Сварочный стол своими руками

Содержание

Сварочный стол своими руками: пошаговая инструкция

Если сваркой пользоваться изредка – удобствами можно пренебречь, но при профессиональном подходе к выполнению работы в домашней мастерской, необходимо позаботиться о приемлемых условиях. Мы расскажем, как сделать сварочный стол своими руками. В описываемой конструкции верхняя часть съемная.

Заготовка и раскрой материала

Будем делать большой стол, чтобы варить металлические двери и рамы. Был приобретен лист металла 1250×2500 мм, толщиной 3 мм. Решили сделать основание под столешницу немного меньше листа – 1150×2500 мм.

Так как масса изготавливаемых дверей немалая, используем профильные трубы 50×40 мм, со стенками 2,5 мм. Для изготовления верхней части и перегородок приобретена профильная труба 50×25 мм. Опоры под полки будут сделаны из квадратного прутка 15×15 мм.

Определимся с размерами стола

С верхней частью всё понятно – делаем под размер листа, а нижнюю опорную часть (раму) можно сделать короче.

Из приобретенного материала нужно отрезать заготовки определенного размера.

Рама стола

Верхняя, съемная часть

В нижней и верхней горизонтальных перемычках рамы стола, сверлом Ø10,5 мм сверлится отверстие, отступив от краев по 5 см. Снизу будут закреплены ножки с колесиками, а сверху съемная столешница.

Сварочный стол из профильной трубы своими руками не собран, а уже нужна ровная поверхность. В нашем случае была использована изготавливаемая металлическая дверь. На ней разложили детали для первой ножки, и зафиксировали магнитными уголками.

В качестве перемычки использованы обрезки труб – к ней приварим опору для полки. Правильность сборки каркаса проверяется рулеткой – расстояния по осям должны совпадать.

Сварку выполняли аппаратом СО – так удобнее.

Собираем рамку на прихватках, затем ее полностью обвариваем.

Аналогичным образом собирается и вторая деталь.

Теперь полностью сварим станину, и приварим по нижнему краю горизонтально расположенных труб пруток 15×15 мм – он послужит опорой для полки. При использовании тонкой фанеры для изготовления полок, нужно позаботиться об еще одной подпорке, приварив ее по центру. По куску круглой арматуры приваривается с торцов, чтобы повесить инструмент. Также установим ножки с колесиками.

Приступим к сборке рамы. Вновь все раскладываем на нашем импровизированном столе, выставляя углы и проверяя соосность.

Сначала прихватками, а затем основательно приваривается каждая деталь.

Сделать такое приспособление можно из подручных средств.

Нам потребуются:

  • Бывшая в употреблении (или новая) шаровая опора любого легкового автомобиля.
  • Небольшой отрезок толстостенного уголка, размером не менее 50×50 мм.
  • Каленый болт М10 и гайка (шпилька с гайкой от двигателя автомобиля).
  • Профильная труба 20×20 мм (± 5 мм) – около 10 см.
  • Шпилька или длинный винт/болт.
  • Стальная пластина 200×200 мм (размер подбирается индивидуально).
    Процесс изготовления весьма прост.
  • Сзади шаровой опоры имеется стопорное кольцо, которое нужно вынуть из пазов и вытащить. Без специального инструмента это не так уж и просто сделать. Если опора завальцована, то эту часть можно срезать болгаркой.
  • Вынимается пружина, втулка и палец.
  • В опоре болгаркой вырезается паз, в котором палец смог бы двигаться назад и вперед. Здесь нельзя переусердствовать, срезав лишнее, потому что тогда палец будет выскакивать.
  • Сбоку, напротив центра шаровой части пальца, делается паз по ширине болта, и приваривается гайка.
  • К головке винта приваривается отрезок профильной трубы.
  • За трубу можно ухватиться ключом, но это неудобно, поэтому с другой стороны просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный винт. Чтобы он не выпадал, на резьбовую часть можно накрутить 2 гайки, зажав их ключом, или расплескать эту часть молотком.
  • Вставив палец на место, прижмем его винтом.
  • К торцевой части пальца приваривается пластина. Для удобства работы в ней заранее вырезается паз.
  • В торце стола просверливается отверстие, и нарезается резьба. Через просверленное в уголке отверстие поворотный механизм прикручивается к столу.

Зафиксировав деталь на поворотном столе, ее можно наклонять, чтобы было удобно варить.
Обладатель такого удобного и многофункционального стола сможет работать в комфортных условиях.

Источник: http://obinstrumente.ru/dlya-doma/svarochnyj-stol-svoimi-rukami.html

Сварочный стол своими руками

Содержание:

Если вы решили самостоятельно освоить сварочное мастерство, то в первую очередь стоит подумать об оборудовании рабочего места. Приобрести аппарат для сварки и определить ему место в своем гараже – это еще только полдела. Нужно подумать и об оборудовании сварочного стола. Можно конечно пойти и купить сварочный стол, однако намного полезнее будет попробовать изготовить сварочный стол своими силами.

Сделать сварочный стол своими руками – это идеальное решение: вы не только получите рабочее место, но и попрактикуетесь в сварке металла. Сразу оговоримся, делать стол мы будем именно из металла, т.к. деревянный для таких работ ни в коем случае не подходит из-за воспламеняемости этого материала.

К тому же стальной сварочный стол обладает и рядом других преимуществ в сравнении с деревянным. Например, к нему можно подсоединить заземление, а значит кабель и зажим для заземления не будут вам мешать во время выполнения сварочных работ.

Рассмотрим, как сделать стол для сварочных работ. И для начала определимся, что именно нам потребуется, чтобы собрать сварочный стол своими руками, а также посмотрим технологию изготовления и ознакомимся с техникой безопасности.

Стол сварщика своими руками: материалы.

Первое, что необходимо будет заготовить для будущего сварочного стола – это металлические пластины (из них будут обустраиваться полки). Сразу заметим, что приобретая металлические детали для стола, учитывайте их толщину (мы будем использовать металл толщиной в 3 мм) – она не должна превышать толщину, допустимую для сварки вашим аппаратом. Всего таких пластин понадобиться две, их размеры – 445х750х3.

Кроме пластин необходимо будет заготовить стальные уголки. Понадобятся уголки:

  • длиной 46 сантиметров (25х25х3, обрезанные под углом 45 градусов) – 4 шт.;
  • 76-сантиметровые с такими же параметрами – 4 шт.;
  • уголки длиной 91,5 сантиметров для ножек, параметры уголков: 32х32х3 – 4 шт.
  • опоры колесные с резьбой и гайки к ним (4 шт.)
  • соединительные гайки (4 шт.), они нужны для того, чтобы соединять шпильки резьбовые;
  • шайбы стопорные (4 шт.) для опор колесных;
  • труба длинной семь с половиной сантиметров (ее диаметр должен быть три сантиметра).

Заранее следует заготовить и инструменты:

  • сварочный аппарат и расходные материалы к нему (в том числе, электроды, защитный газ, регулятор давления со шлангом для газа и пр.);
  • угольник обычный и столярный, а также могут понадобиться рулетка, кусачки и пр.;
  • струбцины С-образные (3 шт.);
  • пила для металла (должна позволять делать пропилы под углом).

Делая сварочный стол своими руками, соблюдайте технику безопасности.

Любые сварочные работы требуют строго соблюдения правил техники безопасности, изготовление стола – не исключение.

Прежде чем приступить к собственно монтированию вашего будущего рабочего пространства, позаботьтесь о безопасности работ.

Что нужно учесть:

  • Рабочее место должно хорошо проветриваться. Оптимально – вытяжная вентиляция.
  • Защита от электрического тока. Для этого работайте исключительно в специальных кожаных перчатках (они должны быть сухими).
  • Защита от излучения дуги. Используйте для этого защитные очки, маску.
  • Защита рабочего места от искр. Приступая к сварочным работам, сначала очистите рабочее место от мусора, уберите подальше банки с красками, выкиньте опилки, одним словом все легковоспламеняющиеся материалы.
  • Соблюдайте правила хранения и эксплуатации газовых баллонов.

Для сварочных работ предусмотрен комплект защитных средств, его наличие во время работы обязательно.

Инструкция по сборке сварочного стола своими руками.

На рисунке ниже изображена схема сварочного стола с перечнем материалов, которые понадобятся для его сборки.

Начинаем собирать стол для сварки своими руками со сваривания полок с рамами для столешниц. Для этого необходимо совместить торцы уголков 76 см и 46 см. Соединяем срезом в 45 градусов вниз. Главное проверьте, чтобы угол соединения был прямой. Повторяем эти действия для второй части рамы. После чего обе части соединяем прихваточными швами.

Далее необходимо приварить столешницу к готовой раме. Для этого используем одну из металлических пластин, к которой прикладываем раму (плоской стороной вверх). Запомните, прежде чем делать основной шов, сначала выполните прихваточные. Тогда столешница не будет деформироваться во время работ. Приваривание второй полки должно быть выполнено аналогичным способом.

Следующим этапом станет приваривание ножек стола. Ножки по очереди приставляются к основанию под углом 90 градусов и прижимаются струбциной (как на фото). Далее устанавливается и фиксируется вторая полка. Расстояние между двумя полками может быть в 71 сантиметр, либо другим в зависимости от ваших нужд. Все элементы стола фиксируются сначала прихваточным швом, а потом свариваются (толщина шва 2,5 сантиметров). Остальные ножки привариваются по тому же принципу.

Когда все ножки приварены, устанавливаем колесные опоры. А дальше уже привариваем держатель для сварочной горелки, которым будет служить заготовленный кусок трубы длиной в 7,5 сантиметров и диаметром в 3 сантиметра.

Вот и все, ваш стол для сварки своими руками готов к использованию. Швы можно обработать антикоррозионной краской.

Имея такой стальной стол, вы сможете выполнять любые сварочные работы, не боясь, что рабочее место загорится. Тем не менее, даже надежное и безопасное место для сварки требует от сварщика соблюдения основных правил техники безопасности. Не забывайте про них!

Источник: http://stalevarim.ru/pub/svarochnyy-stol-svoimi-rukami/

Стол для сварщика своими руками

Сварочный домашний стол должен быть наиболее функциональным. Лучше всего постараться собрать комбинированную конструкцию, которая подойдет не только для сварочных, но и для других монтажных работ.

Какие требования предъявляются к столам для сварки?

В бытовых условиях сварочные столы должны быть не только удобными для проведения работ, но и абсолютно безопасными, так как работы, связанные со сваркой, отличаются использованием довольно высокой силы тока и большим напряжением. Чтобы получить конструкцию, которая будет отвечать всем необходимым требованиям:

  • Этот стол обязательно должен быть с вытяжкой, благодаря которой будет обеспечиваться отвод пыли и образуемых во время сварки газов. Вытяжка дополнительно оснащается раструбом, который оборудуется мелкой сеткой, сделанной из тончайшей проволоки;
  • Вентилятор устанавливается с торцевой части стола, как правило, слева – на высоте около полутора метров;
  • Окантовка конструкции сооружается из медных полос. О них очень удобно отбивать сварочный агат, которым покрыт электрод;
  • Также берется специальная самодельная панель, с помощью которой будет обеспечиваться местное освещение. Стоит отметить, что максимальное напряжение данного светильника должно составлять максимум 36 В, поэтому для его изготовления нужно будет использовать специальный понижающий трансформатор;
  • Стол сварщика подразумевает наличие поворотных кассет, одна из которых предусмотрена для хранения электродов, а другая предназначается для разного рода вспомогательного инструмента – стальной щетки, молотка и так далее;
  • Закрытое отделение, куда можно убирать все оборудование, если использоваться оно будет не слишком регулярно;
  • Крепление для заземляющего устройства.

Когда возникает необходимость собрать стол для сварки своими руками, следует учитывать, что его категорически запрещается собирать из горючих элементов или из материалов, которые в процессе нагревания будут выделять в окружающую среду отравляющие вещества.

Основные элементы конструкции

Стандартные столы сварщика обладают простым строением и невысокой стоимостью. Простое устройство обеспечивает надежность данной конструкции, к тому же оно весьма удобно в использовании. Ключевыми составными частями являются следующие:

  • Рама, производимая из стального уголка. Это позволяет обеспечить надежность сварочно-сборочных столов;
  • Регулируемые по высоте опоры в количестве шести штук;
  • В левой части стола располагается тумба, в конструкции которой расположено несколько отделений, предназначенных для хранения оборудования и сопутствующих инструментов;
  • Предусмотрена установка специальной плиты, которая будет очень полезна при производстве сварных соединений. В ней находятся пазы, выполненные в форме буквы Т, которые могут использоваться для крепежа деталей, которые будут соединяться друг с другом;
  • С правой стороны находится система открытых полок для временного хранения часто используемого оборудования;
  • Поддон для сбора пыли;
  • Крепежная конструкция для кабелей, которая может находиться сзади или сбоку от стола;
  • Емкость для воды или же надежная подставка под нее.

Подготовить сварочно-сборочный стол к непосредственному применению не слишком трудно. На первом этапе следует проверить, насколько устойчива данная конструкция. За счет регулируемых по высоте опор нужно вывести его таким образом, чтобы его рабочая поверхность находилась строго в горизонтальной плоскости. Обязательно эту сборочную конструкцию следует заземлить. Сварочный стол своими руками должен предусматривать правильное местоположение вентиляционного отсоса.

Когда все эти операции будут завершены, нужно установить сварочный аппарат и проверить, правильно ли работают все системы.

Какие материалы и инструменты понадобятся?

Сварочно-сборочные столы в производстве не слишком сложные, поэтому для них не придется использовать что-то особенное:

  • Сам сварочный аппарат и расходные материалы к нему – электроды, баллон с газом и так далее;
  • Два угольника – обычный и столярный;
  • Рулетка длиной около трех метров;
  • Четыре струбцины в виде буквы С;
  • Кусачки;
  • Ножовка по металлу, для удобства вместо нее можно воспользоваться угловой шлифовальной машиной%
  • Метчик для резьбы;
  • Дрель с соответствующими сверлами;
  • Фреза или токарное оборудование для снятия фаски;
  • Стальные листы, трубы, полосы;
  • Метизы – болты, гайки и так далее.

Методика проведения работ

В бытовых условиях столешницу можно сделать из прочной фанеры, которую в дальнейшем обшивают металлическим листом, чья толщина должна составлять порядка 5 мм. Все металлические элементы тщательно проверяются на наличие ржавчины. Если ее следы были обнаружены, то их придется зачистить. Из трубы нужно нарезать заготовки для ножек и перемычек будущего сборочного стола – две заготовки будут длиной по 1,1 м, столько же по 0,66 м, четыре по 0,9 м.

Стол можно дополнительно усилить металлическими вставками. Со столешницы желательно снять болгаркой фаску, чтобы убрать острые края. В принципе, сварочный стол готов к непосредственному использованию в домашних условиях, для установки в сарае или в гараже.

Источник: http://electrod.biz/tehnologii/stol-dlya-svarshhika-svoimi-rukami.html

Сообщества › Самодельный Гаражный Hi-End › Блог › Сварочный стол

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений “немножко” удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами “ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство”. Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG’ом, в аргоне.

Источник: http://www.drive2.ru/c/2028881/

Делать сварочный стол своими руками или купить – что лучше?

Эффективность обучения сварочному мастерству и качество выполненных работ зависит от удобства и комфорта на рабочем месте. Наиболее подходящий вариант для обустройства мастерской является гараж. Чтобы приступить к работе, нужно приобрести сварочный аппарат, купить готовый стол или сделать сварочный стол своими руками. Он может быть и заводского производства.

Несмотря на хорошо обустроенное и всем оснащенное рабочее место, не следует забывать и о технике безопасности. Пренебрежение правилами может иметь плохие последствия.

Самодельный стол для работы

Сварочный стол является обязательным атрибутом успешной работы. Благодаря такому устройству, обеспечивается легкий доступ к объектам и комфорт выполнения сварочных работ.

Самым популярным вариантом является сварочно-сборочный стол из уголков и пластин. Выполняя все работы самостоятельно, сварщик не только сэкономит некоторые средства, но и будет совершенствовать свое мастерство.

Ни одна сварочная работа не будет выполнена без электродов. В качестве вспомогательных инструментов используются и измерительные инструменты, струбцины для фиксации, пила по металлу или болгарка.

Процесс создания стола начинается с каркаса. Он формируется при помощи уголков, а для полочек используются пластины. В качестве материала для последнего применяется стальной лист, толщина которого составляет 3 мм. В общей сложности для полноценного сварочного стола потребуется 12 уголков длиной по 90 см и две пластины.

Поочередность выполнения работ по изготовлению сварочного стола:

  • первый этап – это сварка рамки,
  • соединение каркаса с пластинами,
  • выполнение швов. В первую очередь, делаются прихваточные, а потом — основные,
  • приваривание ножек. Для большей маневренности стола на низ могут приделываться специальные колесные опоры. Они должны быть из металла, поскольку пластиковые могут не выдержать возлагаемую нагрузку на стол.

К преимуществам изготовления сварочного стола собственными силами можно отнести: приобретение опыта, усовершенствование навыков, воплощение личных пожеланий и капризов, экономия средств и т.д.

Сварочный стол своими руками имеет и недостаток. Минусом такого выбора является то, что из-за отсутствия необходимого опыта конечный результат работы может быть ненадлежащего качества.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Главным условием безопасности работы является соблюдение правил техники безопасности. Перед тем как купить сварочный стол или приступить к его конструированию, нужно позаботиться о безопасности рабочего места.

Мастерская должна хорошо проветриваться или иметь вытяжную вентиляцию. Чтобы уберечься от воздействия электрического тока, следует работать в кожаных перчатках. С целью защититься от излучения дуги потребуются защитные очки или маску. Чтобы исключить вероятность возгорания, требуется очистить мастерскую от мусора и спрятать легковозгораемые материалы и вещества подальше.

Соблюдение техники безопасности позволит не только уберечься от травмирования, но и снизит вероятность появления каких-либо опасных для жизни человека ситуаций.

Покупка рабочего стола

Купить сварочный стол совсем не сложно. Преимущество такого выбора заключается в том, что такое приобретение на все 100 % будет прекрасного качества, а достичь такого уровня в домашних условиях удается очень редко. Главной особенностью является использование промышленного оборудования, для которого никаких сложностей не бывает.

Чтоб покупка радовала своего владельца, для начала нужно определиться с целью использования. Для этого уточняются задачи — для чего нужен сварочно-сборный стол. Например, новичок не сможет с максимальным эффектом воспользоваться всеми прелестями профессионального оборудования. Для него отличным вариантом будет обычный стол с минимальными функциями.

На выбор конкретной модели стола влияют и размеры рабочего места. Если это ограниченное пространство, то прекрасно подойдет складной вариант. Его достоинствами являются компактность и возможность быстрого демонтажа.

Ну, что же лучше: купить сварочный стол или сделать его самостоятельно? Выбор напрямую зависит от самого сварщика: если он располагает временем, силами и имеет желание творить, то не стоит тратить лишние деньги. Если главным критерием является качество и надежность, то предпочтение отдается производственному изделию.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Сварка медных проводов своими руками — используем графитовые электроды для сварки
    Что такое соединение электропроводки, известно любому мужчине. Каждый хоть раз в жизни сталкивался с выполнением такой работы, как сварка медных проводов своими руками. И все.

Подбираем диоды для сварочного аппарата – какие выбрать
Прежде чем приступить к выполнению сварочных работ, необходимо запастись всем необходимым. Для этого понадобятся диоды для сварочного аппарата и само устройство.

Кислородные баллоны для сварки — какой должна быть сварочная смесь в баллонах
В данной статье рассказывается о том, что такое кислородные баллоны для сварки и как их используют. Эти агрегаты имеют стальную цилиндрическую форму с выпуклым днищем.

Нормы и требования к сварочным постам
Оборудовать место для проведения работ, связанных с огнем, нужно так, чтобы не создавалось опасности для окружающих и для самого сварщика. Взрывоопасные и пожароопасные комнаты сразу.

Источник: http://swarka-rezka.ru/delat-svarochnyy-stol-svoimi-rukami-i/

Стол для сварочных работ своими руками

Стол сварщика, если он правильно собран, способен не только долго служить, но и помогать справляться своему владельцу с различными работами, содействуя их ускоренному и более удобному выполнению. Для этого подобные конструкции усовершенствуют некоторыми приспособлениями, и их изготавливают по определенной схеме. Как сделать стол для сварочных работ своими руками, и какие бывают разновидности этой металлоконструкции?

Материалы для работы

Изготовление сварочного стола начинается с определения конструкции. После ознакомления с существующими моделями в интернете по фото и видео, составляется чертеж. Это поможет точнее просчитать материалы и не упустить из виду мелкие нюансы.

Для создания самодельного сварочного стола самой простой конфигурации требуются:

  • профильная труба 60 х 40 мм или уголок со стенкой 75 мм под раму и стойки;
  • плита 6-10 мм или полоски металла аналогичной толщины для реечной конструкции;
  • резьбовые опоры для выравнивания плоскости;
  • укрепляющие косынки для одно контурных моделей.

Расход профильной трубы зависит от размера будущей поверхности стола. Расчет последней определяется габаритами изделий, которые будут производиться на этом рабочем месте. Бываю модели с параметрами 500 х 500 мм. Их вполне хватает для аргонодуговой сварки небольших патрубков и фланцев. Если же работать предстоит с дверями, воротами или крупными емкостями, то металлоконструкция может достигать двух метров в длину и ширину. Высота стола зависит от роста сварщика. Поверхность должна находиться на уровне пупка рабочего. При слишком низком положении сварщик будет сильно горбиться, а при высоком — задирать руки, что приведет к преждевременной усталости. Расход других материалов зависит от дополнительного функционала стола.

Разновидности самодельных моделей

Сварочный стол своими руками соорудить легко, и как показывает фотография, он может иметь сплошную поверхность, что удобно для работ с мелкими деталями, которые не будут проваливаться и теряться. Для сварки изделий с выступами и патрубками, лучше подойдет поверхность из металлических реек. Так обрабатываемое изделие можно ровно установить, просунув торчащие части в отверстия.

Сделать сварочный стол на колесиках практично при работе с габаритными изделиями, которые можно вращать вместе со столом (при правильном выборе мощности колес), или для ремонтных работ по территории, чтобы необходимые приспособления и поверхность для удобной установки свариваемых элементов была под рукой. Когда все операции выполняются на одном месте, то можно сэкономить и свой сварочный стол изготовить стационарным.

Для аргонно-дуговых работ на фланцах имеет смысл сделать поворотный стол для сварки. Такую конструкцию снабжают редуктором и двигателем, а платформа вращается на оси. Это значительно реорганизует наложение однообразных круговых швов и повышает их качество.

Поэтапная сборка

Чтобы понять как сделать стол для сварочных работ без брака, следует запомнить очередность действий и правила проверки качества каждого этапа сборки. Вот пример создания простейшей конструкции:

  1. Из профильной трубы собирается рама. На отрезном станке подготавливаются детали периметра стола. На ровной поверхности они выкладываются в прямоугольник и выполняется прихватка сторон, сначала по точке на угол, потом еще по одной.
  2. После этого проверяется диагональ конструкции. Желательно, добиться одинакового результата.
  3. Соединять профильную трубу можно либо по срезу на 45 градусов, либо впритык торца к боку. Швы выполняются «крест на крест», чтобы деформация прямоугольника происходила равномерно.
  4. После окончания обварки рамы, повторно проверяются диагонали. Если разница не более 3 мм, то это допустимо. При большем значении необходима правка.
  5. Раму необходимо усилить проложив дополнительные перпендикулярные и параллельные рейки. Это не даст столу прогнуться со временем. Количество поперечин зависит от тяжести груза будущих изделий. Например, там где аргоновый аппарат будет использован для заварки трещин двигателей, требуется усиленная структура.
  6. К созданной раме, в перевернутом к верху дном положении, крепятся стойки. После прихваток проверяется выдержанный угол, который должен составлять 90 градусов. Выполняется обварка соединения.
  7. Усилить стойки, чтобы они не разошлись под грузом, можно несколькими способами: соединить их между собой по периметру еще одной линией профильной трубы (на уровне 200 мм от пола, что будет служить подставкой для ног), либо скрепить косынками (металлический треугольник с толщиной стенки 3 мм) в месте примыкания стойки к раме с каждой стороны.
  8. После этого под конструкцию заводится рабочая плита и выполняется обварка.
  9. После этого к стойкам приваривают резьбовые опоры для регулировки высоты и плоскости по месту.

Функционал моделей

Самодельные столы для сварки можно усложнить, добавив в их конструкцию дополнительные элементы, повышающие их функционал или делающие работу более удобной. Это могут быть мелочи или серьезные усовершенствования.

Из небольших доработок многие сварщики находят удобным наличие полочки в столе для инструмента и заготовок. Ее можно сделать приварив в 200 мм к низу от плиты два параллельных уголка, и положив на них лист металла. Практично предусмотреть колчан для электродов, который будет находиться с боку. Специальное отверстие для крепления массы позволит всегда иметь надежный контакт. Полезно приварить крутящееся металлическое ведро для огарков электродов, чтобы они не прилипали к подошве. Отверстия в поверхности позволят вставить крепежный элемент, помогающий фиксировать круглое изделие. Из нескольких таких прижимов может быть создана целая система, освобождающая руки сварщику и предотвращающая деформации.

Более сложной конструкцией является поворотный сварочный стол. Установка круглой плиты на оси, подсоединенная к редуктору и двигателю, позволяет вращать изделие вместе с поверхностью и накладывать швы с постоянной скоростью. Для изготовления такой конструкции потребуются еще подшипники и регулятор напряжения (дроссель).

Соорудить простой стол для сварочных работ можно самостоятельно по приведенной последовательности в этой статье. Добавление в металлоконструкцию мелких приспособлений позволит усовершенствовать рабочее место сварщика.

Источник: http://svarkalegko.com/oborudovanie/stol-dlya-svarochnyh-robot-svoimi-rukami.html

Стол для сварочных работ: обзор конструкции, чертежи и инструкция по сборке

Во время сварки небольших по размеру деталей возникают проблемы с их фиксацией. Впоследствии они скажутся на качестве шва, надежности соединения. Для решения делают специальные столы, конструкция которых рассчитана для повышения удобства работы сварщика. Важно правильно выбрать чертеж и составить схему сборки.

Чертежи стола

Проблема самостоятельного изготовления стола для сварочных работ заключается в минимальной информации о подобных конструкциях. Заводские модели не могут служить базой для составления чертежа, так как сложны, многие функции неприменимы в условиях домашней мастерской. Альтернатива – взять за основу простейший чертеж и улучшить его.

  • не устанавливать колесики, так как они скажутся на устойчивости;
  • на рабочей сварочной поверхности сделать своими руками продольные прорези (30 мм) для фиксации струбцин;
  • под ними установить наклонную пластину для защиты инструмента от искр и окалины;
  • монтаж подъемных боковин для увеличения рабочей поверхности стола.

В итоге должно получиться подобное приспособление для сварочных работ:

Рекомендованная высота – 90 см, ширина и длина рабочей поверхности – 50 и 55 см. Размер выносных боковин — 80*50 см.

Материалы и комплектующие

Для изготовления можно применять любой подручный металлопрокат – уголки, трубы профильного сечения, листовой материал. Важно, чтобы стол сварщика был устойчив, выдерживал не только вес заготовки, но и возможное возрастание давления на поверхность во время работы.

Советы по выбору материалов:

  • Опорные стойки (ножки). Делаются из профильной трубы или уголка, первый вариант предпочтительнее, так как повышается механическая прочность. Толщина — от 1,5 мм и более;
  • Рабочая сварочная поверхность. Стальная пластина с прорезями для струбцин, толщина — от 2 мм. Края скругленные, чтобы сделать ровную поверхность.
  • Дополнительные конструкции для увеличения рабочей площади стола из труб квадратного или круглого сечения.
  • Защитный экран делается из листового железа, желательно – с бортами.
  • Нижняя полка – из ДВП или ДСП. Для лучшей защиты можно положить тонкий стальной лист.
  • Ребра жесткости – уголки или трубы.

Дополнительно потребуется грунтовка и краска. Рабочий стол лучше обработать методом порошковой покраски – так увеличится срок его службы.

Порядок сборки

Для выполнения работ потребуется сварочный аппарат, электроды, «болгарка» с дисками по металлу, измерительный инструмент, болты для крепления. Предварительно составляется чертеж конструкции, вычисляются размеры заготовок. В последнем случае нужно учитывать толщину сварочного шва.

Инструкция по сборке:

  1. Формирование заготовок, проверка их размеров по чертежу.
  2. Сборка каркаса, сварка опорных стоек, крепление ребер жесткости.
  3. По габаритам готового каркаса изготавливают рабочую столешницу. После замеров ее не крепят.
  4. Монтаж защитного экрана. Угол наклона – до 45°, дополнительно делают желоб для ссыпания отходов сварки.
  5. Установка основной рабочей поверхности.
  6. Изготовление боковин, они крепятся к конструкции на шарнирах. Подвижные упоры из труб небольшого диаметра.
  7. Грунтовка и покраска.
  8. Установка листа ДВП или ДСП.

Что еще необходимо для комплектации

Для создания максимально комфортных условий работы потребуется купить дополнительные инструменты для сварщика. Их функция – надежная фиксация заготовки, возможность оперативного изменения положения. Требования – устойчивость к перепаду температур, механическая прочность.

Набор дополнительных инструментов:

  • Струбцины. Необходимы для фиксации заготовки на поверхности для точной сварки;
  • Зажимы. Выполняют туже функцию, но более специализированно – установка нужно угла меду свариваемыми деталями, сложное соединение.
  • Магнитное основание. Рекомендовано для обработки небольших по размеру деталей, фиксация которых механическим способом затруднена.

В последнем случае нужно учитывать массу вспомогательного магнитного инструмента и максимально допустимый вес детали.

В видеоматериале представлен подробный обзор оптимальной модели стола для сварщика:

Источник: http://ismith.ru/welding-equip/stol-svarshhika/

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Сварочный стол своими руками

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленной статьи вы узнаете, как можно самостоятельно сделать передвижной сварочный стол. Важный момент при работе сваркой -это профессионально подготовленное рабочее место… Каждому мастеровому человеку хочется установить у себя в мастерской или гараже, как можно побольше профессионального инструмента и приспособлений. Но цены сегодня сами знаете какие, простой человек не все может себе позволить. По этой причине приходится проявлять смекалку и применять умелые руки

Сварщику для удобства ведения работы просто необходим стол с решетчатой поверхностью, так же он должен быть мобильным, дабы можно легко его перемещать по мастерской, либо гаражу. Его можно сделать самостоятельно из профтрубы прямоугольного сечения и круглой водопроводной . Конструкция довольно простая которая представляет из себя стол с решетчатой столешницей, в нижней части расположена полка для хранения сварочного инвертора и сопутствующего инструмента.

И так, давайте конкретно рассмотрим, что понадобится для изготовления сварочного стола?

Материалы

  1. профтруба прямоугольного сечения
  2. водопроводная труба
  3. колеса 2 шт
  4. фанера
  5. краска
  6. гвоздь 150. 2 шт
  7. гайка
  8. уголок

Инструменты

  1. сварочный аппарат
  2. дрель
  3. болгарка(УШМ)
  4. наждачная бумага
  5. уголок
  6. металлическая линейка
  7. молоток
  8. струбцина
  9. кисть

Пошаговое руководство по созданию сварочного стола своими руками.

Первым делом был сделан небольшой чертежик на тетрадном листочке с нанесением размеров. В каждом случае размеры будут разные, потому как нужно исходить из своих физиологических особенностей. Из проф трубы прямоугольного сечения создается решетчатая столешница. Из водопроводной трубы изготавливаются ножки для стола. В нижней части стола приваривается уголок для последующей установки фанерной полки.Ручка из стального прутка, для удобства транспортировки стола. Вешалки изготавливаются из гвоздя 150 мм. Для удобства транспортировки. две ножки снабжаются колесами. Выпиливается из фанеры нижняя полка при помощи электролобзика. Установка защитного желоба из стального прута и листового металла. Так же для инструмента делается специальный ящик из той же фанеры. Покраска поверхности стола, кроме столешницы естественно. И вот все готово. Таким образом автор обзавелся сварочным столом для своей мастерской, теперь работа спорится, а эффективность труда повысилась в разы.

Большое спасибо за внимание!

Источник: http://www.samodelkindrug.ru/%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%BB-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8/

Сварочный стол своими руками: фото, чертежи

Сооружение такой конструкции, как сварочный стол своими руками, — правильное решение. Благодаря этому вы получите место для работы и практику. Следует отметить, что для изготовления приспособления лучше брать металл. Дерево не подойдет, так как оно легко воспламеняется.

Где поместить сварочный стол своими руками? В гараже его ставят чаще всего. Металлическая конструкция имеет много преимуществ. К примеру, на нее может быть установлено заземление, которое обеспечивает мастеру безопасность.

Функции стола для сварки

Сварочный стол своими руками обладает унифицированной конструкцией. Он является:

  • плоскостью для работы, в которой присутствуют фиксаторы для рабочих заготовок;
  • контуром заземления.

Какие инструменты и приспособления понадобятся?

Многие интересуются, как сделать сварочный стол своими руками. В этой статье будет описана технолоия процесса. Немаловажным моментом является подготовка нужных инструментов и приспособлений.

  • электросварочный аппарат со всеми комплектующими (электрические кабели, зажимы, электроды и т. д.);
  • пассатижи;
  • рулетка;
  • мел;
  • линейка;
  • молоток;
  • три струбцины С-образной формы;
  • ножовка для работы с металлом для пропилов под нужным углом (предпочтительнее применение электрической болгарки);
  • угольник обычный;
  • угольник для столярных работ;
  • кусачки;
  • метчик для создания резьбы М8;
  • станок для фрезеровки или токарных работ (он будет нужен для снятия фасок с деталей).

Сделать сварочный стол своими руками можно по-разному. Существует две модели изделия.

Первый вариант

Сварочный стол своими руками, фото которого представлено ниже, обладает размерами 1100х660х900 мм. Чтобы конструкция не получилась слишком дорогой и тяжелой, ее выполняют из толстого фанерного листа. В дальнейшем она покрывается пластиной из металла.

Какие материалы потребуются?

Вам будут необходимы:

  • профильная труба 40х20х2 мм – 9,9 м;
  • стальная полоса размером 40х4 мм – 2,0 м;
  • четыре болта М8х40 и четыре гайки М8-6 для крепления;
  • один лист из стали 1100х650х2 мм;
  • один лист фанеры 1220х1220х10 мм.

Все материалы должны быть без коррозии. Если имеется ржавчина, то поверхность следует шкурить. Для того чтобы сделать сварочный стол своими руками, чертежи обязательны.

Из профильной трубы размером 40х20х2 мм нарезаются заготовки:

  • для рамы ножек и перемычек – две детали по 1,1 м, две детали по 0,66 м, четыре заготовки по 0,9 м, одна деталь 0,58 м;
  • две заготовки для ножных перемычек по 0,58 м;
  • одна деталь для длинной ножной перемычки 1,02 м.

Фаски снимаются посредством фрезерного или токарного станка.

Источник: http://fb.ru/article/252518/svarochnyiy-stol-svoimi-rukami-foto-cherteji

Сварочный стол. Удобство и точность работ

Сварочные работы, проводимые не на специальном основании, удобны лишь при соединении небольших деталей или конструкций, наибольший габарит которых не превышает 0,8…1 м. В остальных случаях неплохо иметь стол сварщика. В домашних условиях более функциональны бытовые модели столов, а на крупных производствах пользуются популярностью комбинированные сварочно-сборочные столы, на которых можно выполнять и иные работы с металлом.

Основные технологические требования к сварочным столам

Поскольку в домашних условиях главное внимание требуется уделять удобству и технике безопасности, в бытовых столах сварщика предусматривают:

  1. Вытяжные зонты (или полузонты), которые обеспечивают надёжный отсос газов и пыли. Раструбы отсосов оборудуют мелкой стальной сеткой.
  2. Вентилятор, который обычно устанавливается слева на уровне 1300…1500 мм, сбоку от стола.
  3. Окантовочные медные полосы, служащие для зачистки электрода от сварочного грата.
  4. Откидную панель для местного освещения зоны сварочных работ (не лишне напомнить, что напряжение такой сети не может быть больше 36 В, поэтому потребуется ещё и понижающий трансформатор).
  5. Две поворотные кассеты, одна из которых необходима для укладки электродов, а вторая – для подручного инструмента: молотка, зубила, стальной щётки и т. д.
  6. Закрытую тумбочку для хранения приспособлений при значительных перерывах в работе.
  7. Специальные крепления под заземляющие устройства.

К числу основных требований относятся также отсутствие в конструкции огнеопасных материалов и таких, которые при нагреве могут выделять в атмосферу ядовитые вещества. Из эргономических требований необходимо выделить следующие:

  • Высота сварочного стола должна быть в пределах 700…850 мм;
  • Предельные габариты рабочей зоны – не более 1000×800 мм;
  • Общая высота стола – не более 1400…1500 мм.

При недостаточной площади домашней мастерской сварочные столы могут иметь поворотное или даже откидное исполнение. В этом случае обеспечивают надлежащую жёсткость приспособлению. В частности, линейная жёсткость не может быть более 1…2 мм на 1 метр длины рабочей зоны, а угловая – 0,5…1 0 .

Различают два типа рассматриваемого оборудования – обычные столы сварщика, на которых можно производить сварочные операции средней сложности, притом периодически, и полупрофессиональные сварочно-сборочные столы, предназначенные для решения более ответственных задач.

Конструкция сварочного стола

Обычные сварочные столы отличаются простотой своего исполнения, и, соответственно, меньшей ценой. Вместе с тем они надёжны, и обеспечивают достаточный уровень удобств для оператора. Состоят такие столы из:

  1. Сваренной из стальных уголков прочной рамы.
  2. Шести регулируемых опор.
  3. Тумбы с левой части стола, которая имеет несколько секций, приспособленных для хранения инструментов.
  4. Инструментальной плиты, снабжённой Т-образными пазами для закрепления обрабатываемых деталей.
  5. Открытых полок с правой части стола, где можно временно располагать крупногабаритную оснастку.
  6. Пылесборного поддона.
  7. Кронштейнов под сварочные провода (обычно предусматривается несколько вариантов их расположения – сзади или сбоку, причём под разными углами).
  8. Ёмкости для воды (в крайнем случае – наличие подставки под неё).

Подготовка таких столов к использованию несложна. Необходимо произвести выверку устойчивости стола в вертикальном и горизонтальном направлениях, используя уровень и регулируемые опоры, тщательно заземлить конструкцию, отрегулировать месторасположение и угол наклона вентиляционного отсоса, после чего подключить инвертор и проверить надёжность работы всех его элементов. Для сварочных аппаратов другого типа дополнительно потребуется мобильный вентилятор на тележке, снабжённый отсосом длиной не менее 2 м, и магнитным держателем для фиксации на раме. Длина питающего кабеля такого вентилятора не должна быть меньше 4…5 м. Мощность привода агрегата устанавливают в зависимости от требуемой производительности воздуховодной головки. Например, при объёме отсоса загрязнённого воздуха до 2000 м 3 /ч вполне достаточно вентилятора мощностью до 0,8 кВт, при диаметре термостойкого входного патрубка до 150 мм.

Изображение такого стола сварщика представлено на рисунке ниже. Цена устройства в комплекте с вентилятором составляет (без очистных фильтров) 36000…42000 руб.

Полупрофессиональные модели

Более сложную конструкцию и комплектацию имеют сварочно-сборочные столы. Их эргономические параметры не отличаются от обычных сварочных столов, но производители предусматривают механизацию некоторых операций, возможность установки и применения металлообрабатывающих головок (под сверление, фрезерование, шлифование и пр.), а также встроенные вентиляционные и воздуховодные системы. Важная технологическая особенность таких устройств – возможность вращения стола, что позволяет сварщику варить высокоточные швы, не обходя соединяемую конструкцию при работе. Для достаточной жёсткости желательно использовать заделку опор стола в бетонное основание мастерской.

Сварочно-сборочные столы, кроме того, в большинстве случаев комплектуются быстроустанавливаемыми тисками, комплектом зажимных прихватов, а также поворотной подставкой под сварочный инвертор.

Критериями для правильного выбора конструкции служат:

  • Наличие облицовки рабочей зоны листами негорючего материала. Ранее для этих целей применяли асбест, но экологически более современными являются суперсил или базальтокартон;
  • Масса стола. Требуемая жёсткость конструкции полностью обеспечивается лишь при её массе не менее 180…200 кг;
  • Освещением, источники которого не создают бликов при включении (большинство конструкций сварочных масок такие блики не поглощает). Поэтому использование модных энергосберегающих ламп в данном случае исключается;
  • Наличие механизма вращения стола (обычно предусматривается для исполнения с инструментальной плитой, круглой в плане);
  • Встроенная вентиляция рабочего места.

Столы, на которых предполагается устанавливать настольные фрезерные или сверлильные станки, снабжаются соответствующими пазами в плите, а их конструкция выполняется с учётом возможных динамических нагрузок. Прочие требования к конструкции таких устройств регламентируются требованиями ГОСТ 21694. Минимальная цена на полупрофессиональные столы сварщика составляет 62000…65000 руб.

Сварочный стол своими руками

Перед работами следует провести подготовку рабочего места: установить вентилятор, подвести воздухопровод, оборудовать заземляющий контур.

Наиболее бюджетной и доступной для изготовления своими руками считается конструкция, чертёж которой представлен на рисунке. Здесь же приведены и необходимее исходные материалы по сортаменту и количеству.

В некоторых руководствах имеются указания о возможности применения подставки под основную плиту из многослойной фанеры или ДСП (в последнем случае коробление будет заметно меньше), но это усложнит подвод массы к устройству.

В качестве инструментальной плиты можно использовать списанные плиты от УСП, которые уже имеют систему точных Т-образных пазов. В одной из сторон можно предусмотреть установку обрешётки, которая пригодится при сварке пространственных и длинномерных конструкций.

Все используемые элементы должны быть тщательно очищены от коррозии. Все детали обрабатываются «в размер», необходимые фаски готовятся на фрезерных станках.

Сборку стола ведут в следующей последовательности:

  1. Варят раму под инструментальную головку, следя за плоскостью всех поверхностей: отклонения не должны превышать 1 мм. При сварке предусматривают перемычки жёсткости. Швы зачищают от остатков грата.
  2. Монтируют раму на опоры стола. Для усиления углов используют накладки из полосовой стали.
  3. Для соединения неметаллической подложки с инструментальной плитой используют болты М12.
  4. Все сварочные швы обрабатывают антикоррозионными составами.
  5. Производят монтаж различных дополнительных опций, в качестве которых могут быть колёсики с тормозами, держатель сварочной горелки, полки для сварочных приспособлений.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/svarochnyj-stol-svarochno-sborochnye-svoimi-rukami-chertyozh/

Смотрите также:
03.11.2018

Электровелосипед с мотором от болгарки ТЕСТ ЭТОГО ВЕЛИКА - https://www. youtube. com/watch?...

03.11.2018

Эстакада своими руками из подручных материалов Если у вас нет смотровой ямы для автомобиля, вы можете заменить ее, сделанной собственноручной в гараже либо у себя на даче, эстакадой. Для этого вам понадобится пара шпал и несколько толстых досок или немного металлолома,...

03.11.2018

WD-40 своими руками. Как сделать аналог Популярное средство WD-40 можно сделать своими руками, причем состав получается очень бюджетный, практически в 10 раз дешевле оригинала. Нужно изготовить эту смесь и влить туда флакон вд 40. Буде много состава! Классно! Спасибо.

Комментарии

Комментирование отключено.