Пескоструйный аппарат своими руками

Как сделать пескоструй своими руками?

Пескоструй не зря давно завоевал популярность многих людей по всему миру. Используя его, можно очистить и обезжирить любые детали из металла. Ним можно также матировать стеклянные поверхности.

Содержание:

Такой аппарат легко можно купить в любом строительном супермаркете, однако не каждый может себе это позволить.

Поэтому сегодня мы расскажем вам, как сделать пескоструй своими руками.

Принципе работы этого прибора

Аппарат выпускает абразивную струю под большим давлением, которая выпускается из пистолета. При этом, смотря какие вы выбрали материалы для обработки, таким и будет конечный результат.

Для того чтобы сделать пескоструй своими руками, вам понадобится наличие небольшого компрессора и строительного песка. При этом такой песок можно запросто сделать, просеяв обычный при помощи мелкого сита.

Не забывайте о том, что при обработке поверхностей песчинки вылетают под очень большим давлением и они могут рикошетить от обрабатываемой поверхности даже в вашу сторону. Поэтому перед началом работ защитите глаза и открытую кожу.

В зависимости от того, какой цели вы хотите достичь, такой вид аппарата и делайте. Например, если будете обрабатывать стекло, то делайте прибор в виде камеры, а если будете очищать детали из металла, то планируйте собирать пескоструй открытого типа.

Ни один аппарат не обойдется без пистолета. Начнем с него.

Как сделать пистолет своими руками?

Самый простой пистолет состоит из рукоятки, наконечника и двух штуцеров.

Один штуцер служит для поступания воздуха под давлением, другой предназначен для всасывания песка.

Начать изготовление нужно с приобретения насадки или сопла. Через сопло будет выбрасываться воздух с песком под давлением. Вытачивать самостоятельно или делать на заказ не рекомендуется, так как вряд ли вы получите в результате хорошее качество.

Самый лучший вариант — это приобрести уже готовое карбидное, вольфрамовое или борное сопло. Поверьте, оно будет служить вам очень долгое время.

Исходя из размеров насадки, вытачиваете корпус к пистолету. К корпусу крепите рукоятку и оба штуцера. Самый простой способ — это собрать, используя водопроводные фитинги, тройник и пластиковую емкость, в которую будет засыпаться песок (для нее можно использовать пластиковую бутылку, которую нужно обрезать).
Такой пескоструй можно собрать своими руками за короткий срок времени.

В емкость бутылки насыпаете песок и подсоединяете ко второму концу штуцера шланг со сжатым воздухом, который вырабатывается компрессором.

Универсальный пескоструй закрытого типа своими руками

Его используют, если вам нужно обработать детали небольшого размера. По сути это ящик из металла прямоугольной формы.

Берете металлические уголки и свариваете из них остов ящика. Этот каркас обшиваете, используя стальные листы (их толщина должна быть один миллиметр).
На одной из длинных стенок камеры предусмотрите монтаж стеклянного смотрового окна.

Вырезаете две дырки сто миллиметров в диаметре под стеклянным окном. Они нужны для того, чтобы вы могли руками манипулировать предметами, которые находятся внутри. На них крепите перчатки. Подумайте, как их легко можно было бы заменить после износа.

Берете проволочную решетку и делаете из нее дно. Под этим дном располагаете желоб, который выходит в емкость для собирания ненужного песка. Внутри помещаете пистолет, а также подводите к нему трубку для подачи воздуха, используя разъем в стене.

Песочный шланг опускаете в коробку с песком. Теперь получается, когда конструкция работает, песок насыпается назад, не покидая рабочую зону.

Чтобы в подробностях наблюдать процесс шлифовки, установите внутри две лампочки, которые подойдут по размеру. Можно также смонтировать в изделие вентиляцию.

В боковой стенке делаете отверстие, которое можно закрыть (например, в виде лючка). Через него вы будете помещать детали, которые нужно обработать.

Источник: http://uchieto.ru/kak-sdelat-peskostruj-svoimi-rukami/

Пекоструйный аппарат для очистки металла

Скорее всего, мало кто знает о том, что такое пескоструйка и зачем она вообще нужна. По этой причине следует начать с азов — то есть, с определения. Итак, пескоструйный агрегат — это специализированное устройство, обрабатывающее различные поверхности посредством струи песка.

Но он — это не единственный материал, который можно в данном случае использовать (также для этого подойдет электрокорунд или маленькие шарики из стекла). Но до того как начать делать пескоструйный аппарат своими руками, давайте разберемся с принципом его работы.

Принцип и особенности работы пескоструйки

Песок, будучи под высоким давлением, летит на поверхность металла и чистит ее от ржавчины и грязи. Заметим при этом, что по качеству очистки пескоструйное устройство аналогов не имеет.

Нередко изготавливаются пескоструйка своими руками и используются для очистки кузова. Ниже приведена схема самой примитивной пескоструйки.

Да и видео еще раз убеждает в том, что такое абразивное устройство очень легко сделать, имея, как говорят, прямые руки.

Существует и менее жесткий способ обработки материала при помощи пескоструйки — это очистка содой. Но такая методика менее эффективна, поэтому применяется в основном при незначительных загрязнениях. А вот ржавчину с помощью соды вы не уберете. Наоборот, используя ее при сильных загрязнениях, вы попросту изуродуете поверхность.

Обычно такие устройства довольно габаритные, так что взять его в дальнюю дорогу будет затруднительно. И для подобных целей появились мини-пескоструйки, которые, кстати, вы также можете сделать собственноручно.

Помимо этого, есть еще одно предназначение данного аппарата — очистка зеркал и стекол. Такую процедуру называют художественной пескоструйкой. Стоит отметить, что многие владельцы подобных аппаратов замечали, что после обработки песком на поверхности стекла не остается абсолютно никаких повреждений или изъянов, наоборот, она остается очень гладкой.

Разновидности пескоструйных аппаратов

Такие аппараты можно разделить в зависимости от способа поступления абразивного материала.

  • Напорный;
  • Инверторный.

При напорном поступлении песок подается не только на узел-дозатор, но и непосредственно в саму установку. В процессе поступления песок и сжатый воздух перемещаются в одном рукаве, на окончании которого имеется специальный рукав, придающий струе нужную нам форму.

Кроме того, в данном случае имеет место быть очень высокая скорость струи, что позволяет глубоко очищать материалы и осуществлять просто огромнейшие объемы работ.

А вот в инверторный устройствах сжатый воздух и абразив перемещаются по двум различным рукавам. Воздух же помещается в так называемый соплодержатель, состоящий из двух сопел: для абразива или для воздуха.

Разряд, происходящий между этими соплами, и создает тягу. Но есть и один недостаток: при данном способе скорость движения струи существенно ниже, поэтому инжекторы используются преимущественно в работах незначительного объема. Но есть и плюсы. К примеру, стоимость такого оборудования будет невысокой ввиду низкого потребления воздуха.

Делаем пескоструйный аппарат своими руками

Итак, мы желаем делать пескоструйный аппарат своими руками. Что на может для этого понадобиться? В первую очередь следует подыскать подходящий резервуар, где бы создавалось давления и находился воздух.

Для этой цели подойдет даже обычный резервуар от газа. Объем его будет зависеть от цели и может быть как 5, так и 50 литров. Кроме того, нам понадобятся шаровые краны, резиновая заглушка и металлическая труба (примерно на два дюйма), имеющая резьбу. Из этих деталей мы сделаем горловину.

Идем дальше. Еще нам понадобится трубка класса ДУ15, несколько переходников и двухметровый шланг, который можно приобрести в любом автомобильном магазине; газовый рукав, пять штуцеров и три тройника. Все это обойдется примерно в 700 рублей, согласитесь, это гораздо дешевле, нежели купить заводское устройство.

Когда все куплено, можно начинать работу. Берем баллон и удаляем из него остатки предыдущего газа. Для этого можно обрезать латунный кран (газ не взорвется, не бойтесь!), засунуть в баллон шланг и выкачать его. После этого берем небольшой обрезок трубы и привариваем его в то же место, где был кран, чтобы отверстия совпали. Не забываем о герметичности! Так, горловина уже готова.

Далее привариваем снизу нашу ДУ15-трубу. Через нее будет сыпаться песок. Для того чтобы придать устройству вертикальное положение, используем несколько железных ножек, которые мы крепим к баллону. Также не забываем сделать сверху герметичное отверстие, посредством которого будет подаваться воздух. Затем нужно все собрать, следуя данной схеме.

Помещаем сопло в цангу и тщательно зажимаем. К отверстию поступления воздуха крепим кран, а на него — тройник. К последнему посредством штуцера будет крепиться шланг. В принципе, детали собраны и пескоструйка своими руками готова. Приступаем к первому полету.

Испытания пескоструйного аппарата

Просеиваем песок и насыпаем его в резервуар, герметично после этого закупорив. Затем нижний кран открываем наполовину, а верхний (тот, что для воздуха) полностью, дабы давление достигало примерно три-четыре атмосферы.

Активируем компрессор — краска полностью слезает с поверхности! В конце хотелось бы дать вам еще несколько советов. Во-первых, песок после работы нужно будет как-то собирать. Во-вторых, не пылите в закрытом помещении.

Видео — Устройство и необходимые комплектующие для сборки пескоструйного аппарата своими руками

Источник: http://boldproject.ru/instrument/peskostrujnyj-apparat-svoimi-rukami.html

Как собрать пескоструйный аппарат своими руками — простое руководство для быстрой сборки

Старый газовый баллон обретет новую жизнь в качестве пескоструйки

Не знаете, как и из чего собрать пескоструйный аппарат своими руками? Тогда вам будет полезен мой опыт в этой сфере. Я расскажу, какие материалы и комплектующие нужно подготовить и дам простую инструкцию сборки от начала и до пробного запуска.

Как работает пескоструйный аппарат

Работа промышленных мощных установок вынуждает операторов использовать защитные костюмы и маски

Принцип работы пескоструйки прост — сжатый воздух или вода увлекают за собой абразивный материал, который с высокой скоростью воздействует на те или иные поверхности.

За счёт увеличения и уменьшения количества материала, проходящего через сопло, можно регулировать расход абразива и площадь пятна контакта с поверхностью. То есть, чем больше абразива проходит через сопло за секунду, тем больший участок поверхности можно очистить. Но вместе с этим, расход абразива возрастет в разы.

Водный пескоструй своими руками можно собрать на основе гаражных моек Керхер

Меняя давление, с которым подается воздух, можно сделать воздействие абразива на обрабатываемую поверхность слабее или сильнее. Если давление ослабить, струя песка еле-еле собьёт слой краски. Усиливая давление, можно добиться того, что песок оставит микрорельеф на металле.

Компактная пескоструйная машина заводского производства работает по той же схеме, что и самодельные аналоги, но выглядит аккуратнее

В настоящее время производятся установки абразивного действия, в которых под давлением подается либо воздух, либо вода. По причине простоты и удобства использования наибольшее распространение получили модификации, работающие на сжатом воздухе.

Песок в воздушных установках должен быть сухим, иначе он будет забивать сопло

В качестве абразивного материала применяется песок, пластиковая крошка и другие сыпучие абразивы с фракцией не более 3 мм. Для того, чтобы обеспечить максимальную эффективность очистки, в машину засыпается только сеяный и только предварительно высушенный песок.

Что можно собрать самому

Среди требований, предъявляемых к самодельному аппарату, отмечу простоту сборки своими руками и эффективность применения. Аппарат будет собран по простой схеме из доступных комплектующих.

Аппарат, который будем собирать, настолько прост, что даже чертежи не нужны — будет достаточно обычной схемы

Устройство пескоструйного аппарата будет следующим:

  • В качестве ресивера применим газовый баллон;
  • Сверху в баллон будет засыпаться сухой песок, также через верхний патрубок будет подаваться воздух под давлением;
  • Кроме того, сжатый воздух будет подаваться вниз баллона на выпускной патрубок.

Таким образом, песок будет попадать под действием гравитации и под давлением в нижний патрубок. Тут же песок будет подхватываться потоком сжатого воздуха и направляться к соплу.

Теперь, когда принцип работы пескоструйного аппарата ясен, подготовим необходимые материалы и комплектующие.

Что понадобится для того чтобы собрать пескоструйку

Цена нового баллона составляет около 2 тыс. рублей, б/у вариант можно купить примерно за 500 рублей.

Оптимальный вариант — гаражные установки с давлением на выходе до 12 атмосфер.

Так как работа будет вестись с сухим песком, желательно, чтобы в компрессоре был предусмотрен маслоотделитель.

На место штатного фильтрующего элемента будут засыпаны шарики силикагеля, и устройство будет сушить поток воздуха на подаче в баллон.

Силикагеля потребуется столько, чтобы заполнить колбу проточного фильтра.

Запорная арматура должна быть сделана из латуни, так как дешевые краны с корпусом из силумина быстро ломаются

Источник: http://kursremonta.ru/remontnye-raboty/peskostrujnyj-apparat-svoimi-rukami-790

Схема пескоструйного аппарата

Если вы знакомы с принципом работы краскопульта, сделать своими руками пескоструйный аппарат будет не так сложно. Но чтобы аппарат полностью соответствовал вашим требованиям, изначально следует определиться с назначением.

Следует отметить и тот факт, что аппараты такого типа можно изготовить не только для домашнего пользования, но и для промышленного назначения. Все зависит от того, какие ресурсы вы в него вложите.

Промышленный пескоструйный аппарат с компрессором

Типы аппаратов

Если вы только начинаете работу над таким оборудованием, лучше всего начинать с самого простого — пескоструйного пистолета.

Всего различают три типа такого оснащения:

  • пескоструйные пистолеты;
  • универсальные пескоструйные камеры;
  • аппараты напорного типа.

Изготовление пескоструйного аппарата своими руками

Какой бы из них вы ни выбрали, для каждого аппарата следует выбирать мощный компрессор. Компрессор заводской сборки дает мощность до 500 литров в минуту. Таким образом, аппарат будет пригоден для любого использования: и в домашних условиях, и для промышленного назначения.

Необходимые компоненты

Чтобы собрать пескоструйный агрегат своими руками, вам необходимо иметь такие компоненты:

  • источник для подачи воздуха под давлением;
  • емкость для бесперебойной подачи абразивного материала;
  • сопло;
  • шланг;
  • пистолет.

Схема пескоструйного аппарата

При выборе сопла для пескоструйного агрегата обратите особое внимание на материал изготовления. Лучше всего выбирать модели из карбида вольфрама. Экземпляры, изготовленные из чугуна или пластика, недолговечны.

Схема сборки

Рассмотрим самый простой вариант сборки пескоструйного аппарата. Схема выглядит примерно следующим образом:

Конструкция пескоструйного аппарата

Что касается емкости, то в этом случае можно использовать простой пластиковый бутыль для питьевой воды. Но если вы хотите использовать такое оборудование больше одного раза, то емкость лучше выбрать более надежную.

Схема сборки практически идентична краскопульту. Разница состоит только в том, что вместо красящего пигмента в резервуаре находится песок. Именно поэтому сопло должно быть из прочного долговечного материала.

Исходя из вышесказанного, можно использовать практически любой чертеж для сборки пескоструйного аппарата по типу краскопульта. При сборке аппарата следует выбирать компоненты только лучшего качества. От этого зависит продуктивность оборудования и качество производимых операций.

Регулятор (кран) подачи песка

Емкость. Если пластиковая емкость не подходит, можно использовать металлический баллончик, бывший в употреблении. В таком случае обратите внимание, что баллон нужно хорошо очистить от остатков. Выбирая металлический баллон, примите к сведенью, что нужно произвести операции по нарезке резьбы, свариванию поверхности.

Сопло. Это наиболее важная часть всего пескоструйного агрегата. И если сэкономить на емкости еще можно, то при выборе сопла этого делать не стоит. Можно изготовить сопло своими руками. Для этого нужно взять металлический стержень необходимого диаметра и расточить изнутри. Процесс довольно трудоемкий, поэтому более целесообразно приобрести уже готовое.

Лучше всего выбирать этот компонент из керамики. Такие виды сопла используют в стоматологии. Также можно выбрать сопло из стали. Они изнашиваются не так интенсивно, как из обычного металла или пластика.

Шланг. Для пескоструйного агрегата следует выбирать только армированный шланг. Обусловлено это тем, что работа производится только под высоким давлением. Рекомендованный внутренний диаметр — 14 миллиметров. Длина такого шланга должна быть не менее 2 метров.

Кроме этого, перед тем как приступить к сборке, нужно иметь под рукой такие материалы:

  • фум-ленту;
  • краны;
  • зажим для шланга;
  • переходники для трубы;
  • штуцеры для шлангов.

Схема пескоструйной установки

Условно сборку аппарата своими руками можно расписать на такие этапы:

  • в баллоне или любой другой емкости песка делается 2 отверстия по диаметру трубы;
  • для песчаного стока внизу емкости крепится труба;
  • на выходы труб монтируются краны, стыки проматываются фум-лентой;
  • на свободные концы тройника ставятся штуцеры, на один из них крепят шланг;
  • первый выход на тройнике монтируют для подачи воздуха, второй для песка.

Обратите внимание, что при сборке агрегата своими руками все детали должны быть герметичными. В противном случае оборудование не будет выполнять свои функции качественно.

Выполняя все требования правильно, то на выходе должен получиться качественный пескоструйный агрегат. Если использовать для работы металлическую емкость, то сделанный своими руками аппарат может выглядеть примерно так:

Самодельный пескоструйный аппарат

Главное, перед тем как начать работу, нужно выбрать правильный и максимально понятный чертеж. Подготовив все необходимые компоненты и верно собрав их согласно схеме своими руками, в итоге, можно получить пескоструйное оборудование, пригодное для домашнего и даже промышленного использования.

Обратите внимание и на технику безопасности при работе с пескоструем. Если работы проводятся на открытом воздухе, обязательно нужно использовать средства личной защиты. Выполнение всех рекомендаций позволит сделать работу быстро, качественно и безопасно.

Источник: http://okuzove.ru/poleznye-stati/peskostruj-svoimi-rukami-chertezhi.html

Самодельный пескоструйный аппарат своими руками

Довольно заманчиво иметь пескоструйный аппарат, который может не только проводить зачистку плоскостей и ниш от ржавчины и грязи, но и выполнять более тонкие работы. К примеру, гравировку по стеклу. Готовая пескоструйка может стоить около 150-200 долларов, и если она используется время от времени и не в профессиональных целях, то отдавать довольно крупную сумму незачем. Можно все сделать самому.

Содержание:

Принцип работы и схема пескоструйного аппарата

В первую очередь, стоит определиться, для каких целей собирается аппарат. Если нам нужны тонкие работы с мелкими деталями, то требования к аппарату будут одни, а если мы планируем зачистку днища автомобиля, и не одного, а нескольких, это будет уже более производительная конструкция. Но как бы там ни было, для любого аппарата необходимы следующие элементы:

  • нагнетатель воздуха;
  • резервуар для песка;
  • воздушная магистраль;
  • магистраль для песка;
  • правляющие элементы;
  • пистолет для распыления.

Это в общем и целом. А принцип работы пескоструйки довольно прост и понятен. В резервуар с закрытым объемом загружается речной прокаленный песок, такой, как в песочных часах, к резервуару подключены два контура — нагнетательный и рабочий. Нагнетательный контур подключен снизу и имеет защитный обратный клапан (в идеале). Рабочий контур подключен к резервуару с одной стороны, с другой стороны он подсоединен к распылительному пистолету.

Открывая клапан на пистолете, мы стравливаем давление, а вместе с воздухом подается струя песка, которая и очищает нужную поверхность или деталь. Все дела. Это классическая пескоструйка. В качестве примера рассмотрим простейший вариант устройства, который может обрабатывать свечи зажигания, к примеру.

Простейший пескоструйный аппарат

Схема простейшего пескоструйного аппарата представлена в этом разделе и устройство дает понять принцип работы системы. Выглядит это так. В емкость насыпают тот самый речной песок. В дне емкости просверлено отверстие, через которое подается воздух из компрессора или ручного насоса. Сверху емкость закрыта плотной крышкой, в которой просверлено отверстие под свечу зажигания и отверстие для стравливания воздуха и сбора песка.

В отверстие вставлен шланг, который вторым концом установлен в емкости для сбора песка. Если сделать все аккуратно, то шланг для сбора песка можно уплотнить с мешком, тогда процесс очистки свечей будет проходить вообще бесшумно и не поднимая пыли. После того, как свеча отполирована, ее продувают воздухом, проверяют на пробнике, и она готова к дальнейшим испытаниям.

Чертеж пескоструйного аппарата для любительского использования

Нужно четко понимать, что дешевая рыбка бывает только в заводских столовых. Поэтому там и питаются только по необходимости. Пескоструйка тоже довольно непростое устройство в смысле используемых материалов. Самая важная часть аппарата — сопло, из которого выходит струя песка. Можно купить профессиональное высокопрочное сопло, которое прослужит сотни часов работы. Стоить оно будет не менее сотни у.е., но есть ли в этом смысл, решать каждому индивидуально. Цена аппарата напрямую зависит от материалов и дополнительного оборудования, управляющих кранов и клапанов, но в большей степени, от форсунки или пистолета.

Словом, если собирать аппарат из подручных средств и из того, что есть в любом хозяйственном магазине, то понадобятся следующие комплектующие

  1. Емкость для песка. Это может быть что угодно — ресивер от трактора или грузовика, старый газовый баллон, любая подобная штукенция, самое главное, чтобы была возможность сделать горловину для заправки песком и желательно, чтобы стенки в месте подсоединения подающего давление штуцера имели угол около 45 градусов по отношению к боковым стенкам. Больше ничего от резервуара не требуется.
  2. Шаровые краны.
  3. Отрезок двухдюймовой трубы с заглушкой. Она будет служить горловиной.
  4. Армированный шланг, несколько метров.
  5. Пятиметровый газовый рукав.
  6. Керамическая рабочая форсунка (юбка от свечи зажигания).
  7. Штуцеры для шлангов.
  8. Фторопластовая уплотнительная лента.

Цена такого набора не должна превышать две с половиной тысячи рублей, и это минимум, который позволит сделать более-менее функциональный прибор. Если сравнивать с ценой готового пескоструйного аппарата, то эта сумма выглядит смехотворной.

Сборка и эксплуатация аппарата

А теперь включаем фантазию и, следуя основным правилам, собираем агрегат. Снизу в баллоне сверлим отверстие под штуцер, ввинчиваем его на место. Ввариваем горловину из той самой двухдюймовой трубы. После этого стоит оценить свои возможности по переноске аппарата. Если баллон тяжелый, то можно поставить его на колесное шасси. Это облегчит транспортировку. Если баллон небольшой и легкий, достаточно будет ручки.

Собственно, главное в этой истории — несколько чертежей, которые мы разместили в этом разделе и на основе которых и будет собран самодельный пескоструйный аппарат своими руками. Стоит правильно подобрать компрессор, он должен нагнетать воздух в пределах 4-6 атмосфер, а фракция песка должна быть около 0,5 мм. Ничего архисложного в аппарате нет, поэтому если возникла необходимость в пескоструйке, то эта проблема, как и многие другие, решается самостоятельно.

Источник: http://avtoshef.com/samodelnyy-peskostruynyy-apparat-s/

Пескоструйный аппарат своими руками

Капельный полив своими руками. Способ капельного орошения

Установка дверного замка своими руками

Как выбрать межкомнатные двери

Канализация в доме своими руками

Пескоструйный аппарат своими руками Инструменты

Пескоструйный аппарат – это устройство, используемое для матирования стекла, снятия окалины и грязи с поверхности металлов, удаления старой краски и т.д. Он может иметь разные конструкции, но суть его сводится к одному: аппарат выбрасывает под большим напором струю песка, смешанную или с воздухом или с водой, а она направляется на поверхность, которая подлежит обработке.

Типы пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты бывают:

  1. Пневматические – приводят песочную струю в поступательное движение при помощи воздуха.
  • инжекторные;
  • напорные.
  1. Гидравлические – приводят песочную струю в поступательное движение при помощи воды.

Наиболее распространенными являются пневматические. Напорные устройства работают следующим образом: воздушные потоки поступают внутрь установки, а также на узел, дозирующий абразивные частицы. Далее перемешавшись, они поступают в специальный рукав, заканчивающийся соплом, задающим направление и форму струе. Скорость подачи воздушно-песчаной смеси очень высока. Благодаря этому появляется возможность глубоко и качественно очищать различные поверхности в большом количестве.

Инжекторный аппарат устроен несколько по-другому. Воздушный поток и абразивные частицы двигаются в разных рукавах. В конечном итоге воздух попадает к соплодержателю, оснащенному двумя соплами. Одно из них абразивное, второе – воздушное. Между ними возникает разряжение, благодаря которому подсасывается абразивная масса. Скорость и сила напора в данном случае гораздо ниже, чем в предыдущем варианте. Поэтому инжекторный аппарат используют при наличии небольшого объема работ. Зато стоит он дешево по сравнению с напорным устройством.

Схема пескоструйного аппарата:

Пескоструйный аппарат своими руками

В случае если приобретение данной техники является необходимостью, а бюджет ограничен, то сооружение самодельного пескоструйного аппарата может стать приемлемым выходом.

Самым простым вариантом является пескоструйный пистолет, представляющий собой рукоятку, наконечник и два штуцера. Один из них служит для транспортировки сжатого воздуха, второй – для всасывания песка.

Сначала нужно подобрать сопло, через которое будет выходить воздушно-песчаная смесь. Его лучше приобрести готовым, т.к. самодельное не будет соответствовать требуемому качеству. Изготовлено оно должно быть из карбида, вольфрама или бора. Такая насадка прослужит очень долго в отличие от керамической или чугунной, которая вытерпит максимум несколько часов. Т.к. абразивность песка чрезвычайно высока и движется он на большой скорости, выходной канал стремительно изнашивается.

Сопло надо приобрести в первую очередь, потому что под его размер вытачивается корпус пистолета. Далее к нему будут присоединены рукоять и оба штуцера. Для сборки самого простого пескоструйного пистолета потребуются водопроводные фитинги, тройник и резервуар из пластика для песка, в качестве которого может послужить обычная бутылка из-под газировки или минеральной воды.

Как видно из вышеописанного, устройство пескоструйного аппарата не представляет собой ничего сложного. Подобный прибор легко смонтировать в течение нескольких часов. В обрезанную бутылку засыпают песок, после чего пистолет присоединяют к компрессору или магистрали, подающей сжатый воздух. Вот его придется купить или взять где-нибудь в аренду.

Какой материал лучше всего использовать в качестве абразива

Обычный песок с улицы не подходит для пескоструйной обработки поверхностей. Он состоит из разнокалиберных фракций, которые из-за разного размера и формы делают поверхность не совсем приемлемой. Кроме этого частички песка разбиваются и становятся пылью. Поэтому через какое-то время весь объем используемого песка приходит в негодность.

Чтобы избежать таких проблем, нужно покупать специальные расходные материалы. Чаще всего они имеют искусственное происхождение. Выбор определенного вида зависит от двух параметров, зависящих от вида работ, поверхности и требуемого результата:

  • твердость;
  • размер и форма частиц.

Самодельный пескоструйный пистолет хорош для домашнего использования, но для большого количества работы он не подойдет. При художественной обработке стекла, он тоже не очень хорош, т.к. песок разлетается во все стороны и для завершения работы требуется большое его количество. Чтобы снизить расход абразива нужно сконструировать закрытую пескоструйную камеру.

Как смонтировать пескоструйную камеру

Самодельная камера позволит обрабатывать предметы небольшого размера. Она представляет собой ящик прямоугольной формы, каркас которого сварен из металлических уголков и обшит тонкой фанерой. Очень удобно располагать камеру на столе или придумать специальную подставку. В одном из длинных боков ящика необходимо сделать небольшой проем для смотрового окна, который нужно будет застеклить.

В той же стене, где оборудовано окошко сделайте пару круглых отверстий диаметром 10 см. Они понадобятся для того, чтобы просовывать руки внутрь короба и производить там какие-либо действия. В этих прорезях следует закрепить длинные перчатки для защиты рук. При этом лучше предусмотреть возможность их замены в случае износа.

На дне короба закрепите проволочную решетку, под которой обустройте желоб, ведущий к емкости для сбора использованного песка. Также в стене необходимо предусмотреть разъем, через который будет подведен воздух к находящемуся внутри пескоструйному пистолету. Шланг, по которому будет идти песок, поместите в резервуар с этим материалом. Таким образом, будет происходить круговорот: использованный песок поступает в емкость, из которой по шлангу последует на второй круг.

Внутри конструкции необходимо предусмотреть освещение и вентиляцию. Последняя необязательна, но лучше, если она будет.

В одном из коротких боков сделайте закрывающийся люк. Через него деталь, подлежащая обработке, будет просовываться внутрь. Чтобы иметь возможность обрабатывать в камере предметы большой длины, лучше обустроить с боков так называемые загрузочные окна и забрать их брезентовой тканью.

Если возникла необходимость самостоятельно сконструировать пескоструйный аппарат, отзывы и рекомендации в интернете помогут лучше понять, как это осуществить.

Источник: http://recn.ru/peskostrujnyj-apparat-svoimi-rukami

Сборка пескоструйного аппарата своими руками

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как наружную, так и внутреннюю поверхность от различного рода серьезных загрязнений, поможет пескоструйный аппарат, который представлен на фото ниже.

Он также предназначен для обработки различных поверхностей, в том числе, и от окалины, коррозии, а также старой и въевшейся краски.

Данное устройство имеет компактный вид и относительно небольшую массу, что делает его применение удобным.

Он широко используется на предприятиях, которые занимаются обработкой металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

В настоящее время пескоструй можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что данное устройство имеет достаточно высокую стоимость и не всем по карману.

В этом случае выходом из положения может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обратиться в специальные пункты.

Кроме этого, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить в пользование собственное устройство без лишних денежных трат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его работе. Также нужен будет соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео, которое размещено ниже, можно увидеть в работе пескоструйный аппарат.

Принцип работы

Конечно, легче всего выбрать и приобрести уже готовый пескоструйный агрегат, однако далеко не каждому это по карману.

Выходом из положения может стать аренда аппарата, но в этом случае срок его эксплуатации будет ограниченным, и в случае возникновения какой-либо поломки, придется оплачивать ремонт.

Тот, кто знаком с азами механики и регулярно нуждается в пескоструйном устройстве, предназначенным для обработки различных типов поверхностей, но при этом не имеет лишних денег, сможет без проблем собрать его своими руками.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

В этом случае придется приложить некоторые усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

В первую очередь, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с принципиальной схемой его работы.

Данное универсальное устройство чем-то отдалено схоже с обычным краскопультом, однако имеет принципиальные особенности.

Компрессор, входящий в схему работы аппарата, подает под большим давлением воздух, который захватив абразивный материал, при помощи сопла поступает на поверхности, требующей проведения обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создавать необходимое давление. В некоторых случаях можно создать необходимое давление в системе при помощи газового баллона.

Помимо источника воздуха, в общую схему аппарата обязательно должны входить подводящие шланги заданного диаметра, кабели, источник основного питания.

Работа пескоструйного агрегата также невозможна без специального сопла, которое имеет некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить и то, что материалом сопла должны стать либо карбид вольфрам, либо бор. Категорически нельзя использовать сопла, изготовленные из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и сопла заводского изготовления, который подходят для обработки различных типов поверхностей.

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Данная труба будет необходима в качестве засыпной горловины. Кроме этого, потребуется труба ДУ с тремя отдельными переходниками.

Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все соединения.

Обязательным элементом пескоструйного устройства является компрессор и его выбору следует уделить особое внимание.

В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под используемый абразивный материал.

Резервуар можно сделать из старого баллона, и для этого лучше всего взять баллон от фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

С выбранного в качестве резервуара баллона, следует аккуратно при помощи ножовки срезать латунный край. Далее в баллон опускается шланг, и выкачиваются все остатки газа.

Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное воспламенение, так как придется пользоваться сварочным аппаратом.

После этого в подготовленном баллоне сверлят два отверстия, при этом одно из них должно находиться в месте крана, а второе — в самом центре дна.

Затем следует аккуратно и максимально герметично произвести приварку проделанных отверстий.

Для того чтобы обеспечить песчаный сток, в нижней части баллона следует посадить на сварку резьбовую трубу.

Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования аппарата, к баллону рекомендуется прикрепить небольшие колеса.

После того как будут полностью завершены работы по обустройству резервуара под пескоструйный агрегат, на свободные концы тройника необходимо установить специальные штуцеры.

Далее аккуратно монтируются все основные детали аппарата, а именно краны. Для их герметизации используется лента-фум, причем обматывать ей соединения следует с максимальной толщиной.

После этого следует к штуцерам приделать с одной стороны резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

В качестве сопла лучше использовать то устройство, которое изготовлено из вольфрамового материала.

Не стоит производить изготовление сопла самостоятельно, так как оно имеет достаточно сложную конструкцию.

Затем необходимо в обязательном порядке в один из концов тройника вкрутить кран с емкостью, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

Далее производится подсоединение аппарата к компрессору таким образом, чтобы обеспечить целостность всей схемы в общем.

На фото, которые размещены в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме этого, на видео в нашей статье подробно представлена сборка пескоструйного аппарата своими руками.

Преимущества и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного устройства требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие умельцы стараются сделать агрегат для обработки различных поверхностей самостоятельно.

Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные составляющие, то устройство по своим рабочим параметрам ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Кроме этого, его можно будет дополнительно снабдить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

Вообще аппараты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективней и обеспечивают более качественную обработку.

На фото, размещенном ниже, можно увидеть вариант самодельного устройства данного типа с рециркуляцией воздуха.

Если имеются минимальные познания в механике, процесс сборки аппарата не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйного агрегата, собранного на заводе.

Добиться по-настоящему качественного результата можно только в том случае, если при сборке аппарата с рециркуляцией будут использованы только качественные составляющие.

Видео ниже поможет при самостоятельной сборке данного агрегата.

Собирая пескоструйный агрегат самостоятельно, не стоит спешить, так как такой аппарат может впоследствии работать неправильно и быстро выйдет из строя.

Особое внимание следует обратить на компрессор. Для данного устройства следует использовать тот компрессор, который способен создать необходимое давление воздуха.

То же самое в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенных размеров, а кроме этого, изготовлено только из вольфрамовых материалов.

По некоторым рабочим параметрам пескоструйное устройство, собранное самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, однако на качество обработки это скажется не сильно.

В любом случае, перед тем как приступить непосредственно к самой сборке, следует тщательно все продумать и составить подробный план своих действий.

Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом из положения может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, в результате чего является необходимым, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, который представлен на фото в начале нашей статьи.

Источник: http://rezhemmetall.ru/peskostrujnyj-apparat-instrukcii-po-vyboru-i-rabote.html

Самодельный пескоструйный аппарат

Решил сделать пескоструйный аппарат своими руками, предлагаю посмотреть фото самоделки, а также видео пескоструйного аппарата в работе.

Делал пескоструй вот по такой схеме.

Для самоделки использовал балон из под фреона.

Стыки обработал герметиком.

Сделал сопло для пескоструя из свечи зажигания.

Шланги использовал от компрессора до резервуаров обычный компрессорный на быстросьемах. От резервуара до сопла кислородный 8 мм, объем воздуха не большой по этому хватает.

Паяльной лампой прокалил песок, после чего просеял его через мелкое сито.

Использую вот такой компрессор.

Испытал свой пескоструй на швеллере и пустом баллончике.

Результатом очень доволен, пескоструйный аппарат собран своими руками да еще и работает, очень сильно радует.

На этом видео показан самодельный пескоструйный аппарат в работе.

Автор самоделки: Игорь Сивушенко.

2 комментариев к Самодельный пескоструйный аппарат

Основной недостаток пескоструйной установки заключается в том, что на неё не напасёшься песку ! Проще изготовить шкаф с конусным дном, смотровым окном со сменными стёклами, вентиляцией и освещением ! Загрузка деталей ведётся через двустворчатые двери в которых выполнены обрезиненные отверстия для рук, чтобы песок не терялся ! Поверхность стола для деталей перфорирована, чтобы песок постоянно возвращался в нижнюю часть шкафа ! Песок поступает в пескоструйный пистолет посредством эжекционного разряжения в резиновом шланге, на нижнем конце которого вставлена железная трубка с косым срезом ! Сам «пистолет» устроен крайне просто : к его корпусу, через который подаётся воздушная струя, приварена трубка под 45 градусов, на которую одет шланг, всасывающий песок снизу ! Я на таком аппарате проработал на производстве несколько лет, отпескоструив сотни тонн деталей ! Правда песок был там из отбела чугуна, фракцией 1,5 — 2 мм. ! Пескоструйная обработка деталей производилась для последующей их оцинковки !

Источник: http://samodelki-n.ru/samodelnyj-peskostrujnyj-apparat.html

Самодельный пескоструйный аппарат

Предлагаю вашему вниманию конструкцию портативного пескоструйного аппарата для декоративных работ, моддинга и прочих нужд.

Он конечно не лишён некоторых недостатков, что впрочем перекрывается тем, что появляется возможность в домашних условиях делать вполне профессиональные вещи.

Аппарат позволяет наносить пескоструйною гравировку на стекло и другие материалы и удалять старую краску. Он работает от небольшого компрессора который можно приобрести за 3500 рублей.

В качестве песка используется обычный строительный песок, его только надо просеять через мелкое сито. Можно и купить готовый просеянный песок. Работы следует производить в отдельном помещении или на открытом воздухе.

При работе следует позаботиться о защите глаз и открытых участков тела так, как рикошеты песчинок могут поранить глаза и вонзиться в кожу. Да и пыль не способствует укреплению здоровья.

Итак, внешний вид самодельного пескоструйного аппарата представлен на рисунках.

Как видно из рисунка, аппарат изготовлен из пластиковой бутылки, водопроводного шарового крана, тройника и клапана от краскопульта. Некоторые части необходимо выточить на токарном станке.

Вкладыш представляет собой инжектор, в точке схождения конических отверстий образуется область низкого давления и воздух попавший в бутылку по шлангу устремляется туда, захватывая песчинки.

Краном регулируется расход песка.

К смесителю при помощи резьбовой шайбы прикручена пробка от той же бутылки.

Попытка изготовить подобную пробку из стали не увенчалась успехом. Так что придётся смириться с необходимостью заменять износившиеся пробки.

Единственная деталь, которую пришлось приобрести – это керамическое сопло от зуботехнической пескоструйной машины. Стоит комплект около 150 рублей и продаётся в магазинах медтехники.

Первоначально я сделал сопло из стали с отверстием 2.5 миллиметра, но уже через пятнадцать минут работы отверстие стало около пяти миллиметров и производительность сильно снизилась ввиду уменьшения скорости потока. Размеры в общем не критичны, каждый, кто захочет повторить сможет сам всё рассчитать, главное понять принцип.

А принцип работы самодельного пескоструйного аппарата хорошо понятен по рисунку.

После нажатия на курок, воздух попадает в канал пистолета, создаёт избыточное давление в бутылке и попадает в самодельный вкладыш, где и смешивается с песко-воздушной смесью поступающей из бутылки через регулировочный вентиль. Далее, песковоздушная смесь под давлением выходит через керамическое сопло. именно так и работают пескоструйные аппараты.

А вот пример гравировки по стеклу. Для этого необходимо заклеить стекло самоклеящейся плёнкой, на которой нарисовать какой либо рисунок и вырезать его по контуру.

После этого обработать струёй песка (фотографировать процесс не решился из за разлёта песчинок и реальной возможности испортить фотоаппарат), после плёнку снять.

Гравированный рисунок хорошо подсвечивается светодиодами. Рисунок получается гораздо четче, чем гравировать дрелью.

Проходя песком несколько раз можно варьировать глубину гравировки.

Возможно прорезать отверстия в стекле. Для этого надо в стальной пластине толщиной около двух миллиметров просверлить отверстие и расположив пластину отверстием в нужном месте обрабатывать круговыми движениями по всей площади отверстия.

На это уходит около трёх четырёх минут и бутылка песка. Края отверстия получаются очень чистыми, без сколов и трещин. Возможно прорезание отверстий любой формы.

Недостатком конструкции считается необходимость постоянно засыпать песок в бутылку, но ведь и аппарат не рассчитан на промышленное производство.

При работе в помещении (Только не в квартире! Потом от песка невозможно избавиться!) песок можно собрать, просеять и использовать вторично.

Источник: http://electro-shema.ru/handmade/samodelnyj-peskostrujnyj-apparat.html

Для любителей самоделок: пескоструйный аппарат своими руками

Прежде чем браться за самодельный пескоструй, следует дать ответ на несколько вопросов. Такой подход поможет избежать как лишних расходов, так и известной доли разочарования в будущем. Итак, прежде чем начинать собирать пескоструйный аппарат своими руками, следует определиться с основным назначением устройства.

Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал — оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры. Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.

самодельный пескоструйный аппарат из газового балога

На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат? На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.

От простого к сложному

схема простейшего пескоструйного аппарата

Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет. В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.

По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.

Прежде всего, нужно выбрать сопло, т. е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом. Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы. Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.

Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.

Под размеры сопла точится корпус пистолета. К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.

Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.

Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику. Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.

Расходный материал

Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор. Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности. Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.

Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива. Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:

  • твердость
  • размеры и форма зерен

После некоторого времени использования, автор понял, что применение его самого по себе довольно ограничено. Для обработки большой площади он не очень эффективен. Декоративная обработка осложняется тем, что песок разлетается в разные стороны. Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Универсальная пескоструйная камера

Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке. По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм. В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка . К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь. Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.

Аппараты напорного типа

При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа. Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.


Автору приходилось встречаться и с конструкцией самодельного пескоструйный аппарат из огнетушителя. От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух. Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.


Приведенные выше конструкции описывают только общую схему и принцип работы. Если вы решили смастерить самодельный пескоструйный аппарат для долгой эксплуатации, следует задаться конкретными параметры и засесть за расчеты – без этого не обойтись. Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.

Источник: http://gredx.ru/fun/samodelny-peskostrujny-apparat

Смотрите также:
03.11.2018

Винтовой дровокол своими руками Дровокол на дачном участке – это решение огромной проблемы. Рубить топором большой объем дров – занятие тяжелое, требующее много времени. Поэтому многие жители загородных поселков сегодня пользуются именно дровоколами. Правда, готовый...

03.11.2018

Чудо лопата своими руками Евросамоделки - только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео. Самоделки из двигателя от стиральной машины: 1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через...

Самоделка из старого насоса ГУРа
03.11.2018

Авто мото самоделки Самодельные багги, квадроциклы, вездеходы Завершенные проекты Библиотека самодельщика Примеры решений Чертежи и модели Инструменты и оборудование Зарубежные ЧАВО или FAQ гидро усилъитъелъ на квадрик гидро усилъитъелъ на квадрик Сообщение andis » Сб...

Комментарии

Комментирование отключено.

Голосование

Как Вы узнали о нашем сайте?

Посмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...
Форум