Отрезной станок своими руками

Как собрать своими руками отрезной дисковый станок по металлу

Выполнять резку металла на станке легче, безопаснее и удобнее, чем с помощью ручных инструментов. Но стоимость станков по карману не каждому мастеровому. Поэтому многие конструируют оборудование своими руками, используя подручные инструменты, например, отрезной диск или болгарку.

Назначение отрезных станков

Дачному и приусадебному хозяйству постоянно требуется мелкий ремонт: заменить проржавевшую стойку теплицы, сделать ограждение для клумбы из металла, отремонтировать садовую тележку — резка по металлу ровно или под углом нужна постоянно. Сделать заготовки для любой конструкции из металла проще и быстрее на станке.

С помощью отрезного механизма можно распиливать любые материалы: сталь, алюминий, медь, полихлорвинил. Резка осуществляется под углом в 45 и 90 градусов. Своими руками можно делать заготовки из труб любого диаметра. Обычно отрезное оборудование применяют для нарезки:

  • прутка;
  • полосы;
  • уголка;
  • швеллера;
  • труб любых форм сечения;
  • двутавра.

Устройство по металлу можно использовать и для обработки других материалов, заменив резак. Самодельный станок компактен, его можно установить под навесом, в холодное время года перенести в мастерскую.

Необходима площадка с ровной и твердой поверхностью и освещение, такое место можно найти за углом любого дома. Существуют цельные и разборные конструкции самодельных станков. А чтобы снизить затраты на изготовление, инструмент можно сдавать во временное пользование соседям.

Устройство отрезного станка

Дисковый отрезной станок располагают на надежном основании с помощью съемных крепежей. Устройство оборудовано тисками с жестким упором, подходящим для работы с разными формами заготовок и под любым углом. Резаком выступают твердосплавный и быстрорежущий диски или абразивный круг.

От электродвигателя на рабочий орган передается движение через зубчатую или ременную передачу. Ременная используется в основном для небольших мобильных устройств, зубчатая для промышленного оборудования. В быту распространены бесприводные модели невысокой мощности, относящиеся к 4 классу.

Дисковые отрезные станки делятся по количеству режущих кромок:

  • одноголовочные — с единственным диском, малой производительности. Ведь для выполнения заготовки обычно требуется производить ряд манипуляций;
  • двухголовочные — оснащены парой дисков для резки, поэтому могут одновременно выполнять несколько функций. Первый диск установлен неподвижно, второй передвигается относительно первого. Оба резака работают, в том числе, под углом. Производительность двухголовочных дисковых отрезных станков значительно выше, они работают в автоматическом режиме.

Режущая кромка конструктивно может располагаться:

Дисковые станки делятся на следующие разновидности:

  • абразивно-отрезные: раскраивают длинные куски материала на небольшие отрезки, режут профиль под углом;
  • отрезные пилы: резка проката любых видов небольшими партиями и штучно, регулируется количество оборотов и меняется тип диска в зависимости от использования;
  • отрезно-правильные: используются для резки бухт: проволоки, прутка, арматуры, труб.

В зависимости от назначения выбирается подходящий вид оборудования.

Самодельный отрезной станок: подробная инструкция сборки

У станка, сделанного своими руками, есть главное преимущество: он создан под нужды конкретного мастера. Для работы понадобятся:

  • угол из металла №25;
  • швеллер №10;
  • вал;
  • профильная труба;
  • сварочный аппарат;
  • подшипники;
  • электромотор;
  • коробка для установки электрической схемы;
  • пусковой тумблер;
  • пусковая цепь;
  • катушка;
  • УШМ;
  • дрель.
  1. Из уголка с помощью УШМ своими руками нарежьте заготовки для рамы, ее габариты 40х60х120 см.
  2. Сварите из заготовок раму.
  3. В качестве направляющей своими руками приварите швеллер, одновременно придающий жесткость конструкции.
  4. На швеллер с помощью болтов прикрепляется пара вертикальных стоек.
  5. Из трубы сварите раму 45х60 для крепления электромотора и вала под нужным углом.
  6. На задней части рамы располагается плита с прикрепленным электромотором. Желательно использовать асинхронный мотор, как менее прихотливый. В зависимости от использования можно выбрать мотор мощностью от 1,5 до 3 кВт и запитать его от 3-фазной сети. Если существует возможность использования лишь 1-фазной сети, подбирается двигатель с повышенной на 1\3 мощностью и подключается через конденсаторы.
  7. На токарном станке своими руками изготовьте вал с фланцами, шкивом и опорами. Фланец должен выступать на 32 мм.
  8. Установите на вал подшипники опоры и шкив. Подшипники закрепляются на верхней раме в углублениях плит.
  9. Коробка с электросхемой устанавливается в нижней части рамы.
  10. Между стойками устанавливается вал диаметром 12 мм, на него надевается втулка. Зазор между ними должен быть минимальным, посадка скользящая.
  11. На втулку приваривается коромысло из швеллера длиной 80 см, соотношение плеч коромысла 1:3. Его амплитуда ограничивается цепью. С наружного конца своими руками крепятся тугие возвратные пружины.
  12. На короткую часть коромысла устанавливают двигатель, на длинную часть — инструмент для резки.
  13. От электромотора к валу протягивается ременная передача.

Стоимость коробки для электросхемы, сделанной своими руками, будет незначительно ниже купленной в магазине. Чтобы подвести электропитание к станку, нужен автомат 3-полюсный, от которого идет провод на электромотор, кнопка аварийной остановки и пусковая цепь. Аварийная кнопка подключается напрямую, двигатель через коробку и автомат.

Поверхность станка обычно изготавливают из толстой фанеры, металлического листа или гладко обструганной доски.

Видеоролики о разных конструкциях самодельных дисковых отрезных станков:

Источник: http://stanokgid.ru/metall/otreznoi-stanok-po-metallu-svoimi-rukami.html

Отрезной станок из болгарки своими руками повысит безопасность работ, и улучшит качество реза

Большинство домашних мастеров используют угловую шлифовальную машину именно как отрезной инструмент. Многие согласятся с тем, что главное преимущество болгарки, мобильность – в этом случае является так же и недостатком.

Вес инструмента, вибрации, гироскопический эффект (особенно на дисках диаметром более 150мм) не способствуют точности реза.

Все преимущества самодельного отрезного станка на этом видео

Преимущества отрезного станка из болгарки

Если вам необходимо банально нарезать куски старой водопроводной трубы для подвязки огурцов – точность не является принципиальным вопросом. А в случае, когда необходим точный раскрой материала для сварки какой-нибудь конструкции – допуск в 3-5 мм может стать критичным.

Следующей проблемой является соблюдение перпендикулярности разреза. Добиться прямой линии под углом 90 градусов к оси заготовке, держа болгарку в руках – практически нереально. То же самое касается отрезов под фиксированными углами. При перекосе часто разрушаются абразивные диски, осколки могут нанести травму.

Когда вы нарезаете достаточно много заготовок – через пару часов работы вообще не будет сил держать инструмент в руках, говорить в таком случае о точности не приходится.

Распил деревянных заготовок – отдельная тема. Подробно о диска для болгарки по дереву и о том можно ли пилить ими дерево тут. Используя специальные диски, которыми можно безопасно работать по дереву – качественного реза не добьешься. А правильные дисковые пилы, установленные на УШМ – смертельно опасны для мастера, держащего инструмент в руках.

Существуют заводские варианты станков, фиксирующих болгарку и превращающих работу по раскрою заготовок в безопасное и точное занятие. Но такие приспособления стоят достаточно дорого, и не всегда универсальны. Проще говоря, найти экземпляр, который идеально подходит именно для вашей УШМ – занятие непростое.

Выход один – сделать отрезной станок своими руками

Какие элементы обязательно необходимо предусмотреть в конструкции:

    Прочная и тяжелая станина. Идеальный вариант – надежное крепление конструкции к устойчивому верстаку;

Стойка для коромысла должна быть строго перпендикулярна столу.

  • Качающейся кронштейн (коромысло), который изготовлен с учетом конструктивных особенностей вашей болгарки;
  • Удобная ручка – захват, которая обеспечивает безопасное перемещение УШМ по вертикали;

    Если болгарку удастся закрепить таким образом, что можно будет пользоваться штатной ручкой – это самый надежный вариант.

    Пружина, которая будет возвращать инструмент в исходное положение по окончании отреза;

    Правильные вариант – пружина на растяжение, с ходом возврата не менее 25% от хода оси редуктора угловой шлифовальной машины.

    Обязателен при использовании любого диска, будь то абразив или металлическая циркулярка. Открытый рабочий сектор не должен быть направлен в сторону оператора.

    Устройство, которое будет фиксировать заготовку;

    Если вам необходима точность или возникает необходимость нарезать абсолютно одинаковые заготовки – надо использовать разметку с шагом до 1 мм. Для этого подойдет металлическая линейка, соединенная с упором.

  • Устройство пуска и аварийного отключения.
  • К тому же, после закрепления болгарки на кронштейне, он может стать недоступным. Поэтому клавиша пуска на УШМ переводится в положение «ВКЛ», регулятором (при его наличии) устанавливаются требуемые обороты, а запускается станок отдельным пусковым устройством.

    Пусковое устройство для самодельного станка

    На этом компоненте остановимся подробнее. Существует старый добрый вариант пусковой кнопки ПНВ 30-У.

    Принцип действия следующий – для старта прибора требуется с усилием нажать кнопку «пуск». Для отключения – просто слегка коснуться кнопки «стоп», которая находится выше пусковой клавиши. Для аварийного отключения очень удобно и безопасно.

    Существуют и современные интерпретации. Принцип действия тот же – кнопка выключения более доступна, чем пусковая.

    Самым безопасным способом включения болгарки на отрезном станке – не фиксируемая педаль. Управление производится ногой, обе руки в момент пуска свободны. В случае нештатной ситуации просто убираем ногу с педали – инструмент обесточен.

    Разумеется, это удорожает конструкцию, но вопросы безопасности не имеют стоимости в денежном эквиваленте.

    Конструкций придумано достаточно много, с использованием разных материалов – дерево, текстолит, металлический профиль. На наш взгляд, наиболее удачным в плане безопасности и точности работы является самодельный станок, выполненный из стальной профилированной трубы.

    Как правильно изготовить станок из болгарки?

    Рассмотрим поэтапно процесс изготовления одного из удачных экземпляров. Конструкция довольно сложная с технической точки зрения, но при этом универсальность и функциональные возможности превосходят характеристики фабричных экземпляров.

    Особенностью конструкции является возможность регулировки вылета болгарки по направляющей. Для этого используется пара старых амортизаторов от автомобиля.

    Поскольку использовать амортизаторы в качестве несущей конструкции нельзя (слишком тонкие стенки), изготавливаются прочные кронштейны из подходящей трубы.

    Все заготовки приобретены на пункте приема металлолома, то есть практически бесплатно.

    Нарезаем элементы конструкции согласно предварительно сделанному чертежу при помощи болгарки, для которой и собирается станок.

    Конструкция сварена при помощи полуавтоматического сварочного аппарата, который есть либо в вашей домашней мастерской, либо в гараже у соседа.

    После установки всех основных компонентов необходимо провести испытания. Произвести замеры углов реза, и окончательно подогнать элементы конструкции друг к другу.
    Затем все части станка необходимо покрасить.

    Для более легкого хода оси, при закреплении шпильки между шайбами прокладываются обоймы от шарикоподшипников подходящего диаметра. Таким образом, можно затянуть крепежные гайки плотно, без люфта – а ход коромысла останется легким, и не будет подклинивать.

    Основная металлическая конструкция готова. На станине можно увидеть направляющие для подвижного распиловочного стола. Вылет болгарки по оси амортизаторов фиксируется резьбовой шпилькой и двумя гайками. Это необходимо при установке УШМ разных размеров.

    Под корпуса каждой из УШМ изготовлены персональные крепежные кронштейны, которые при смене инструмента устанавливаются на подвижное коромысло.

    Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/bolgarka/otreznoj-stanok-iz-bolgarki-svoimi-rukami.html

    Что нужно для изготовления самодельного отрезного станка по металлу

    Отрезной станок по металлу пригодится для любой мастерской. Требуется он при строительных работах и в слесарном цехе. Рынок предлагает большое разнообразие станков, но не все они доступны по цене. Для домашних мастерских выходом из сложившейся ситуации станет самодельный отрезной станок по металлу. Для его изготовления потребуются определенные навыки работы со сварочным аппаратом и слесарными инструментами. Потребует отрезной агрегат по металлу от мастера и навыков электрика.

    Необходимые инструменты и материалы

    Чтобы будущий станок надежно выполнял свои функции, понадобится простой набор инструментов:

    • дрель;
    • болгарка;
    • метчики;
    • аппарат для сваривания;
    • гаечные ключи;
    • плашки.

    Дополнительно потребуется двигатель. Оптимальным является вариант двигателя мощностью 2 кВт. Рекомендуется приобретать однофазные или трехфазные двигатели для таких станков.

    Необходимыми элементами будущего агрегата являются:

    • листовая сталь 3 мм в толщину;
    • подшипники 204;
    • 2 шкива;
    • металлический уголок;
    • вал.

    Любой самодельный механизм необходимо подгонять под свои запросы и чертежи. Отдельное внимание мастером уделяется технике безопасности. При работе с отрезными агрегатами особо уязвимой частью тела являются руки, которые легко повредить, пренебрегая простыми правилами безопасности работы.

    Дисковые отрезные аппараты

    На практике мастера изготавливают станки трех разновидностей: ленточные, маятниковые, дисковые. Первый тип сложнее всего изготовить в рамках домашней мастерской. Оптимальным вариантом считается станок для резки металла дискового типа.

    В состав таких агрегатов входят:

    • отрезной диск;
    • маятник;
    • рабочий стол;
    • электрический двигатель;
    • механизм привода.

    Для стандартной мастерской достаточная мощность используемого двигателя — 1,5 кВт. Мощность электродвигателя зависит от типа используемого металла. Если при работе используется металл с тонкими стенками, то мощности 1,5 кВт для такого двигателя будет достаточно. Для проведения частых работ по резке труб из профиля понадобится агрегат мощностью 3 кВт.

    Важным показателем двигателя является количество оборотов, которые он совершает в процессе нарезания металлической детали. Рекомендуемое число оборотов составляет не меньше 3000 в минуту. При низких оборотах электродвигателя отрезной диск не в состоянии работать оптимально.

    Особое внимание необходимо уделять диаметру используемого круга. Мастера советуют выбирать круги диаметром 300-350 мм при мощности электродвигателя 2 кВт. При указанных параметрах рекомендуемое количество оборотов двигателя составляет 3000-4400 оборотов в минуту. При увеличении показателя круг разрушается, а при низких оборотах он быстро перегревается и стирается.

    На что обратить внимание

    Значение имеет выбор механизма привода. С этой задачей хорошо справляется ременная передача. Для ее изготовления понадобятся 2 шкива, имеющие один размер. Первый шкив фиксируется на приводном валу отрезного круга, второй — на валу электродвигателя. Вал устанавливают на двух подшипниках.

    Чтобы ремень не проскальзывал, и сохранялось необходимое натяжение, необходимо закрепить электродвигатель в тыльной части маятника. Крепеж делается на 4 болтах.

    К маятнику предъявляются свои отдельные требования. Он должен быть:

    • сбалансированным;
    • хорошо сваренным;
    • двигаться перпендикулярно относительно рабочего стола.

    Маятник крепится на двух вертикальных стойках. Каждая стойка имеет прорези, куда вставляется втулка диаметром 11 мм. Стойки изготавливаются из металлического квадрата размером 40*40 мм. Оптимальная высота — 90 мм.

    Требования к рабочему столу конструкции

    Отрезной агрегат должен иметь рабочий стол оптимальных размеров. Необходимые параметры составляют: 701*1000*900 мм. Стол сваривается из уголка размером 25*25 мм, после чего покрывается листом из стали, имеющим толщину 3 мм. В листе заранее делаются прорези в месте вращения круга.

    На рабочем месте закрепляется струбцина с поворотным прижимом и поворотный упор. Подобный самодельный механизм позволяет нарезать изделия под углом и перпендикулярно.

    Любой отрезной аппарат по металлу требует при его монтаже соблюдения ряда условий:

    • требуется регулировка угла вращения (его расположение должно быть перпендикулярным относительно поверхности рабочего стола);
    • мастеру необходимо защитить свои руки от повреждений, установив кожухи вокруг диска и вращающихся элементов;
    • важно заранее рассчитать вращательную скорость круга;
    • снабдить рукоятку аварийной кнопкой остановки, которая при нажатии руки моментально останавливает работу всего механизма;
    • усилие подачи круга расположить в зоне реза.

    Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

    Любой станок, с помощью которого имеется возможность нарезать металл, собирается по схеме:

    1. подготовка защитных кожухов, предназначенных для установки на приводной ремень;
    2. установка мотора с применением приводного ремня в качестве соединительной детали между двигателем и валом;
    3. изготовление вала для закрепления на нем шкива и отрезного диска (узел собирается и монтируется на маятнике, в качестве которого выступает верхняя часть конструкции);
    4. изготовление вала для крепления на нем маятника;
    5. изготовление станочной рамы, на которой предполагается крепить металл для обработки и уловитель искр;
    6. маятник фиксируется на раме;
    7. монтируется электропроводка;
    8. аппарат запускается в тестовом режиме для проверки качества сборки.

    Особенности сборки аппарата на основе болгарки

    В условиях мастерской имеется возможность осуществить сборку самодельного отрезного станка по металлу на основе болгарки. Потребуются инструменты и материалы:

    • швеллер;
    • пусковое реле;
    • несколько профильных труб с квадратным или прямоугольным сечением;
    • вал;
    • педаль управления;
    • лист из металла для рабочего стола;
    • пружина;
    • металлический уголок;
    • два подшипника.

    В отличие от станка дискового типа, работа такого аппарата имеет более точный результат. Процесс сборки очень совпадает со сборкой дискового, но имеет ряд особенностей:

    • изготавливаются каркасные детали;
    • обустраивается шарнирное соединение на маятниковом рычаге;
    • изготавливается кронштейн в форме буквы «П», в котором делаются отверстия для монтажа редуктора шлифмашинки;
    • изготавливаются планки с хомутами, за счет которых болгарка закрепится на маятнике;
    • сваривание хомута, кронштейна и режущего инструмента (альтернативой может стать использование резьбового соединения для монтажа указанных элементов);
    • прессовка в опоры подшипников;
    • прессовка подшипников на вал с двух сторон;
    • сварка маятника на краю рабочей платформы с обязательным отступом от края на 0,5 см;
    • монтаж болгарки и защитного кожуха;
    • установка возвратной пружины.

    После установки всех элементов конструкции станок запускается в пробном режиме. Дополнительно потребуется подогнать паз под инструмент и установить опоры, с помощью которых крепится обрабатываемый металл.

    На заключительном этапе работ станок покрывают эмалью. Она обезопасит агрегат от неблагоприятного воздействия ржавчины.

    При работе с болгаркой мастеру необходимо защищать руки и глаза от воздействия искр. Любые работы проводятся в защитных рукавицах и в маске.

    Видео по теме: Отрезной станок по металлу

    Источник: http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-otreznoj-stanok-po-metallu.html

    Особенности отрезных самодельных станков из болгарки

    Самодельный отрезной станок из болгарки (УШМ), который без проблем можно сделать и установить в гараже — это решение проблем в работе по дереву или металлу для тех, кто часто держит этот инструмент в своих руках.

    Самодельный отрезной станок из болгарки

    Приспособления из болгарки, которые можно сделать своими руками способны намного облегчить работу с этим инструментом.

    1 Основные моменты

    Главное достоинство болгарки — это ее мобильность. Но в некоторых случаях, когда обрабатываемая деталь не закреплена, а удерживать ее нет возможности из-за отсутствия лишней пары рук, появляется естественная вибрация. Такое явление может привести к внезапному разрушению рабочего диска, что чревато получением травм при разлете его осколков.

    При необходимости отрезать болгаркой несколько деталей одинаковой длины, да еще и строго по перпендикуляру, возникает сложность в контроле прохождения диска и учете его толщины, для соблюдения конкретных размеров отрезаемой детали.

    Кроме того, всегда присутствует опасность возникновения обратного удара в процессе распила, что тоже может привести к травме.

    Для того чтобы устранить эти неудобства в работе, как по дереву, так и по металлу, можно использовать приспособления из болгарки, например самодельный стационарный отрезной станок из болгарки.

    Главное достоинство отрезного станка из болгарки — это его мобильность

    При их наличии, угловая шлифовальная машинка будет работать как торцовочная пила, что намного удобнее и безопаснее.
    к меню ↑

    1.1 Отрезной станок (простой вариант)

    Существует очень простой способ создания приспособления из болгарки, которое намного упростит и сэкономит силы при работе по дереву или металлу. Для того чтобы его сделать самодельный станок, потребуется всего несколько рабочих часов и простейшие комплектующие:

    • отрезок трубы длиной 1,2- 1,5 метра;
    • металлическая пластина 8×15 см;
    • стальной уголок (произвольных размеров);
    • пружина;
    • подвижной вал.

    Конструкция в сборе, представляет собой трубу, к которой приварена пластина с отверстиями для крепления болгарки, она же является рычагом (ручкой) для поднятия и опускания.

    Конец трубы, на которой установлена УШМ, соединяется через поворотный вал с уголком, который закреплен на рабочем столе или просто на полу. В этой же части устанавливается пружина для облегчения подъема рычага.

    Самый простой вариант изготовления самодельного станка

    Основная сложность, при таком варианте приспособления для болгарки, заключается в правильном закреплении инструмента. Пила (диск) должна опускаться и подниматься по траектории строго перпендикулярной к основанию (уголку с поворотным валом) и исключительно в одной плоскости (без люфтов).

    1.2 Отрезной станок для точных работ

    Более сложный вариант приспособления из болгарки, позволяющий делать точные работы. Для его изготовления понадобятся следующие компоненты:

    • металлический уголок;
    • профильная труба (прямоугольного или квадратного сечения);
    • металлический лист для стола (возможен вариант с фанерой или ДСП);
    • швеллер;
    • вал;
    • два одинаковых подшипника;
    • небольшого диаметра труба;
    • пружина;
    • пусковое реле;
    • педаль управления.

    Перед началом работы следует составить план схему с параметрами, которые подходят под конкретные условия размещения и вид выполняемых работ. Его можно скопировать с уже готового приспособления из болгарки, имеющегося в продаже, или изучить все предлагаемые варианты, размещенные в Интернете и выбрать наиболее подходящий.

    Сначала необходимо сделать каркас, который состоит из двух рам соединенных между собой на поворотном валу. Таким образом, они могут складываться как обложка книги. На нижнюю раму настилается листовой металл или лист фанеры (ДСП). Верхняя рама должна иметь крепления для крепления болгарки, которые будут надежно удерживать ее в стабильном положении при любых нагрузках.

    Для фиксации обрабатываемых деталей, при работе по дереву или металлу, необходимо предусмотреть закрепляющее устройство. Таковым вполне может быть обычная струбцина. Ее следует приварить к нижней раме.

    Пример самодельного станка для точных работ

    Для более легкого подъема верхней рамы, а также для автономной фиксации ее в верхнем положении, следует установить достаточно мощную пружину, которая в состоянии будет поднять вес верхней конструкции (рамы с болгаркой).

    Для проведения замеров и установки точных параметров подойдет линейка с выдвижным ограничителем. Это позволит быть уверенным в правильности выполнения работ.

    Для того чтобы обе руки были свободными при включении и выключении станка, рекомендуется установить ножную педаль (выключатель). Для этого через низковольтное реле (12В) делается подключение питания к болгарке. Такая мера необходима для повышения безопасности и удобства управления.

    1.3 Фрезерный станок

    Угловая шлифовальная машинка очень универсальный инструмент. При острой необходимости сделать фрезерный станок из болгарки своими руками не будет обременительным делом, так как конструкция очень проста и не занимает много места. При этом использовать ее для фрезерных работ по металлу можно не регулярно, а по мере надобности.

    • металлическая пластина толщиной минимум 3 мм;
    • отрезок профильной трубы прямоугольного сечения длиной 20-25 см и шириной не менее 5 см;
    • два металлических уголка;
    • крепежные детали.

    У каждого мастера всегда есть свое рабочее место. Как правило, это стол или верстак, расположенный в помещении в котором можно проводить шумные работы (гараж, сарай и т.д.). Именно такой стол и понадобится для приспособления, которое позволит проводить фрезерные работы по металлу.

    Отрезной станок из болгарки сделанный своими руками

    На краю левого ближнего угла рабочего стола устанавливается изогнутая под прямым углом пластина для крепления болгарки. Принцип заключается в том, что закрепленный инструмент должен выступать за край стола ровно настолько, сколько требуется диску для свободного вращения.

    Для этого подбирается диск средних размеров, и в дальнейшем без перемещения крепления болгарки больший или меньший диаметр использовать не получится.

    После того как болгарка установлена и закреплена, устанавливается профильная труба. На ней должен быть пропил глубиной 2, 5 см и шириной на 2 мм больше толщины рабочего диска (по 1 мм с каждой стороны). Труба приваривается к уголку, который, в свою очередь, крепится на столе перед пластиной крепления болгарки.

    Установленные крепления должны быть расположены таким образом, чтобы, свисая с края стола, болгарка своим диском заходила в пропил профильной трубы.

    Таким образом, получается, что при вращении, диск окружен с трех сторон профильной трубой на глубину в 2, 5 см. Это позволяет проводить работу по металлу, удерживая заготовку в руках и опирая ее на подставку (профильную трубу).

    Стационарная рама-стол для крепления болгарки

    Подобного рода самодельная установка может работать и как отрезная пила, а в некоторых экстренных случаях, вполне может заменить собой и токарный станок.

    Но не по металлу, а по дереву, если предусмотреть наличие упора для резца и подвижный элемент крепления заготовки.
    к меню ↑

    2 Меры предосторожности

    При работе с древесиной не рекомендуется устанавливать на болгарку пильный зубчатый диск. Сама по себе древесина хоть и податливый материал, но имеет массу неоднородной структуры, например сучков.

    Так как скорость вращения диска намного больше, чем у обычной дисковой пилы, то при попадании на твердый участок возможен обратный удар.

    Перед началом работы необходимо дать поработать станку несколько минут в холостом режиме, для того чтобы убедиться, что диск при вращении имеет достаточно пространства и не цепляется за какие либо препятствия.
    к меню ↑

    2.1 Отрезной станок из болгарки сделанный своими руками (видео)

    Источник: http://ostanke.ru/proizv/otreznoj-samodelnyj-stanok-iz-bolgarki.html

    Принцип работы отрезного станка из болгарки, сделанного своими руками

    Для того чтобы резать металл своими руками зачастую используют простые инструменты, начиная от пилы и заканчивая болгаркой. Но намного эффективнее и легче использовать в этих целях отрезной станок по металлу.

    Отрезной станок из болгарки

    К сожалению, дисковый, абразивный или ленточный станок заводского производства стоит немалых денег, и приобретать его не в коммерческих целях просто нет смысла. Поэтому, любители поработать своими руками, предпочитают создать подобный инструмент самостоятельно, используя недорогие и доступные комплектующие.

    1 Применение отрезных станков

    Промышленные варианты рассматривать нет смысла, так как любое производство, специализирующееся на обработке металла, имеет свое мощное профессиональное оборудование, которое требует больших энергетических затрат.

    При работе над домашними проектами, выполняемыми своими руками, когда необходимо сделать мелкий ремонт или соорудить какую либо небольшую металлическую конструкцию в профессиональном оборудовании нет необходимости.

    Для нужд дачного участка или приусадебного хозяйства очень пригодится самодельный отрезной станок из болгарки по металлу, который многие умельцы в состоянии сделать своими руками.

    Самодельный станок можно применять для резки небольших металлических изделий

    И тогда можно будет осуществлять резку металла по прямой линии или под любым углом намного точнее, легче и производительнее, особенно когда требуется множество мелких заготовок для большой конструкции.

    Отрезной станок по металлу обычно применяют при резке:

    • арматурных прутков;
    • металлических полос;
    • профильных изделий (уголок, швеллер, двутавр);
    • различного сечения труб.

    Такой инструмент используется и для множества других целей и не только при работе своими руками с металлом. Он компактен, поэтому в теплое время года его можно разместить на открытом воздухе, а с наступлением холодов, перенести в закрытое помещение.

    Кроме того, многие конструкции являются разборными, поэтому их можно хранить в компактном виде, собирая в рабочее состояние только при необходимости выполнения работ.
    к меню ↑

    1.1 Принцип работы и разновидности

    Дисковый станок должен быть размещен на ровном и надежном основании, которое имеет съемные крепления. Для прочной фиксации материала, который необходимо разрезать должны быть предусмотрены тиски и жесткий упор.

    Режущим элементом может быть быстрорежущий твердосплавный диск или абразивный круг. В более сложных моделях используется ленточный принцип.

    Отрезные диски на болгарку

    Передача вращательного движения от электромотора к режущему элементу происходит через зубчатое или ременное соединение. В бытовых целях, при работе своими руками может быть использован инструмент, который не имеет привода. Это модели с небольшой мощностью, у которых режущая часть насажена непосредственно на вал электромотора.

    Отрезной дисковый станок по металлу может быть выполнен в двух вариантах, по количеству режущих элементов:

    • одноголовочный — имеет один диск;
    • двухголовочный — оснащен двумя дисками, один из которых закреплен в стационарном положении, а второй может передвигаться.

    Производительность двухголовочных станков значительно выше, и, как правило, они применяются в промышленных целях. К тому же зачастую, такие станки могут работать в автоматическом режиме.

    Самодельный отрезной станок из болгарки

    По конструктивному расположению режущей кромки также есть различия. Она может располагаться:

    • фронтально;
    • снизу;
    • подвижным образом (маятниковый станок) — может подниматься и опускаться по определенной траектории.

    Существует еще несколько категорий отрезных станков:

    • абразивно-отрезной — для резки длинномерных материалов на отдельные фрагменты. А также для разрезания металлического профиля под определенным углом;
    • ленточнопильный — для резки проката любого вида;
    • отрезно-правильный — для резки материала собранного в бухты (проволока, пруток, арматура);
    • электроэрозионный — для резки металла.

    1.2 Ленточнопильный станок

    Ленточный отрезной станок используется для порезки профильных полых заготовок, сплошных материалов, пакетной резки труб, порезки листового металла и металлического квадрата.

    Ленточный отрезной станок представляет собой устройство, в котором основным рабочим элементом является плоское режущее полотно, движущееся в обратно-поступательном направлении. Как правило, ленточнопильный станок по металлу имеет большие габариты и поэтому используется в основном на металлобазах, сталелитейных предприятиях и мелкосерийном производстве.

    Ленточнопильный станок по металлу

    Ленточнопильный станок практически не употребляется в бытовых нуждах, так как ленточный принцип распила не показывает каких либо преимуществ перед другими устройствами.
    к меню ↑

    1.3 Абразивный отрезной станок

    Абразивно-отрезные станки предназначены для работы с заготовками из чёрного и цветного металла, которые могут иметь практически любую форму, что говорит об их универсальном применении.

    Абразивный станок позволяет провести резку под углом от 0 до 45 º . Для этого на нем установлены тиски, которые прочно удерживают заготовку.

    При использовании в единичном или мелкосерийном производстве абразивно-отрезные станки должны соответствовать ГОСТ 7599-82, в котором описаны все основные требования.

    Абразивные станки различаются по размеры диска и потребляемой мощности. Наиболее популярны модели абразивно-отрезных станков с отрезными дисками размером 300-400 мм и наждачным кругом диаметром 200 мм. Мощность, которую потребляет абразивный станок, в среднем составляет 3,5 кВт.

    Для дома или небольшой мастерской можно приобрести бытовой абразивно-отрезной станок. Его средняя стоимость около 40 тысяч рублей, и может быть меньше или больше в зависимости от конструктивных особенностей конкретной модели.

    2 Самодельный вариант дискового отрезного станка

    Своими руками можно создать отрезные станки всех основных типов — дисковый (маятниковый), абразивный, ленточный. Но практика показывает, что наиболее востребованным, все же, остается наиболее простой вариант в изготовлении — дисковый отрезной станок.

    Для работы над созданием домашнего варианта сделанного своими руками потребуются:

    • металлический уголок (№25);
    • швеллер (№10);
    • профильные трубы;
    • вал;
    • подшипники;
    • электромотор;
    • коробка управления электрической схемой;
    • пусковая цепь с включенным в нее тумблером;
    • катушка;
    • УШМ;
    • дрель и сварочный аппарат.

    2.1 Самодельный отрезной станок из болгарки (видео)


    к меню ↑

    2.2 Выполнение работы

    1. При помощи УШМ, из металлического уголка, нарезать заготовки для каркаса габаритами 40×60х120 см.
    2. Заготовки сварить в виде каркаса с указанными параметрами.
    3. Сделать направляющую в виде приваренного к каркасу швеллера (он также будет выполнять и дополнительную функцию — придание жесткости всей конструкции).
    4. К швеллеру болтами прикрепить два вертикальных стойки.
    5. Сварить из труб раму 45×60 см (на ней будет установлен электромотор и вал привода).
    6. Закрепить на задней части каркаса электромотор установленный на раму. Для станка предпочтительнее выбрать асинхронный двигатель мощностью от 1,5 до 3,5 кВт, с трехфазным питанием. При отсутствии такой возможности можно использовать электромотор, питающийся от однофазной сети. В этом случае его мощность должна быть на треть больше и подключение проводится через конденсаторы.
    7. Собрать вал с фланцами, выступающими на 32 мм, шкивом и опорами.
    8. Установить на вал подшипники опор и шкив.
    9. Закрепить подшипники на каркасе.
    10. Установить коробку для электрической схемы в нижней части каркаса.
    11. Между стойками установить вал (диаметр 12 мм) с надетой на него втулкой.
    12. На втулку приварить коромысло (рычаг) из швеллера длиной около 80 см. Соотношение плеч рычага должно составлять 1 к 3. Амплитуду движения следует ограничить цепью и закрепить возвратные пружины (они автоматически поднимают коромысло при отсутствии нажимного усилия, которое прикладывается при резке).
    13. На короткое плечо рычага устанавливается электромотор, а на длинное режущий инструмент, который сверху закрывается защитным коробом из тонкого металла.
    14. Соединить вал электромотора и вал режущего диска ременной передачей.

    Рабочую поверхность (стол) станка можно изготовить из фанеры, металлического листа или струганных досок.

    2.3 Станок из болгарки

    Существует два варианта изготовления своими руками, один из которых является разборным.

    Первый: Создается простой каркас из уголка, на котором закрепляется отрезок подвижной трубы, которая одновременно будет выполнять функцию рычага. С одной стороны на нем приваривается поперечная планка, в которой проделываются отверстия для крепления болгарки. С другой стороны, закрепляется пружина для возвращения рычага в исходную позицию. Конкретные размеры подбираются под основной инструмент — болгарку.

    При правильном размещении конструктивных элементов, такое приспособление позволит проводить точную резку металла одной рукой.

    Отрезной станок из болгарки сделанный своими руками

    Второй: Для работы своими руками будут необходимы:

    • профильная труба;
    • швеллер;
    • уголок;
    • пружина;
    • подшипники;
    • крепежные болты с гайками;
    • электрические реле и педаль;
    • фанерный (деревянный) щит или лист металла для создания рабочей поверхности;
    • дрель;
    • сварочный аппарат.
    1. Найти в Интернете, или рассчитать самостоятельно параметры основания рабочего станка.
    2. Сварить из уголка две рамы на общей оси. На нижнюю раму приварить струбцины и прижимной уголок для закрепления обрабатываемых деталей. На верхней (перемещающейся по вертикали) установить детали крепежа болгарки и пружины для обратного возврата.
    3. Предусмотреть запуск болгарки посредством нажатия на педаль, которая через низковольтное реле должна подавать напряжение режущему инструменту.

    Источник: http://ostanke.ru/frezernye/otreznoy-stanok-po-metallu.html

    Самостоятельная постройка металлорежущего станка

    Пример самодельного станка для точных работ

    Когда, по какой-либо причине, вам приходится часто обрабатывать металл у себя дома – приходит понимание, что работать с болгаркой, как минимум, неудобно. Осуществлять резку металла куда проще, если есть отрезной станок по металлу. С его помощью линия отреза станет идеальной, а налаженный процесс пойдет намного быстрее.

    Но если задуматься о покупке такого станка, и полистать цены в магазине, то можно обнаружить, что стоят они очень дорого, не каждый человек может себе позволить его. Выход из этого положения – сделать металлорежущий станок своими руками.

    Отрезной станок по металлу самодельный

    Классификация оборудования

    Итак, начнем с общей информации о металлорежущих станках. Конструктивно всех их объединяет наличие электромотора, передачи и отрезного диска. Найти чертеж для изготовления подобного оборудования не проблема. Ознакомившись с тем, как дисковый отрезной станок работает, в процессе его постройки своими руками вносить необходимые вам коррективы не составит труда. Теперь рассмотрим основные принципиальные нюансы:

    Чертеж механизма передачи для отрезного станка

    • В зависимости от масштабов производства выбирается мощность устанавливаемого электромотора. Большинство готового оборудования имеет достаточно высокую мощность, но в бытовых нуждах получается даже избыток.
    • Необходимо правильно выбрать и своими руками установить передачу. От нее зависит насколько будет сохраняться и правильно передаваться крутящий момент от мотора к режущему диску.
    • Монтаж тисков. Даже для простейшего отрезного станка по металлу желательно включать в комплект тиски – это не только повысит комфортность работы, но и будет правильным с точки зрения техники безопасности. Отрезные круги
    • Выбор угла резки. Он может быть от 45° до 90°, но чаще мастера выбирают именно прямой угол.
    • Диаметр отрезного диска. От этого параметра зависит, какой толщины кусок металла сможет отрезать дисковый отрезной станок.
    • При проектировании нужно учитывать массу и габариты оборудования. Этот параметр зависит от используемых материалов и того, какой компоновки получится станок. Также в процессе проектирования уделите внимание виброопорам на ножках.
    • Выбираем тип подачи – маятниковый, фронтальный или нижний.

    Еще отрезное оборудование классифицируются по типу установки пилы:

    • Ленточный станок.
    • Абразивно-отрезной.

    Последний предназначен для резки толстой металлической арматуры, различных прутов, квадратных профилей и труб разного диаметра. Здесь же можно отрезать различные твердые детали и профили под разным углом. Ленточный станок работает на основе замкнутой режущей пилы, поэтому он не дисковый, пила перемещается на шкивах. Сразу стоит сказать, что своими руками проще соорудить именно дисковый вариант.

    Самостоятельное изготовление

    Для самостоятельной постройки дискового отрезного станка понадобится:

    Механическая часть отрезного станка

    • Стальной уголок.
    • Сварочный аппарат.
    • Подшипники.
    • Цепь.
    • Кнопка включения и выключения.
    • Вал.
    • Швеллер.
    • Электрическая дрель.
    • Лист стали для рабочей поверхности.
    • Электродвигатель.
    • Коробка, которая вместит в себя электрическую составляющую.

    Собрав все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к постройке. В первую очередь необходимо из стального уголка сделать каркас станка. Сначала по чертежу вырезают отдельные элементы, прикидывают как они будут вместе сочетаться, а потом своими руками сваривают в единую конструкцию.

    Теперь нужно сварить еще одну раму. Она делается индивидуальной – под конкретный электромотор, который будет использоваться в вашем станке. При выборе электромотора посмотрите в сторону асинхронных двигателей, так как они более надежны и долговечны. Здесь еще один момент: чем больше мощность, тем ровнее будет работать диск.

    Установка оборудования на раму

    Теперь нужно своими руками подключить рабочий вал к электромотору. Как это будет сделано – не принципиально, если есть инструкция на чертеже, то следуйте ей. Если установка будет выполнена правильно, то оборудование обязано работать правильно и надежно.

    Еще один момент: если какую-либо деталь вы самостоятельно изготовить не можете, то обратитесь за помощью к токарю. Он сможет вам изготовить правильный шкив под ремень или фланцы для закрепления.

    Двигатель на раме лучше всего закрепить с помощью обычных болтов с гайками, рядом на раму прикрепите пульт управления и коробку с электросхемой и выключателем.

    Швеллер, на котором закрепляется режущий элемент, обязательно должен быть подпружинен, чтобы, как только вы его отпускали, он возвращался в исходное положение. Пружину удобнее всего закрепить с помощью хомута и болтов.

    При окончательном монтаже своими руками не забудьте еще и о защитном кожухе, который прикроет ваши глаза от летящих искр.

    Изготовление станка на основе обычной болгарки

    Построить отрезной станок своими руками можно еще и из обычной болгарки. К примеру, у вас есть хорошая надежная болгарка фирмы Макита, и вам еще полноценный станок не нужен, так как пользоваться им вы будете время от времени. В этом случае вам так же, как и в предыдущем варианте, нужно своими руками сварить раму и станину, из трубы или швеллера сделать подвижную часть для установки болгарки.

    Отрезной станок из болгарки

    Далее, вам придется под свою конкретную болгарку разработать крепление. Подвижная часть выполняется также подпружиненной, тут технология похожа.

    При изготовлении такого станка не забывайте еще и о том, что у болгарки существует такое понятие как обратный удар. Такое происходит, когда абразивный диск заклинивает в заготовке, и болгарка отстреливает назад. При этом осколки диска разлетаются во все стороны – это может серьезно травмировать человека, который работает. Поэтому при построении оборудования уделите внимание защитному кожуху, если его нет на болгарке.

    Разборной станок из болгарки

    Теперь рассмотрим еще один способ сделать своими руками отрезной станок по металлу из болгарки. Выгода такой конструкции в том, что станок получиться разборным и переносным. Инструмент здесь понадобится тот же, что и для выполнения полноценного станка, о котором мы говорили выше.

    Чертеж будет зависеть от модели конкретной болгарки.

    Первое, что нужно знать о таком станке – он выполняется на основе двух рам, расположенных на одной оси. Здесь нижняя рама выполняется в виде подвижной струбцины и уголка, а крепление для болгарки делается перемещающимся по вертикальной линии.

    Пружина присутствует и здесь – она нужна для возврата механизма подачи на исходную позицию. С помощью сварочного аппарата можно закрепить линейку со специальным ограничителем.

    Запускается подобный станок с пусковой педали, которая включается в сеть с помощью низковольтного реле. Собрав все детали, вместе работоспособность конструкции проверяется на холостом ходу. Если все нормально работает, никакие механизмы не трутся друг о друга, то такой станок достаточно долго вам прослужит.

    Реклама партнеров

    Видео: Самодельный отрезной станок с болгарки

    Источник: http://promtu.ru/obrabotka-metallov/postroyka-otreznogo-stanka

    Как своими руками изготовить отрезной станок из болгарки

    Отрезные станки — это универсальное оборудование, которое используется в промышленности при металлообработке и обычными домовладельцами при работе с пиломатериалами. Изготовить отрезной станок из болгарки своими руками не составит труда, что позволит сэкономить на приобретении дорогостоящей техники. Такая работа не представляет особой сложности, поэтому любой желающий сможет изготовить универсальный в использовании агрегат для работы с деревом и металлом.

    Описание оборудования

    Отрезные станки представляют собой простейшую конструкцию с жестко и неподвижно закрепленной станиной, которая выполняется из пиломатериалов или сваренного уголка и подвижной головки с рабочим органом дисковой пилой. С одинаковым успехом такой станок справиться с обрезкой вагонки, блок-хауса, строганных досок и тонких бревен, что позволяет использовать его для заготовки дров.

    Сегодня в продаже можно подобрать различные типы отрезных станков и стационарных болгарок для резки металла, которые будут различаться мощностью электропривода, своей конструкцией, предназначением и рядом других характеристик. Простейшие модели, которые выполнены по принципу поднимающегося и опускающегося круга, можно с легкостью собрать самостоятельно.

    Такие агрегаты, изготовленные своими руками, не уступают в показателях функциональности промышленным моделям, при этом они отличаются компактными габаритами, отлично справляются со всеми возложенными на них функциями, а изготовление такой техники не представляет особой сложности.

    Преимущества и недостатки самодельных агрегатов

    Планируя изготовить своими руками отрезной станок из болгарки, необходимо постараться оценить все преимущества и недостатки такой техники. К преимуществам самодельных агрегатов можно отнести следующее:

    • Доступная стоимость.
    • Простота используемых компонентов.
    • Мобильность техники.
    • Возможность изготовления станка с различной конструкцией.

    Из недостатков изготовленной своими руками отрезной пилы по металлу отмечают лишь определённые сложности с фиксацией заготовок во время резки, что может привести к ухудшению качества обработки деревянных и металлических изделий.

    Материалы и инструменты

    Проще всего изготовить самодельный отрезной станок из болгарки и шлифмашинок, которые могут использовать круги различного диаметра. Выбирая используемую болгарку, необходимо помнить о том, что модели, которые способны работать с дисками диаметром более 150 миллиметров, отличаются универсальностью в использовании, а такой станок справится с обработкой различных по своим размерам пиломатериалов. Оптимальные показатели мощности болгарки составляют 800 Ватт и более.

    Станину и кронштейн проще всего выполнить из металлического уголка, который сваривается или крепится на заклепках. Качеству фиксации болгарки следует уделить должное внимание, так как впоследствии при обработке материалов именно на имеющееся крепление приходится повышенная нагрузка, что может привести к поломкам маятникового механизма.

    Изготовление станка своими руками

    Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению станка следует подобрать используемые компоненты и чертежи отрезного станка своими руками из болгарки. Простейшие варианты подразумевают наличие у них следующих элементов конструкции:

    • Маятник.
    • Станину.
    • Крепление под болгарку.

    Станина выполняется в виде стальной рамы, сваренной из профилированных труб. Рабочую платформу-стол можно выполнить из листового металла, толщина которого составляет не менее 3 миллиметров.

    К выполненной плите крепят кронштейн, на который шарнирами монтируют маятниковую плиту.

    Можно с легкостью отыскать необходимые чертежи станины для болгарки своими руками, что позволит существенно упростить изготовление такого оборудования.

    Для фиксации обрабатываемой заготовки на платформе трубореза крепят один или два упора, что позволит обеспечить неподвижность пиломатериалов и металлических изделий при их разрезании отрезным кругом. Отдельные модели торцовочных станков подразумевают наличие поворотного приспособления с транспортиром, с помощью которого отрезной диск может поворачиваться на любой угол, что позволяет осуществлять сложную обработку деталей.

    В металлической платформе в месте касания ее пилой режущего круга необходимо сделать небольшой пропил, ширина которого должна равняться двойной толщине отрезного круга болгарки

    . Наличие такого пропила позволит существенно упростить работу с инструментом, исключая повреждение агрегата при неаккуратном обращении с маятниковым креплением болгарки.

    В дальнейшем имеется возможность модернизации изготовленной своими руками торцовки из болгарки, в том числе и с заменой используемой болгарки или установкой дополнительных креплений для обрабатываемых заготовок. Последние позволяют осуществлять максимально точную обработку, в том числе изготовление одинаковых по своим размерам деревянных или металлических изделий.

    Изготовить углорез и отрезной станок из болгарки не составит какого-либо труда. Необходимо лишь подобрать качественную схему выполнения такого оборудования, по которой в последующем и будет собран нужный станок

    . Проще всего такой агрегат выполнить из УШМ, которая крепится к маятнику и станине из металлического уголка. С помощью такого простейшего оборудования можно обрабатывать древесину, разрезать пиломатериалы или работать с различными металлическими заготовками.

    Источник: http://pochini.guru/modernizatsiya/otreznoy-stanok-iz-bolgarki

    Отрезной станок по металлу

    Давно хотел соорудить себе в мастерскую абразивно — отрезной станок для резки металла. Резать металл болгаркой не всегда удобно. С резкой листовой стали болгарка справляется отлично, но вот ровно отрезать уголок и профильные трубы болгаркой получается долго и не всегда удобно . Необходимо произвести разметку по всем сторонам и отрезать заготовку по одной стороне. Резка производится на земле в согнутом положении тела, придерживая заготовку ногой. Спина устает и искры летят во все стороны. А ровно отрезать круглую трубу еще сложнее и дольше. Удобнее это делать на отрезном станке по металлу, когда нет необходимости нагибаться, а заготовка надежно и безопасно закреплена в станке. Очень удобно на таком станке изготавливать навес из сотового поликарбоната или автоматические ворота. Станок был изготовлен из «того, что было под руками». Я рассказываю и показываю Вам, что получилось у меня, а Вы вносите свои поправки и делаете станок еще лучше из «того, что под руками» у Вас. Подробно описывать весь процесс изготовления я не считаю целесообразным, сделаю лишь акценты на важных (по моему представлению) моментах.

    Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

    1. Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник ( маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель).
    2. Установка двигателя. Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем.
    3. Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня.
    4. Изготовление вала крепления маятника
    5. Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики…
    6. Установка маятника на раму.
    7. Электропроводка.
    8. Пробный пуск. Регулировка и отладка.

    Я изготавливал станок в другой последовательности и столкнулся с постоянными переделками и подгонками, из-за чего процесс затянулся. Если бы я сейчас решил изготовить станок, то делал все в таком порядке.

    Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:

    • двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм.
    • обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту.
    • на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе.
    • подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205)

    Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много.

    Далее смотрим фотографии процесса изготовления.

    Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8.

    Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6.

    Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки , это очень удобно при установки и снятии заготовки.

    Возвратный механизм можно не делать, достаточно просто изменить центровку вала коромысла.

    Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер.
    При помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона.

    Как рассчитать необходимый диаметр шкивов.

    Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин.

    Для расчета диаметров шкивов необходимо знать :

    • обороты вращения двигателя
    • обороты вращения вала отрезного диска

    Пример расчетов:

    Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об./мин.

    Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин.

    У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм.

    Какой при этом должен быть вал на двигателе?

    1. считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр. 3,14 х 65мм = 204,1 мм (длина периметра вала).
    2. полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин.
    3. делим то, что получилось на обороты двигателя: 612 300 мм/мин / 1500 об.мин = 408,2 мм (периметр шкива двигателя)
    4. делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин.

    Таким способом также можно рассчитать размеры шкивов если:

    • у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра
    • у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска
    • у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить.

    Как рассчитать длину ремня привода?

    Для расчета потребуются следующие данные:

    • радиус ведущего шкива
    • радиус ведомого шкива
    • расстояние между центрами шкивов.

    Пример расчета.

    У нас два шкива диаметром 65мм и 130мм, соответственно радиусы у них 32,5мм и 65мм. Расстояние между их центрами у нас изменяемое (для того чтобы осуществлять натяжение приводного ремня), для примера расчета возьмем длину между центрами 500мм.

    Считаем половину окружности каждого шкива в миллиметрах и добавляем к полученному числу два расстояния от их центров (так как ремень проходит от одного шкива до другого и возвращается обратно к первому).

    32,5мм х 3,14 (число Пи) = 102,05мм (длина половины окружности первого шкива)

    65мм х 3,14 = 204,1мм (длина окружности второго шкива)

    102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (необходимая длина приводного ремня).

    Для более точного расчета нужно взять минимальную и максимальную длину расстояния между центрами, выбрать нечто среднее подходящее Вам.

    Источник: http://factoryhand.ru/masterskaya/instrumentyi/otreznoy-stanok-po-metallu

    Отрезной станок

    • 29

    unforgiven48 18 Фев 2014

    Здравствуйте! Итак, порой возникает задача резать профильную трубу в больших количествах (иногда, пока в качестве хобби, занимаюсь сваркой оград, заборов, крестов, ворот и т.д). Резать болгаркой дело нудное, поэтому решил сделать небольшой отрезной станок под отрезные диски 300 мм диаметром.

    Для первого шага в загашниках были найдены несколько 306 подшипников и двигатель 3 кВт 1500об/мин. Начал с изготовления шпинделя

    Сварил раму из 40 квадрата, приварил шпиндель

    Защитный кожух из 2 мм железа

    Шарнир сначала хотел сделать на подшипниках, но потом передумал и просто на токарном подогнал одну трубу к диаметру другой, с небольшим люфтом

    Столешница из 50 уголка и листа 5 мм

    Приварка шарнира к столешнице

    Ручка

    Тиски, шток с гайкой от 150-ой водопроводной задвижки

    Защитный кожух для ремня

    Электрика, концевик на включение и автомат

    Пластинка для отвода искр

    Полки из фанеры

    Итак, общий вид после покраски

    Ну и станок в деле

    Конкурсная работа № 67, предоставлена в рамках Конкурса «Сделано своими руками»

    Спонсоры Конкурса
    Ресанта — ведущий поставщик электрооборудования для сварки, тепла и комфорта.

    Тиберис — первый интернет-гипермаркет сварочного оборудования.

    Евротек — интернет-магазин строительного оборудования.

    Георгий 11 18 Фев 2014

    Сусанин 18 Фев 2014

    каким образом происходит фиксация длины? или каждый раз рулетка , риска и рез? или есть упор , но он не попал в кадр?

    Jonny976 18 Фев 2014

    Молодец, ни чего не могу сказать Один вопрос. сколько примерно будет стоить такой движок

    unforgiven48 18 Фев 2014

    Над упором я особо не заморачивался, но в будущем сделаю, сейчас нехватает времени возится

    Про цену незнаю, у меня ушло не считая расходников для сварки, 180 рублей, на какие было купленно 2 ремня

    Сообщение отредактировал unforgiven48: 18 Февраль 2014 20:20

    Шурпет 18 Фев 2014

    unforgiven48 , А калибровка «плоскостям и градусам» проведена? Рез (проф. трубы, к примеру) точно под 90 0 ? А в целом — отлично сделано! С расходниками (диски) проблем нет?

    unforgiven48 18 Фев 2014

    Параллельность диска к станине вымерял угольником, режет не закусывает. Под градусы сделал болгаркой несколько рисок на столешнице. С дисками проблемы небольшие есть, в моем поселочке их не продают

    ilyaognev 19 Фев 2014

    Для чего верхняя из полок? Что там кроме опилок будет храниться?

    • 1

    unforgiven48 19 Фев 2014

    Обрезки какие не нужны, а выкинуть жаба не позволяет

    moglo 19 Фев 2014

    слушайте класс!! только на телевизор не направляйте а то искры вплавляються в стекло всему хоть бы хны а вот стекло как любят! у меня в мастерской все зеркала похе.

    Amateur 20 Фев 2014

    Отличная работа! Здесь и конструкция и сварка и токарка- всё есть! Достаточно ли оборотов (я так понимаю, асинхронник больше 2750//3000 min -1 не умеет)?

    • 2

    unforgiven48 20 Фев 2014

    Ну телевизору не привыкать А так станок будет стоять вдали от техники

    Дрыгатель на 1500 об/мин, передаточное шкивов примерно 1 к 2, тоесть 3000 оборотов на диске. Повышал частотником обороты в 2 раза, но что то разницы особо не заметил

    Сообщение отредактировал unforgiven48: 20 Февраль 2014 00:32

    ilyaognev 20 Фев 2014

    Т.е. никакой микронастройки углов диска в плоскостях не предусмотрено? На будущее, всякое может «поплыть» при эксплуатации.

    unforgiven48 20 Фев 2014

    Ну к этому станку я особой точности не предъявляю, диск не закусывает, точность +/- попугай, ну и ладно Вообщем делался он под мои невысокие запросы

    А прочие тонкости сильно бы усложнили конструкцию, и неизвестно потребовались ли они на практике

    митька51 20 Фев 2014

    unforgiven48 , Пылесос старый приделать не помешало бы,я так думаю.Все же меньше пыли будет.А включение организовать через концевик,чтоб в холостую не гонять пылесос.Да и на винт прижима одеть гофру от противогаза,не будет забиваться пылью,и гайка прослужит дольше.

    Сообщение отредактировал митька51: 20 Февраль 2014 13:30

    unforgiven48 20 Фев 2014

    Пылесоса у меня нет, да и искры в разные стороны летят, их особо не поймаеш

    На счет гофры это да, надо!

    • 1

    koltsov67 21 Фев 2014

    Пылесос не поможет, проверено. Если у Вас обороты до 2500 или есть возможность регулировки шкивами ( а она , я так понял есть), то вместо абразива поставьте твердосплавный диск. Понятно , что за основу конструктива (видно, у меня Де Волт ) взят импортный аналог (+ золотые руки ), но качество реза сильно возрастёт и пылесос не нужен. Единственно, что надо чётко настроить углы реза 30 и 45 градусов ( ну и конечно 90 — прямой рез ). Даже небольшое отклонение , даёт погрешность в зазорах профиля ( от 40х40 ) на 2-3 мм .

    Сообщение отредактировал koltsov67: 22 Февраль 2014 09:24

    koltsov67 22 Фев 2014

    Диаметр твердосплавного диска 355 мм. Профиль и трубу ( и чернуху и нержавейку) как по маслу.

    Прикрепленные изображения

    morgmail 22 Фев 2014

    unforgiven48 , когда-то я тоже хотел сделать такой станок. Мужики мне советовали ставить по два подшипника. На вопрос — зачем по два? Как не крути, а соосность трудно поймать, из-за этого, подшипники быстро разбиваются, а по два на стороне, ходят гораздо дольше.

    Видел сзади обычные пылеприёмник, из тонкого металла и к нему мешок, почти все опилки в мешок, правда на том станке, диск немного выходил за движок, но я думаю, Вы поняли про что я говорю.

    koltsov67 22 Фев 2014

    Ели честно, то даже фирменный станок под абразивный диск стоит. 3 — 6 тыс рублей. Имеет-ли игра свеч . Под тведосплавный диск, станок уже имеет смысл сделать самому ( цена от 20.000 руб , за заводской) .. У заводских агрегатов как правило диск сразу установлен на двигатель и отпадает куча вопросов — и ремённая передача с шкивами , и подшипники . А своим весом двигатель помогает плавному резу и гасит мелкие вибрации . Если трубы или профиль не большие (до 4-6 см ) то вообще можно голову не забивать .. В продаже есть переходные столики под УШМ (болгарку )г. Смоленск ( сделано по моему в Китае) Под 125 мм болгарку , за эту станину, я года два назад отдал. 750 руб. Единственное ручка была г. поставил вместо неё старую отвёртку советских времён , предварительно нарезав резьбу м10.

    Понятно, что сделано своими руками всегда ближе , и Автору большое УВАЖЕНИЕ видно что руки из правильного места

    . но есть готовые решения с относительно низкой ценой и заводским качеством исполнения и ГОРАЗДО КОМПАКТНЕЕ. Вот моё «отрезное хозяйство»

    Источник: http://websvarka.ru/talk/topic/3907-otreznoj-stanok/

    Удобно и практично — делаем отрезной станок из болгарки своими руками

    Необходимые инструменты и материалы

    Болгарка – инструмент весьма полезный и разносторонний. С его помощью можно резать металл, камень, плитку и, конечно же, шлифовать поверхности, но порой гораздо легче и точнее выполнить эти работы стационарным станком. К счастью, вы сможете сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

    Плюсы и минусы самодельного станка

    Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать её минусы. Слабые места инструмента в его же главном достоинстве – мобильности.

    Во-первых, не всегда удаётся закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что, в свою очередь, чревато тяжелыми травмами.

    Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать чёткую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да ещё и придерживать его в случае необходимости.

    В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров, особенно если речь идёт о прутиках и небольших трубах – после резки приходится ещё и подравнивать детали.

    Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов. Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга. На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора.

    Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка. В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать из доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность.

    Фотогалерея: инструмент, сделанный своими руками

    Покупать или нет?

    Найти готовый станок на прилавках магазина, удовлетворяющий на первый взгляд ваши запросы, достаточно простая задача. Но вряд ли найдется конструкция, выполненная полностью в соответствии с вашими требованиями, а ведь они то у всех разные. В таких случаях обладатели станков пытаются усовершенствовать или переделать их, но сталкиваются с очень серьёзными препятствиями – то производители изготовили станок из сплавов, с которыми очень сложно работать сваркой, то не учли мелочи, необходимые конкретно вам – например, точную линейку или более упругую пружину. Переделывать чужое гораздо сложнее, чем сделать своё.

    Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками

    Самый простой самодельный станок для небольшой болгарки можно сделать при минимуме затрат и всего за несколько часов.

    Из металлической трубы и уголков

    Готовая конструкция такого станка будет представлять собой металлическую длинную трубу, выполняющую и роль каркаса, и роль ручки. Ближе к одному концу приваривается поперечная металлическая планка с двумя отверстиями для крепежа болгарки.

    Труба в этой конструкции и ручка, и крепление

    С этой же стороны труба крепится к одной стороне небольшого куска уголка на подвижный вал, сам же уголок другой своей стороной крепится или к рабочему столу, или просто на пол в рабочем помещении. С противоположной стороны от крепления нужно обязательно зафиксировать пружину, которая позволит всей конструкции возвращаться в исходное положение. Вот и всё – станок готов, нужно лишь правильно закрепить болгарку. Конечно, такой вариант – для самых простых работ с металлом, а для сложных, где требуется точность, конструкция должна быть уже более устойчивой и основательно.

    Видео: отрезной станок из подручных материалов

    Отрезной станок со станиной (чертёж)

    Необходимые инструменты и материалы

    Для изготовления отрезного станка вам понадобятся следующие материалы и инструменты: стальной уголок, профильная труба, лист металла для платформы (или более лёгкий вариант из ДСП), сварочный аппарат, швеллер, дрель, вал, несколько одинаковых подшипников, труба небольшого диаметра, пружина, а также реле и педаль. Сварку, если подумать, можно заменить прочными болтами, вот для этого вам и понадобится дрель. Кстати, такой вариант позволит ко всему прочему ещё и разобрать станок в случае такой необходимости.

    Изготовление станка следует начинать с отрезки деталей на каркас. Чтобы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые можно найти в интернете или же следуйте моделям на прилавках. В последнем случае составьте чертёж самостоятельно, для этого особых навыков не нужно – главное на бумаге представить готовую конструкцию и её пропорции. Для каждой болгарки нужен свой чертёж, ведь инструменты от разных производителей могут кардинально отличаться – где-то можно будет снять ручку, где-то придётся придумывать стойку для всей болгарки целиком! Плюс ко всему – под разные размеры диска нужен разный каркас. Ниже представлено несколько схем.

    Фотогалерея: схемы отрезных станков из болгарки по металлу и для плитки

    Простейший каркас состоит из двух рам на общей оси. Нижнюю раму следует закрепить на платформе – металлической или из ДСП. Если болгарка большая, лучше использовать металл. Верхняя рама, к которой прикручивается болгарка, должна вращаться по вертикали относительно нижней, как маятник. Для фиксации исходного положения нужна пружина. К нижней раме приваривается крепление, которое состоит из прижимного уголка и подвижной струбцины.

    Каркас станины можно изготовить из металла

    В станке очень важно предусмотреть измерительные детали, благодаря которым вы сможете отрезать заготовки с точностью вплоть до 1 мм. В данном случае лучше всего подойдёт подвижная линейка с ограничителем, приваренная к трубке. Выставив с ее помощью точный размер и закрепив торцевым винтом, вы можете приступать к работе.

    Электроника

    Для удобства работы предусмотрите в конструкции пусковую педаль или кнопку с коммутацией через низковольтное реле на 12 В. Через него и будет подаваться напряжение на болгарку. С помощью такой несложной конструкции мы освобождаем руки, достигаем точного ровного среза без применения тисков, да и экономим время на точных замерах. Этот инструмент заменит отрезную пилу по металлу, а в случае необходимости вы всегда сможете вернуть УШМ в её мобильное состояние.

    Видео: станина для болгарки из металла

    Видео: станок-самоделка с линейкой для металла

    Безопасность

    Работая с болгаркой, стационарной или ручной, о безопасности нужно помнить всегда. В случае со стационарным вариантом вам нужно учесть направление инструмента и положение защитного кожуха – важно, чтобы кожух полностью скрывал зону, в которой располагается оператор. При наличии станка у вас, наверняка, возникнет желание использовать инструмент не по назначению – например, прикрепить к УШМ пильный круг для дерева, чего делать категорически нельзя!

    Древесина – материал неоднородный, в ней могут быть сучки или даже гвозди. Скорость оборотов болгарки значительно превышает положенную скорость стандартной пилорамы, что очень быстро приведёт пильный диск в негодность.

    Но, помимо этого, в отличие от абразивных и шлифовальных дисков, пильные имеют острые зубцы, которые представляют высокую опасность. Рисковать здоровьем ради быстрого распила попросту неразумно. После установки инструмента и нового диска работу болгарки следует проверять как минимум 1 минуту на холостых оборотах – круг должен вращаться совершенно свободно, без излишней вибрации, не задевая кожуха.

    Отрезной станок из болгарки не так и сложно сделать самому. И в дальнейшем этот инструмент поможет вам сэкономить время и силы.

    Источник: http://remoskop.ru/samodelnyj-otreznoj-stanok-bolgarki.html

    Смотрите также:
    30.04.2020

    Установка полотенцесушителя своими руками В предыдущей статье я рассказал вам о разновидностях современных полотенцесушителей, о преимуществах и достоинствах каждого из них. Сегодня я вкратце освещу вопрос установки полотенцесушителя своими руками, расскажу об...

    30.04.2020

    Собираем своими руками электрическую виброплиту 220В Домашние мастера выполняют строительные работы максимально экономно. В таком случае помогает заранее собранный самодельный инструмент. Комплектующие для него обычно подбираются из подручных материалов. В последнее...

    30.04.2020

    Инструменты Покупка деревянной лодки довольно затратный процесс, требующий немалых вложений. А вот ее изготовление открывает перед создателем разнообразие вариантов, форм и стилевых решений, в котором будет выполнена лодка, кроме этого, ему удастся немного сэкономить.

    Комментарии

    Комментирование отключено.

    Голосование

    Как Вы узнали о нашем сайте?

    Посмотреть результаты

    Загрузка ... Загрузка ...
    Форум