • удлинитель;
  • разнообразные приспособления для крепежа;
  • дополнительные системы точной установки во время ручной работы;
  • особые переходники для подачи жидкости;
  • головки для отсоса пыли.

Предусмотрена возможность «подновлять» сегменты посредством точильного камня, а также накопительный бак на десять литров, подающий жидкость под давлением.

Cedima

Одна из солиднейших компаний на рынке стройоборудования, активно продвигающая алмазные сверла. Свои изделия Cedima успешно экспортирует в десятки стран. Уникальные технологии при изготовлении сверла позволяют углублять его в породу на пять метров.

Широкий ассортимент специализированных инструментов способен удовлетворить запросы как частных предприятий, так и больших организаций – в ассортименте есть ручные агрегаты для сухого сверления и массивные комплексы сверлильных прицепов. Особая система подбора сегментов, синтезирование подходящих по размеру алмазов с заданной конфигурацией граней дает возможность обрабатывать практически все известные твердые поверхности.

Алмазная коронка Cedima

HILTI

Одно из лидирующих мест на рынке строительного оборудования принадлежит именно этой компании. Основанная в 1941 году, она по сей день разрабатывает и воплощает в жизнь концепты новых алмазных коронок. Настоящей гордостью компании HILTI является уникальный принцип высокоскоростного вращения коронки, выведенный лучшими инженерами предприятия. Построенная по особым принципам, система облегчает работу с любым материалом. Секрет скрывается в механизме распределения давления. Подавая его избирательно, на отдельные алмазные сегменты, система принуждает их работать эффективнее. Одновременно с этим, частота вращения цилиндра может достигать восьми тысяч оборотов в минуту.

Бурильные установки HILTI отличаются компактностью и повышенной производительностью. Использование их актуально при большом объеме работ.

SPLITSTONE

Россия тоже не отстает от своих иностранных коллег в этой гонке и успешно занимает свое место на рынке с 1997 года. Компания Splitstone разрабатывает и выпускает алмазные инструменты, используя порошковые элементы «Де Бирс».

При ремонте оборудования используется один из самых передовых методов – индукционная напайка. Этот способ реструктуризации поврежденных сегментов признан самым щадящим по температурному воздействию. Искусственные алмазы аккуратно обрабатываются, бережно возвращаясь к первоначальной форме. Российское оборудование славится своей надежностью и приспособленностью к условиям нашей страны.

Алмазное сверло 037х16х3х7х5х300 гранит Splitstone

Заключение

Можно заключить, что дрель для алмазного бурения — очень эффективный строительный инструмент. Конечно, ее применение требует определенных навыком, ведь прибор совсем недавно начал использоваться у нас в стране, но открывающиеся перспективы перекрывают собой рутину обучения. Освойтесь с управлением агрегатом, и вы не пожалеете о потраченном на это времени.

Источник: http://tehnika.expert/dlya-remonta/drel/dlya-almaznogo-sverleniya.html

Установка алмазного бурения своими руками

    15.10.17 Дата добавления 1139 Просмотров 5.0 Рейтинг
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Технология алмазного бурения – личный опыт. Пример самодельной установки для бурения бетонных конструкций.

Cодержание статьи

  • Станина установки алмазного бурения.
  • Силовой блок установки алмазного бурения.
  • Алмазная коронка с трубой.
  • Охлаждение коронки.
  • Предохранительные устройства.
  • Технология бурения.

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом.

На её примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

  1. Станина с направляющими.
  2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
  3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
  4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина установки алмазного бурения

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок установки алмазного бурения

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

ОКАЗЫВАЕМ УСЛУГИ ПО АЛМАЗНОМУ СВЕРЛЕНИЮ
8-960-930-53-63, 8-913-336-57-58

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

  1. Алмазная коронка.
  2. Тело стены (перекрытия).
  3. Труба алмазной коронки.
  4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
  5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Можно реализовать систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

Вынимать коронку из отверстия можно только при выключенном двигателе!

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Алмазное сверление в Новокузнецке

Если у вас есть вопросы, если Вам необходима услуга по алмазному сверлению, мастера компании «ЭЛИТ климат» квалифицированно проконсультируют Вас по всем вопросам.

При оформлении заявки по телефонам 8-960-930-53-63, 8-913-336-57-58 Вы также можете узнать ориентировочную стоимость алмазного сверления.

Источник: http://elit-klimat.net/publ/almaznoe_sverlenie/ustanovka_almaznogo_burenija_svoimi_rukami/9-1-0-23

Сверление бетона

Раствор бетона и его подвиды давно признаны крепкими строительными продуктами, в связи с чем их довольно сложно сверлить. Причинной этого являются их строение и применяемые компоненты. Во время эксплуатации оборудование все время натыкается на непреодолимые составляющие, которые даже могут повредить сверла. По этой причине цена на сверление бетона может быть самой разной и зависеть от множества нюансов.

Выбор инструмента для сверления

Перфораторный бур

Потенциал данного инструмента при выполнении отверстий в бетонной поверхности не имеет пределов. Зачастую они ограничены предельно допустимым диаметром приспособления, величина которого не более 5 сантиметров. И в тоже время, огромная часть подобного оборудования может высверлить дырку с величиной диаметра в 3 сантиметра. Порой этого может хватить, однако бывают ситуации, когда такого размера не достаточно. К примеру, объем отверстия для прокладки вентиляции полагается выполнять большого размера и в такой ситуации перфоратор не справится с задачей.

При эксплуатации перфораторного бура своими руками может возникнуть еще одна проблема. Во время сверления можно наткнуться сверлом на арматуру. Это может повлечь за собой поломку инструмента. В лучшем случае перфоратор остановиться на металле и им нельзя будет дальше работать. Становится ясно, что при наличии арматуры в бетоне, эксплуатировать перфораторный бур сложно, а порой и невозможно. Но если условия работы не подразумевают наличие арматурных прутьев, то данный инструмент является отличным выбором.

Твердосплавная коронка

Данное оборудование отличается сверлением дырок диаметром от 5 сантиметров до 45 сантиметров. Но увы, характеристики обычного перфоратора не дают возможности установить коронку с размером более 25 сантиметров. Причина этого в слишком низком показателе мощности инструмента. Если необходимо выполнить отверстия больших калибров, то стоит применить другой инструмент.

Более крупное по размеру оборудование, отличает хвостовик другой формы. Однако имеются специальные переходники, которые дают возможность применять коронки крупного размера на инструментах с низкой мощностью. Но стоит помнить, что данный вариант не всегда выгоден и безопасен по причине того, что оборудование может повредится вследствие установки крупной коронки. Да и сверление отверстий в бетоне по тонкому методу может быть опасным.

Данное устройство обладает некоторыми минусами, которые сужают способности подобного оборудования:

  • Не может просверлить арматуру. Во время столкновения с металлом, твердосплавная коронка разрушается. И если тонкий метал возможно пробурить, то толстая арматура не поддается сверлению.
  • В случае применения коронки, бетон можно просверлить на не большую глубину. Данный показатель ограничен чашей. Однако бывают ситуации, когда при помощи данного устройства можно высверлить отверстия в достаточно толстых стене и трубе.

Смысл в сверлении отверстии с помощью коронки, заключается в том, дабы применять насадку и пику по очереди. Когда достигнута глубина, необходимая коронке, необходимо выдолбить середку в отверстии с помощью пики, после процедура повторяется, вплоть до тех пор, пока необходимое не будет выполнено.

Однако в таком случае возникает другая проблема – лимитированная глубина погружения пики. Данный нюанс можно устранить, если правильно выполнить специальный удлинитель на коронку. Важно знать, что при выполнении подобных операций с бетоном вокруг будет много пыли.

В конечном результате процесс получается длительным и трудным. Порой лучшим решение будет применить другой тип инструмента. А вот каким еще инструментом можно воспользоваться, рассмотрим далее.

Алмазная коронка

Алмазное сверление в бетонной поверхности приобрело популярность и его применяют как в личном строительстве, так и в промышленных масштабах. Данный вид оборудования для работы по бетону обладает внушительным перечнем достоинств:

  • С помощью такого инструмента можно просверлить и бетонную стену, и трубу, и арматурные прутья, и даже пенобетон. Такое возможно в силу особых свойств алмаза, в первую очередь благодаря его высокой твердости.
  • Этот тип оборудования обладает особым трубчатым строением, что делает возможным сверление отверстия на любую глубину за одну операцию. Сначала стены либо трубы сверлят, а после можно вытащить один бетонный кусок.
  • У строения оборудования имеется еще одна характеристика, это охлаждение с помощью воды. Во время работы инструмента не будет появляется много пыли. А это — ощутимое достоинство.
  • С помощью такого типа приспособления можно выполнять сверление пенобетона и прочих материалов с высоким показателем точности. В случае калибра сверла около 25 см, готовая дыра будет соответственного размера. В силу строения инструмента, не происходит погрешностей и отклонений.

Однако нужно заметить, что и у такого превосходного инструмента имеются недостатки. Основной — это высокая стоимость. Сверло и коронка также дорого стоят. Но если есть необходимость для работ по сверлению в квартире, например в кафеле, то можно приобрести маленькие коронки, их цена приемлема.

Такой тип сверла монтируют на дрели либо перфораторы, которые не охлаждаются водой. У них есть лимит по глубине сверления, по причине объема обшивки. Имеется ввиду сверление сверлом алмазного типа, который выполняет отверстия под любым углом.

Достоинством считается способность пробурить разные виды строительных материалов – кирпич, керамогранит, гранит и много других.

Технология сверления отверстий в бетоне

В таких работах стоит прислушиваться к мнению профессионалов. Каждый второй строитель вам скажет: «Я сверлю отверстие после того, как выполнена разметка на рабочей поверхности, только так можно быть уверенным, что мы сверлим правильно». Не важно, какой именно тип инструмента будет использоваться, сначала необходимо переключить аппарат на маленькие обороты. В таком состоянии просверлить небольшое углубление. С помощью таких манипуляций можно выполнить отверстие при самых маленьких трудозатратах. А так как сверло не будет работать в хаотичном порядке, то и точность сверления стены будет соблюдена. После этого можно добавить оборудованию оборотов, переключив в ударное состояние.

Если предусмотрено использование пластмассовых дюбелей, то дырка должна быть немного глубже, чем длина дюбеля. Во время просверливания поверхностей в квартире, в отверстии будет скапливаться раскрашенный материал, поэтому стоит это учесть при выполнении работ и сделать глубину с небольшим запасом.

Не важно, чем вы занимаетесь, просверливанием стен, либо арматурных каркасов, в любом случае данный процесс сложен в физическом плане. Ведь оборудование обладает приличной массой, плюс вибрация сверла. Нельзя забывать и о немалом количестве пыли, которая возникнет в процессе эксплуатации аппарата. Однако с пылью справиться можно, если предварительно купить специальный пылеуловитель.

Как просверлить отверстие крупного диаметра?

Для определенных строительных работ могут понадобится крупные отверстия. Например для монтирования розеток, коробов для распределения проводки, вентиляции. Можно выполнить несколько более мелких дырок, а после объединить их при помощи зубила, но в таком случае у отверстия будут неровные края.

Но бывают ситуации, когда работы необходимо выполнить максимально осторожно. В таком случае пригодится специальная коронка для работы по бетону. Данные насадки отличаются между собой по размеру. Если сверла часто эксплуатируются, то служат они короткий срок – такие прочные материалы, как арматурные прутья либо гранит становятся причиной их поломки.

Для увеличения периода эксплуатации, стоит изначально выполнить отверстие маленького размера на низких оборотах. Далее бетон и арматурные прутья вынимают при помощи зубила и только потом, отверстия заканчивают, применив нужную коронку.

Общие советы по работе

Если при работе победитовой коронкой вы наткнулись на арматурные прутья, то их можно рассверлить, применив обычную насадку, а вот камни можно разбить при помощи пробойника. Отверстие в стене из бетона можно выполнить, применив сделанный своими руками пробойник. Его монтируют из насадки диаметром в 0,8 см. Конец насадки обтачивают до формы ласточкиного хвоста. При выполнении отверстия, пробойник держат в руке и бьют по нему молотком.

Чтобы увеличить срок службы коронки, при эксплуатации ее желательно периодически смачивать водой.

Бывают ситуации, когда нужно воспользоваться отверстием, а раскрошившийся материал летит в глаза человеку. В таком случае можно проделать специальную воронку на пробойник либо шлямбур. Если необходимо установить шуруп в бетонной поверхности, то на помощь придет следующая манипуляция. Нужно в отверстие поместить небольшой капроновый кусок и расплавить его там, применив раскаленной гвоздь. После этого можно вкручивать шуруп, благодаря застывшему капрону, он будет надежно держаться внутри стены.

Когда срочно нужен дюбель, а его нет, можно выйти из положения, воспользовавшись куском алюминиевой либо медной трубки. Ее нужно будет сжать до необходимого калибра и установить в отверстие.

Вывод

При любых строительных манипуляциях возникает необходимость в выполнении разного рода отверстий. Для проведения подобных операций существует огромный перечень инструментов и оборудования, которые могут выполнить отверстия в самых разных типах строительного материала.

Источник: http://kladembeton.ru/tehnologija/otdelka/sverlenie-otverstij-v-betone.html

Алмазная дрель. Прокладываем коммуникации

Алмазная дрель считается наиболее востребованным инструментом среди профессионального оборудования. Основное предназначение – создание отверстий опредёленного диаметра в материалах минерального происхождения: железобетонные конструкции, камень или кирпич. Технология алмазного сверления даёт возможность получения отверстий различного диаметра без применения дополнительной обработки и риска повреждения прилегающих поверхностей.

Область применения алмазной дрели

Инструменты такого вида обладают высоким уровнем мощности установленного электрического двигателя, который позволяет сверлить отверстия в очень прочных материалах с большой плотностью.

Чаще всего эксплуатируется алмазный инструмент при сверлении несущих стен и перекрытий, для прокладывания электрических кабелей. Например, при:

  • организации системы отопления либо водоснабжения;
  • обустройстве вентиляции;
  • изготовлении ниш в стенах;
  • устройстве мусоропроводов;
  • установке кондиционеров;
  • формировании канализационных систем или газопроводов и т. д.

За счёт достижения высокой точности в работе алмазную дрель достаточно часто применяют при необходимости оформления дверных проёмов, имеющих прямоугольную форму. По всем своим техническим показателям дрель алмазного сверления считается гораздо более опережающей своих стандартных аналогов.

При работе с дрелью применяют специальные алмазные коронки. Сверление отверстий с диаметром более 60 мм проводят без фиксации самого инструмента. При больших значениях диаметра дрель закрепляется на специализированном стенде либо стойке.

Технические характеристики алмазной дрели

Любая модель алмазной дрели может обладать следующим набором технических показателей:

  • мощность – дрели для алмазного сверления производятся мощностью от 1500 кВт и более. От показателя мощности инструмента напрямую зависит объем производительности и эффективность дрели. Здесь следует учитывать, что в характеристиках продукции зачастую указывают максимально допустимый показатель. Однако в работе специалисты настоятельно рекомендуют не использовать инструмент на пределах своей мощности. Поэтому при выборе дрели стоит выбирать более мощные модели, чем требуется при выполнении работ. Это условие позволяет значительно продлевать срок эксплуатации любой алмазной дрели;
  • вес инструмента – масса дрели определяет возможность более длительной работы за счёт перераспределения нагрузки во время сверления по большей части на руки. Благодаря небольшому весу дрели во время продолжительного сверления работник не ощущает сильной усталости;
  • максимальный (минимальный) диаметр при сверлении – предполагает значение диаметра получаемых при сверлении отверстий. На основании этого подбираются необходимые алмазные коронки. В целом максимальный диаметр, который можно получить с помощью алмазной дрели, равен 750 мм, а минимальный – 6 мм;
  • вид патрона – разделяются на два основных подтипа: затягивающиеся ключом и быстрозажимные, которые позволяют достаточно быстро менять сверла в дрели;
  • дополнительные возможности – каждая модель может оснащаться рядом дополнительных функций, таких, как: двухскоростной режим работы, система контроля возникновения перегрузок либо перегревов, установленный ограничитель крутящего момента и возможность сохранения набранной скорости работы при непрерывной нагрузке.

Основные типы сверления

При работах, проводимых в жилых помещениях невозможно обойтись без так называемого «мокрого сверления», которое предполагает обязательную подачу воды. В этих целях используется бачок, подключаемый к оборудованию, объёмом 10 л. Охлаждение инструмента во время работы происходит за счёт подачи под давлением воды к патрону. Мокрое сверление обеспечивает особо чистое производство работ, без необходимости в проведении дальнейшего косметического ремонта или уборки.

Сухое сверление предполагает использование специальных пылеотводов. Во избежание негативного воздействия высоких нагрузок алмазные дрели оснащаются автоматическими системами контроля перегрева. Сухое сверление возможно при создании отверстий в кирпичных кладках и в помещениях с электрическими установками.

Преимущества и недостатки дрели для алмазного сверления

Основными важными достоинствами алмазной дрели являются:

  • полное отсутствие строительной пыли при работе;
  • возможность создания более ровных и точных отверстий;
  • отсутствие трещин и сколов при сверлении;
  • бесшумность процесса работы инструмента;
  • сохранение в стенах несущей способности;
  • выполнение отверстий под любым углом и в любой плоскости, даже на криволинейных поверхностях;
  • возможность фиксации на станине с целью расширения диапазона использования оборудования;
  • простота в управлении;
  • высокая мобильность и относительно небольшой вес.

Главным недостатком дрели выступает:

  • низкий уровень точности просверливаемых отверстий при сверлении вручную.

Фирмы-производители

Среди профессионалов наибольшей популярностью пользуется дрель алмазного сверления фирмы Makita. При работе дрель с лёгкостью справляется с асфальтом и мрамором. Имеет 2 скорости работы и высокий уровень мощности. В среднем стоимость такого инструмента на рынке строительного оборудования колеблется в пределах 33 тыс. руб.

Также к ведущим производителям, выпускающим алмазные дрели, со всем спектром технических характеристик относят Bosсh и DeWalt. Модели этих торговых марок отличаются высоким качеством, производительностью и большей стоимостью: 80 тыс. и 60 тыс. соответственно.

Каждый вид алмазной дрели может отличаться особенностями использования и типом питания.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/almaznaya-drel-prokladyvaem-kommunikatsii/

Сверление алмазной коронкой: 5 простых правил

Алмазное сверление (бурение) является одним из таких процессов, без которых не обойдется реставрация и демонтаж зданий и строительных объектов. Сама по себе технология бурения не является сложной, но есть такие нюансы, которые нужно учитывать любому, кто берет в руки алмазную установку. Выполнение некоторых простых, но важных правил продлит жизнь не только оборудованию, но и значительно увеличит ресурс коронки.

Правило первое: учитываем нюансы мокрого и сухого сверления

Во время сверления сегменты коронки могут сильно нагреваться, что приводит к их отсоединению от корпуса (чаще всего это происходит при работе с высокоармированными материалами). Для охлаждения коронки используется вода, которая подается непосредственно в место сверления. Жидкость не только охлаждает сегменты, но препятствует скоплению шлама между ними, что важно для сохранения заявленного ресурса коронки. При мокром сверлении рекомендуется использовать специальные водосборные кольца, которые собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности обеспечить подвод жидкости от центрального водоснабжения, то используется специальный бак для подачи воды.

Сверление без использования воды применяется тогда, когда необходимо оставить место реза чистым, например, в помещениях с отделкой. В таком случае применяются специальные коронки для сухого реза, обычные коронки при сухом бурении моментально придут в негодность из-за перегрева сегментов и скопления шлама. В крайнем случае, обычной коронкой можно сверлить «на сухую» только мягкие материалы, например, кирпич. «Сухорезы» отличаются тем, что расстояние между сегментами у них больше, поэтому меньше риска его засорения. Также важным моментом является использование пылесоса: во-первых, пылесос препятствует накоплению шлама между сегментами, а во-вторых, вам будет затруднительно дышать из-за летящей пыли.

Правило второе: соблюдаем интервалы

При сверлении рекомендуется осуществлять подачу коронки вперед/назад с интервалами в две секунды. Таким образом, при подаче воды появится возможность вымывать шлам, а при использовании пылесоса – отсасывать его. Соблюдение этого правила обезопасит вас от засорения сегментов. При сверлении природного камня и других твердых материалов часто происходит так называемое «засаливание» сегментов, которое сопровождается тем, что коронка начинает хуже проходить материал. В таком случае нужно извлечь коронку и без подачи воды около 30-ти секунд сверлить ею кирпич или другой абразив. Эта процедура называется «вскрытием» сегментов.

Правило третье: профилактика перегрева

Когда выполняется сверление твердых материалов с большим количеством арматуры, то риск перегрева сегментов значительно возрастает, здесь коронку может не спасти даже использование охлаждающей жидкости. Чем более плотный материал вы сверлите, тем более частыми должны быть интервалы времени, когда нужно полностью остановить процесс для остывания коронки. При работе без остановок вы рискуете испортить не только коронку, но и саму буровую установку, так как возможен перегрев двигателя. Время эксплуатации и рекомендованный перерыв между сверлильными операциями обычно обозначены в инструкции к бурильному устройству.

Правило четвертое: скупой платит дважды

Напайка сегментов на корпус производится двумя принципиально разными способами: с помощью лазерной сварки и посредством напайки серебряным припоем. Коронки с сегментами, приваренными лазером, стоят дороже, но их соединение является более прочным. При сверлении высокоармированных материалов выгоднее приобрести одну коронку с лазерной пайкой, чем несколько коронок с пайкой серебряным припоем. Для сверления абразивных материалов и неармированного бетона вполне подойдет коронка с серебряной пайкой.

Правило пятое: предусмотрительность и осторожность

Самое неприятное ожидает бурильщика тогда, когда коронка застревает в отверстии. Это может случиться по многим причинам, которые не всегда можно предусмотреть и предупредить заранее. Самыми распространенными причинами могут быть: засорение сегментов шламом (в результате неправильной или недостаточной подачи воды), облом сегмента, зажатие арматурой и многие другие. На такой случай лучше всего запастись обратным молотком (специальное приспособление для вытаскивания застрявшей коронки). Особенно аккуратно сверлить нужно на большую глубину, чем более глубоко застрянет коронка, тем более сложно будет ее достать.

Источник: http://diam-almaz.ru/article/sverlenie-almaznoj-koronko-sovety-i-rekomendacii/

Смотрите также:
30.04.2020

Изготовление пеллет своими руками – советы эксперта Современные автономные котлы работают на пеллетах, которые представляют собой цилиндрические гранулы. Для изготовления пеллет используются древесина, производственные отходы лесопильной промышленности,...

30.04.2020

Как установить сифон 1 Особенности и разновидности сифонов 2 Комплектация сифона 3 Демонтаж старого сифона 4 Установка сифона на кухне 5 Установка сифона к ванной 6 Подведем итоги 7 Видео Мы редко вспоминаем о таком элементе отвода воды, как сифон,...

03.11.2018

Как сделать ямобур своими руками: пошаговая инструкция Строительство чего либо, установка забора для всего этого, безусловно, необходим бур. С помощью него дачники также проверяют уровень подземных вод. Не секрет, что можно заплатить денежку чужому дяде, который придет...

Комментарии

Комментирование отключено.

Голосование

Как Вы узнали о нашем сайте?

Посмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...
Форум