Трубогиб для профильной трубы своими руками

Содержание

Самодельный ручной трубогиб (профилегиб) для профильной трубы. Мастерили с братом своими руками!

Оглавление:

Брутальная конструкция, которую вы видите на фото была сооружена нами прошлым летом за пару вечеров из подручных железяк при помощи сварочного аппарата и, как говорят в народе, такой то матери.

Трубогиб изобретался на ходу без предварительного чертежа , с перекурами, анекдотами и вынужденными техническими перерывами на поиск в бездонных гаражных закромах очередной подходящей железки (к слову, самая затратная по времени и нудная процедура). Задача

Началось все с того, что нам до смерти надоело ежегодно реанимировать старую покосившуюся теплицу из подгнивших оконных рам и волевым решением она была довольно бодро демонтирована.

После визита в организации, которые изготавливают теплицы под ключ, от покупки готовой отказались – слишком хлипкой показалась конструкция, но форма “капелька” нам приглянулась и новую решили соорудить самостоятельно с аркой типа “капля” рассчитанной, как гласит рекламный буклет, на максимальные снеговые и ветровые нагрузки.

Вот зачем нам понадобился трубогиб

В отдельной статье пошагово расписан процесс изготовления теплицы из загнутой на радиус профильной трубы 25×40. Чтобы посмотреть как мы делали теплицу нажмите здесь >>>

Детально процесс сборки трубогиба на фото не зафиксирован. Когда один работает сварочным, а второй языком болгаркой или фиксирует в нужном положении очередную деталь , то отвлекаться на фотографирование не с руки. Тем не менее, при взгляде на готовое изделие и после чтения пояснений приведенных в данном тексте, последовательность сборочного процесса должна быть очевидна.

Устройство самодельного ручного трубогиба для профильной трубы

Мы остановились на этом варианте, но ниже в статье будет предствлена ещё одна конструкция заслуживающая внимания.

Вальцы (в нашем случае из шпилек). Верхний ролик с воротком.

Домкрат (обычный автомобильный) в роли толкателя.

Как сделать? Пояснения к нашей самоделке

Первым делом мы подобрали надежное основание – толстостенный швеллер длиной 0.8м.

Верхняя часть конструкции собиралась из уголков (на фото справа). В качестве роликов приспособили отрезки толстостенной металлической трубы (на фото слева).

Лучше под рукой ничего не нашлось и в качестве осей использовались шпильки большого диаметра. Решение неудачное, поскольку на месте срезанных болгаркой витков резьбы остаются неровности, которые создают дополнительную нагрузку при вращении.

Предпочтительно использовать полноценные валы (например от велосипедной каретки) и посадить их на подшипники.

Направляющая была сформирована отрезками уголка с одной стороны. И ограничителем в виде болта вкрученного в приваренную к конструкции гайку. Профтруба длиной 6м при гибке будет немного играть винтом и возможность регулировать расстояние путем вращения болта в резьбе здесь приходится очень кстати.

Вороток смастерили из уже знакомых нам: шпильки, стальной трубки и забитого в отверстие П-образного профиля (см. фото).

На центральный ролик наварены тычки, чтобы заготовка не проскальзывала. Иногда труба буксовала и с ними. В таком случае приходилось приопускать домкрат, чтобы уменьшить натяг и делать один лишний проход.

В процессе было выполнено улучшение – приварены продольные и поперечные опоры для повышения устойчивости профилегиба. На них удобно положить прямые, еще не согнутые трубы, которые будут работать как противовес.

Процесс гибки

Здесь все просто. Между роликов заправляем трубу, вращением домкрата подаем подвижную часть вверх задавая тем самым необходимый радиус. Подкручиваем болт направляющей о котором мы говорили выше. И вращаем рукоятку с предсказуемым результатом:

Когда закончили с первой трубой делаем риску – метку для того, чтобы понимать до какого радиуса гнуть следующую трубу.

Рекомендации основанные на собственной практике

Чтобы загнуть партию труб с минимальной погрешностью, целесообразно использовать риску -отметку как приблизительный визуальный ориентир и дополнительно подсчитывать количество поворотов (качков) домкрата и количество протяжек трубы в каждую сторону. Точность вырастает в разы!

Выполняйте гибку с малым углом и в несколько проходов. Иначе трубогиб заминает железо. Да и физически крутить очень тяжело.

Погрешности радиусов полученные при гибке можно устранить при сборке самой теплицы. На этапе монтажа поперечных ребер жесткости помощник берет рычаг и поджимает дугу. Вы прихватываете на сварку.

Не увлекайтесь и не перегибайте! Разгибать трубу с которой перестарались – занятие очень неблагодарное. Лучше не полениться и лишний раз свериться с шаблоном или отметкой.

Очень упрощает работу периодическое впрыскивание смазки, в нашем случае использовалась обычная силиконовая, а когда баллон закончился, то WD-40.

Выводы и результаты

Как видите, без специальных знаний, сложного оборудования и в короткий срок можно собрать в домашних условиях бюджетный трубогиб для гибки профильной трубы с точностью достаточной для возведения построек на приусадебном участке.

С помощью данного приспособления была согнута 6-ти метровая профтруба 40х25 в количестве 7 шт. результат частично виден на фото:

По времени у одного человека работа заняла примерно полдня, т.к. вращение рукоятки потребовало физических усилий.

Для снижения усилия гибки в промышленных условиях труба в месте гиба нагревается токами высокой частоты ТВЧ или внутри заготовки создается внутреннее гидростатическое давление.

В нашем случае все проще. Используем смазку и крууутим.

Если у вас остались вопросы, то можете написать нам в социальной сети или на e-mail, которые можно найти на странице “О сайте”.

Следующее видео наглядно демонстрирует устройство работающее по аналогичному принципу.

Ещё одна конструкция заслуживающая внимания

Если вы внимательно изучали вопрос приспособлений для гибки, то наверняка уже видели этот механизм. Здесь деформация трубы происходит за счет усилия, которое создает прижимной ролик.

По этому чертежу изготавливается самый дешевый промышленный вариант, который можно приобрести в строительном магазине.

Среди самоделок изготовленных по этому принципу встречаются варианты с цепной передачей, через которую вращение передается на оси всех роликов. Существенный плюс в том, что на любую ось можно приспособить электрическую дрель и протяжку трубы осуществлять без применения физических усилий.

Посмотрите, как люди умудряются гнуть по две трубы за один проход!

Источник: http://bydom.ru/news/read/trubogib_dlja_profilnoj_truby_svoimi_rukami.html

Профильный трубогиб своими руками: чертежи и советы по изготовлению

Из этой статьи вы узнаете, как своими силами собрать станок для гибки труб. Также в статье вы найдёте информацию о том, как сделать трубогиб своими руками, видео и чертежи с комментариями по сборке и применению станка.

Станки для гибки труб необходимы не только в профессиональной, но и домашней работе. Особенно актуальны загибы труб по большому радиусу — из них делают рёбра каркасов теплиц, козырьков, парников. О том, как сделать простые станки для гибки труб, мы расскажем в этой статье.

В чём разница между гнутьём круглых и профильных труб

Трубы прямого и круглого сечения изначально имеют разное назначение — круглые для водопровода (иногда столбов), прямые для каркаса. Поэтому требования к герметичности и сохранности стенки у них разные — круглая труба должна максимально сохранить свойства. В связи с этим упорные колёса и оправки всегда имеют жёлоб под определённый диаметр. Колёса и бабки для профильной трубы имеют либо прямоугольный жёлоб, либо вообще «зуб» по всей окружности. Он подминает внутрь стенку трубы и тем самым сохраняет размеры сечения. Это актуально потому, что прямой профиль загибают под малым радиусом в основном с целью получить декоративные элементы так называемой «холодной ковки».

Профильный трубогиб на вальцах своими руками

Домашний самодельный вариант этого станка схематично взят с заводских моделей. Конструкция максимально упрощена и под силу начинающему мастеру. По принципу работы вальцевые станки разделяют на два основных вида — с пресс-вальцами и с подъёмной платформой (платформами). При этом основная конструкция практически совпадает, разница лишь в том, какой элемент будет задавать радиус арки. Мы рассмотрим простую конструкцию с подъёмной платформой.

1, 3 — швеллер; 2 — стойки; 4 — вальцы; 5 — петля; 6 — домкрат

Для создания станка понадобится три пары подшипников с посадочным диаметром не менее 30 мм — это будет основа вальцев. Также к ним следует подобрать сами валы, чтобы они садились в подшипники (лом, круг, заводские валы, детали авто- мототехники). Остальной материал — швеллер, стальная пластина 10 мм, уголок — можно варьировать в зависимости от имеющихся запасов.

  1. Взять надёжную основу, например, толстостенный швеллер 100–150 мм длиной 800 мм.
  2. Из такого же швеллера нужно сделать платформы — два отрезка по 300 мм.
  3. В 500 мм от одной из сторон вертикально привариваем центральную стойку высотой 350 мм из квадратной трубы или спаренного швеллера.
  4. Сверху строго горизонтально навариваем неподвижную платформу и заднюю стойку к ней.
  5. Наращиваем стенки из профильной трубы на высоту 120 мм. Высота должна быть выдержана таким образом, чтобы размер на чертеже был не менее максимальной толщины трубы, которую предполагается гнуть.
  6. Для создания подвижной платформы нужно сделать петлю. Подбираем трубу и «палец», чтобы входил в неё без люфта. Режем трубу в ширину швеллера и разделяем на три части. Две крайние привариваем к станине, а третью (среднюю) — к отрезку швеллера 300 мм. Монтируем соединение «на палец».
  7. К обеим частям платформы в 50 мм от края навариваем подшипники с обеих сторон, а также на наращённых стенках. Усиливаем уголками.

Внимание! Следите за соосностью подшипников — перекос не позволит установить вал.

  1. Устанавливаем вальцы в подшипники. На средний валец монтируем съёмный вороток, например, педаль от велосипеда.
  2. Под конец подвижной платформы нужно завести регулирующий механизм. В идеале — гидравлический домкрат, но можно обойтись и резьбовым (тяга от станка, нога от лесов). Подъёмник также закрепить к основе на болты.
  3. По желанию к основе можно приварить лапки для монтажа на болты.

Домашний трубогиб, видео

Гидравлический профильный трубогиб для малых радиусов

Трёхточечный станок отличается от других разновидностей трубогибов не столько приводом (гидравлика), сколько образом приложения усилия. Принцип действия этого устройства предельно прост — участок трубы, зафиксированный упором в двух точках, продавливается в середине (в третьей точке) радиальной бабкой-оправкой с жёлобом, постепенно принимая её форму.

Этот трубогиб удобен тем, что его можно скомпоновать на подвижной платформе с колёсами для транспортировки. Платформа будет нужна в любом случае, т. к. усилие, направленное на оправку, нужно будет компенсировать упором. Давление такой силы можно оказать механическим (резьбовым) либо гидравлическим домкратом.

Для изготовления трубогиба понадобится материал:

  1. Стальные пластины 10 мм размерами 600х150 мм — 2 шт., 300х80 — 1 шт.
  2. Полоса или вырезка из пластины 6–10 мм длиной 450 мм — 4 шт.
  3. Болты с гайками Ø 10 мм и 20 мм.
  4. Пружины на растяжение 200 мм.
  1. Сварочно-слесарный — мощная болгарка, сварочный аппарат, дрель от 850 Вт (станок).
  2. Измерительно-разметочный — рулетка, угольники, маркер, кернер.
  3. Расходный материал — диски по металлу отрезные и шлифовальные, свёрла по металлу 6, 10 и 16 мм.

Станок будет состоять из пространственно-жёсткой рамы и съёмного автомобильного домкрата. Главное достоинство разборного станка — возможность использования домкрата отдельно — не нужно приобретать его специально для трубогиба. В принципе, силовой привод может быть хоть дизельный ДВС. Главная его задача — выдать достаточное усилие для преодоления сопротивления трубы.

Изготовление рамы

Рама состоит из двух зеркальных элементов — каркасных стенок — и пятки, на которую будет установлен домкрат. Элементы конструкции компонуются согласно чертежу.

1 — болты; 2 — домкрат; 3 — оправка

Разметка рабочей пластины производится от вертикальной оси (если рама стоит вертикально). Первые нижние отверстия располагаются в 40 мм от края и в 75 мм от оси. Оси крайних отверстий — в 25 мм от наружного края. Разметив таким образом первое и крайнее отверстия крыла, можно построить ось промежуточных отверстий, затем разбить её на равные отрезки. Пересечения рисок и наклонной оси будут осями отверстий.

Отверстия Ø 22 мм лучше сверлить в несколько подходов, постепенно увеличивая диаметр (например, Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). Это особенно актуально, если в распоряжении нет сверлильного станка, а только дрель.

Внимание! Помните, что чем больше диаметр, тем ниже должна быть скорость вращения сверла и сильнее нажим.

Зеркальная пластина изготавливается аналогичным образом. Нижнюю упорную пластину следует разметить по осям равномерно и выявить места монтажных отверстий для домкрата. Пятка домкрата всегда имеет штатные отверстия для крепления.

Высота конструкции определяется размерами имеющегося домкрата и расстоянием от дна жёлоба оправки до контактной поверхности упорного ролика (бабки) строго по вертикали (размер а на чертеже). Расстояние а должно быть равно примерно 20 мм при полностью задвинутом штоке домкрата (без нагрузки). Это нужно для установки трубы минимального диаметра (15–16 мм).

Свободные углы (заштрихованы жёлтым) можно срезать. Все кромки и торцы следует ошлифовать болгаркой, желательно затем пройти диском «лепесток».

Сборка станка

Расстояние между зеркальными пластинами должно быть на несколько миллиметров больше максимального диаметра трубы, которую предстоит гнуть. Для станка данного типа оптимальный максимум — 50 мм. Итого между пластинами 53–55 мм. Упорные ролики должны быть точно такого размера (по высоте цилиндра), их следует установить в первую очередь перед сваркой. Определив местоположение стальных полос на пятке, свариваем конструкцию воедино.

Затем в нижней трети определяем оптимальное положение промежуточной полки и крепим к ней пружину обратного хода. Крепление пружины к штоку домкрата подбирается индивидуально, исходя из конструкции домкрата и подручных средств.

Специальные элементы

В трёхточечном трубогибе есть один нюанс — одну деталь никак не получится сделать в домашних условиях и придётся обращаться к токарю или покупать. Это оправка. Изготовление одной оправки стоит от 10 до 25 у. е. в зависимости от размера и сложности. Цена оправок в магазине — от 20 у. е.

Упорные ролики также достойны особого упоминания. Они могут представлять собой мощную стальную втулку под ось 20 мм (болт). По наружной плоскости можно наварить самодельные оправки под основные диаметры — 25, 32, 38 и 50 мм или профили. Оправку для упорного ролика можно изготовить, вырезав её из трубы большего диаметра и подрихтовать молотком.

Упрощённые варианты станка

Для большого объёма работ с тонкими (16–25 мм) трубами, а также тонкостенными (медь, алюминий, нержавейка) можно собрать простой вариант описанного станка буквально из нескольких полос металла. Такой станок будет в разы легче, но при этом диапазон диаметров заготовки ограничен. Главное отличие — отверстия расположены в ряд перпендикулярно штоку домкрата.

Если в наличии нет гидравлического домкрата, можно заменить его резьбовым, смонтировав на месте в упорную пятку рамы. Для этого нужно прожечь в ней отверстие и наварить гайку под резьбовой шток, подобно тому, как сделан трубогиб, видео которого расположено ниже.

Ручной трёхточечный трубогиб с резьбовым домкратом на видео

Удобство конструкции заключается в том, что её можно полностью видоизменять, сохраняя основной принцип трёх контактных точек. В итоге можно получить тот же трубогиб, но из других материалов. В стационарном исполнении он может выглядеть так:

Вертикальный трёхточечный трубогиб смотрите на видео

Вершиной удобства и технологичности, без сомнения, будет гидравлический домкрат с электроприводом. Это «высший пилотаж» домашнего мастера, но вполне возможный вариант при развитом навыке и доступе к токарному цеху. Такие модели есть в продаже.

Для того чтобы собрать трубогиб своими руками, важны не столько чертежи, сколько наличие инструмента и подручного материала — металла, колёс, подшипников и т. д. Используя наши советы и собственный навык, это вполне по силам домашнему мастеру.

Источник: http://rmnt.mirtesen.ru/blog/43946741193

Трубогиб для деформирования профильной трубы: делаем своими руками

Трубогиб для профильной трубы – очень популярное оборудование на рынке. Он применяется в разных сферах промышленности, жилищно-коммунальной сферы и прочих направлениях. Чтобы сэкономить на покупке аппарата, можно сделать его самому. Однако, для этого нужно подробно изучить устройство, принцип его работы и особенности. Кроме того, нужно иметь под рукой инструкцию по его изготовлению и внимательно выполнять все необходимые требования.

Только при помощи трубогиба можно согнуть профильную трубу, не деформировав ее

Основные характеристики

Трубогиб для профильной трубы – это специальное оборудование в виде станка, предназначенное для гибки труб с прямоугольным, квадратным и прочими сечениями.

Современное оборудование подобного рода способно обеспечить выполнение сразу нескольких задач:

  • сгибание трубы под любым углом, вплоть до 180 градусов;
  • обработку труб различного диаметра (он может варьироваться в пределах от 5 до 1220 мм);
  • деформирование труб различных по материалу изготовления (они могут быть металлическими – из алюминия, стали, чугуна; или пластиковыми – из ПВХ, ПНД, ПВД и др.)

Если пластиковые трубы можно согнуть и без применения профессионального промышленного трубогиба, то, если они сделаны из металла, без такого аппарата этого не сделать.

Есть три решения проблемы с аппаратурой: купить изделие, взять напрокат или же изготовить самому. Если работы не очень много, то покупка оборудования будет нецелесообразной. Но даже если это необходимо, приобретение устройства весьма затратно. Поэтому многие предпочитают делать трубогибочные станки для профильных труб самостоятельно.

Сфера применения трубогибов

Рассматриваемое приспособление широко применяется в различных сферах промышленности и народного хозяйства. Это и строительство, нефтяная и газовая промышленность, производство сантехники, сфера жилищно-коммунального хозяйства, а также его используют для бытовых потребностей. Это может быть изготовление садовой мебели, навесов, беседок и др.

При помощи трубогиба можно создавать самые разнообразные конструкции из профильных труб

Однако, чаще всего данное оборудование применяется для деформирования и гибки труб при прокладке трубопроводов или возведении зданий (когда профильные трубы используют как часть арматурных конструкций). Трубные изделия могут иметь самую разную форму и материал, но в любом случае необходимо использовать для их сгибания трубогибочные станки.

Нужно знать! Такой фактор, как сфера использования, очень важен для процесса гибки. Ведь разные по объему, диаметру и материалу трубные изделия сгибаются по-разному, и для этого требуется аппаратура разной мощности и технических свойств. В зависимости от этого прибор может быть ручной, на электрическом или гидравлическом приводе.

Классификация устройств

Как уже говорилось выше, трубогибочные станки бывают нескольких видов. Они отличаются по комплектации, принципу действия и, как следствие, по ценовым категориям.

Основными являются три вида аппаратов.

Гидравлический. Такой трубогиб профильной трубы необходимо использовать, если своими руками и простым ручным прибором не обойтись. Он, конечно, отличается по стоимости, однако, имеет и больше преимуществ. Среди них:

  • высокая скорость деформирования. Работая от сети, такое приспособление для гибки профильных труб обладает большей мощностью и выполняет поставленные задачи гораздо быстрее, чем ручной аналог;
  • точность при установке угла сгиба. Этим данный вид отличается от предыдущего. Используя прибор на гидравлическом приводе, можно согнуть трубу под необходимым углом с точностью до градуса;
  • простота в управлении и обслуживании. Простая конструкция устройства обеспечивает легкую работу и несложный ремонт;
  • малые затраты сил оператора. Вам не придется прикладывать больших физических усилий для придания трубному изделию нужной формы;
  • мобильность. Оборудование так же легко перемещается, как и предыдущий рассмотренный аналог;
  • универсальность. Если простой прибор на ручном управлении не способен работать с некоторыми видами трубных изделий, то этот вид устройства достаточно мощный, чтобы гнуть сталь, даже если трубы не очень маленького диаметра.

Гидравлические трубогибы бывают ручными и электрическими, последний тип чаще применяют на производстве

На электроприводе. Такие приспособления обладают большей мощностью, точностью настройки угла сгиба, однако являются наиболее дорогостоящими.

По способу гибки также разделяют приборы на три класса:

  • арбалетные, с помощью которых загибание происходит посредством использования формы определенного диаметра;
  • ручные пружинные, работающие посредством мощных пружин;
  • сегментные, представляющие собой сегмент из древесины или другого плотного материала с установленными на него дорнами, вокруг которого загибается труба.

Ручной. Самый дешевый и простой вид. Это мобильное устройство, обладающее небольшими габаритами и весом. Кроме этого, сделать подобный трубогиб для профильной трубы своими руками намного проще и дешевле. Однако, и ограничений у него достаточно. Такой нельзя применять в том случае, если объемы работы большие и требуется регулярное частое использование приспособления. Кроме того, процесс гибки займет больше времени и сил, а использовать такое оборудование можно только для деформирования алюминиевых, пластиковых труб, а также стальных при небольшом диаметре поперечного сечения.

Ручной трубогиб: изготовление в домашних условиях

Среди владельцев гаражей и частных загородных участков часто возникает вопрос, как самому сделать трубогиб для профильной трубы? Данная проблема очень распространенная, потому что готовые аппараты стоят отнюдь недешево и приобретая их, владелец не всегда уверен в хорошем качестве. В таком случае изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками — реальное решение.

Несмотря на простоту конструкции, самые примитивные трубогибы обеспечивают достаточно качественную обработку труб

Если объемы работ не слишком велики, то лучшим вариантом будет ручной трубогиб для профильной трубы.

Важно! Помните, что ручное приспособление — непрофессиональный вариант, и он подойдет для использования от случая к случаю, регулярные и существенные нагрузки ему не под силу.

Самый дешевый и элементарный вариант – простой ручной трубогиб своими руками. Чтобы его сделать, вам понадобится всего три составляющих: бетонная плита, металлические штыри и перфоратор.

Алгоритм выполнения монтажа деталей ручного трубогиба для профильной трубы своими руками предельно прост: бетонное основание разделяем на ячейки площадью 4х4 либо же 5х5 сантиметров. На углах образовавшихся клеток нужно сделать отверстия (просверливая их как можно глубже) с помощью перфоратора, и затем устанавливаем в них штыри.

Получившееся оборудование для гибки разнообразных профильных труб работает по несложному принципу: заготовку трубного изделия помещают между штырями и загибают, применяя физическое усилие, под нужным углом.

Конечно, идеальной точности при использовании настолько простого трубогиба для профильной трубы, сделанного своими руками, не добиться, но для бытовых целей его более чем достаточно.

Ручные трубогибы более сложных конструкций

Если ваши требования к оборудованию для гибки труб более высоки, тогда таким простым вариантом не обойтись. В таком случае рекомендуется прибегнуть к более сложным приспособлениям.

Можно собрать трубогиб для профильной трубы своими руками, который будет работать на основе домкрата. Чтобы его сделать, вам понадобится гидравлический домкрат, штыри и надежное основание.

Сгибание трубы трубогибом на основе домкрата производится при помощи башмака, размер которого должен соответствовать диаметру обрабатываемого изделия

Полезный совет! Домкрат, используемый как основной элемент, должен выдерживать нагрузки в 5 тонн, чтобы оборудование прослужило долго и без поломок.

Существует и более сложный третий вариант – приспособление на цепном ходу, приводимое в действие с помощью рукояти. Такой трубогиб своими руками создать тоже достаточно просто. Он более удобен в управлении и немного более продуктивен.

Для изготовления этого самодельного трубогиба для профильных труб вам нужны: металлическая основа п-образной формы, струбцина, три ролика, цепь и лебедка.

Собрать этот трубогиб своими руками не сложно и для этого не понадобится много времени. Действия таковы:

  • сначала на металлическое основание крепится конструкция п-образной формы;
  • по обеим сторонам от нее устанавливаются два ролика, а затем и третий (по форме равнобедренного треугольника);
  • на ролики устанавливается цепь с лебедкой.

Трубогиб на цепном ходу позволит работать с трубами больших размеров без особых усилий

Для соединения узлов используется сварочный аппарат.

Как сделать самому гидравлический трубогиб

Гидравлический аппарат– достаточно мощное оборудование. На нем можно обрабатывать стальные трубные изделия сравнительно больших диаметров, по сравнению с ручным аналогом.

Однако, изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками в данном случае потребует гораздо больших усилий и времени.

Итак, чтобы сделать такой станок, вам понадобится:

  • плоское основание;
  • п-образная металлическая основа;
  • подающий вал;
  • шкив;
  • цепь;
  • гидравлический шток.

Сама конструкция приспособления для гибки профильной трубы, сделанного своими руками, напоминает прокатный стан, только более сложная и принцип ее работы немного отличается. Вместо ручного привода используется гидравлический шток.

Как сделать из этих деталей трубогиб для профильной трубы своими руками?

  • сначала устанавливаем вал на основание. Затем на первом торце его монтируется шкив, а на втором – цепь. Теперь монтируем второй вал, соединяем цепь с первым;
  • внизу вырезаем отверстие для передвижения штока и устанавливаем третий ролик — деформирующий;
  • вал этого ролика располагается в пазах основания.

Внимание! Основа самодельного станка для гибки профильных труб должна иметь форму трапеции, если вы не используете п-образную вилку с наваренными ножками (в качестве их можно использовать отрезки трубы либо же швеллеры).

Прокатный станок для гибки труб своими силами

Станок для гибки разных профильных труб – довольно сложный аппарат. Изготовление такой машины потребует большого внимания и хороших навыков. Лучше, конечно, приобрести уже готовый товар, однако, если вы уверены в своих силах, то можно сделать подобный трубогиб своими руками.

Прокатные станки отличаются сложной конструкцией, но они незаменимы при больших объемах работ

Для начала нужно обзавестись всем необходимым, а именно:

  • бетонная плита;
  • колесики;
  • лебедка;
  • двигатель;
  • домкрат;
  • металлическая перемычка;
  • мотор-редуктор.

Сначала готовится основание, выполненное из металлических деталей с помощью сварочного аппарата. После на нее устанавливаются 4 опорных элемента. Теперь можно проделывать отверстия для регулировки радиуса сгиба.

Затем монтируется домкрат. Для этого применяют болты и пластины.

Теперь устанавливаем остальные детали: лебедку и ролики ( как в более простой конструкции, рассмотренной выше), двигатель и редуктор, а также перемычку.

После этого остался последний этап — изготовление так называемого грибка. Для этого можно прибрести в любом строительном магазине трубу, изогнутую на 90 градусов. Устанавливается такая деталь сверху корпуса аппарата.

При необходимости станок для гибки профильных (квадратных, прямоугольных) труб можно сделать самостоятельно. Сложность конструкции и затраты на комплектующие к нему будут зависеть от назначения аппарата и его частоты его использования. Важно также и то, насколько правильно будут проведены работы по сборке. От точности действий зависит надежность и работоспособность аппарата в целом.

Источник: http://trubamaster.ru/oborudovanie/trubogib-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html

Самодельный трубогиб для профильной трубы

У настоящего хозяина всегда много различного инструмента, который он использует для своего дома и участка. И он, безусловно, сможет сделать трубогиб для профильной трубы своими руками по размерам и чертежам, которые мы предоставим ниже. Такие конструкции могут быть разными, и мы не сможем охватить их все, но предоставленного материала вам будет достаточно.

Купить в магазине или сделать самостоятельно

Профильный трубогиб «Геркулес»

Тот станок, который вы можете купить в магазине, может иметь разный тип привода и разный принцип действия, но это не всегда это хорошо. Во-первых, для работы на нём нужен определённый опыт, во-вторых, такие приспособления имеют высокую стоимость. По этим причинам изготовление самодельного трубогиба из подручных материалов не только выгодно, но и практично, так как при сборке инструмента вы будете знать малейшие нюансы его работы.

Для чего нужен трубогиб

Основные элементы станка

На сегодняшний день профильные трубы разного поперечного сечения является самым востребованным металлоизделием. Из них делают каркасы и обрешётки, заборы и перила, с их помощью расширяют балконы и даже строят различные архитектурные сооружения в виде пристроек или отдельных помещений. Но не всегда в строительстве используются резкие повороты – иногда нужен и плавный переход и в этих случаях без трубогиба никак не обойтись. Как правило, подобный станок позволяет выгнуть профиль до угла 180⁰, то есть, устройство позволяет сделать окружность.

Основные элементы конструкции

Для изготовления той или иной конструкции станка следует просмотреть несколько схем, чтобы определиться с набором деталей. Дело в том, что при необходимости все составляющие узлов можно приобрести за деньги, но также можно использовать те материалы, которые есть в вашем хозяйстве и ничего за это не платить. В большинстве случаев домашние умельцы останавливаются на фронтальных конструкциях и для этого у вас должно быть в наличии:

  • три металлических валика (вальца);
  • цепь для привода;
  • оси вращения;
  • механизм для привода;
  • металлические профили (швеллеры) для рамы.

Иногда при отсутствии металлических валиков их заменяют деревянными или полиуретановыми, но… Такой прокатный механизм не выдержит длительной нагрузки, то есть, станок послужит своей цели, но недолго. Есть ли смысл растрачивать свой труд для кратковременной пользы, если, приложив усилия или даже заплатив определённую сумму, можно найти стальные валики?

Схема простого трубогиба с размерами в мм

Как вы поняли, процесс деформирования профиля происходит при помощи вальцовки, то есть, труба прокатывается по валикам (вальцам), что исключает излом и растрескивание. Для проката (изгиба) профиля его вставляют в прокатную линию (между валиками) и прижимают сверху винтовым приспособлением или домкратом до нужного радиуса изгиба. Затем при вращении ручки подачи труба перемещается, и изгиб проходит по всей длине. Получается, что это ручной привод, который приводится в движение мускульной силой, но в домашних условиях такой механизм очень удобен.

Прижим профиля производится домкратом

Для сборки простого трубогиба своими руками, о котором идёт речь, вам понадобится:

  • домкрат (желательно реечного типа);
  • металлические профили с полкой для горизонтальной и вертикальной рамы;
  • пружины из легированной стали (их отличает высокая прочность);
  • три стальных вала с подшипниками;
  • цепь для привода (можно от велосипеда или мопеда);
  • шестерёнки (ведущая и ведомая);
  • толстая арматура для осей и приводной ручки.

Видео: процесс работы по изгибанию трубы

Как видите, сделать профилегиб своими руками легче по имеющимся чертежам, а фото и видео материалы в этом только помогают. Профилегиб, представленный на картинке, приводится в движение ручкой, которая вращает вал с ведущей шестерёнкой. При помощи цепи вращение передаётся на вал с ведомой шестерёнкой, а третий вал прижимает профиль сверху до необходимого угла изгиба. Всё очень просто.

Процесс изготовления механизма

Чертежи устройства для изгибания

Если вас интересует, как сделать профилегиб, то вам придётся выполнить ряд действий, которые обеспечат эту надёжность механизма, а это:

  • изготовление мощной рамы, собранной при помощи сварки и болтовых стяжек;
  • по условиям чертежа (технического задания) сделать и установить оси вращения для валиков. Их три штуки – два прокатных и один прижимной;
  • для вращения прокатных валиков нужно обеспечить цепную передачу, то есть, приварить (ровно) ведущую и ведомую шестерёнки;
  • на ведущую шестерёнку наварить ручку для вращения.

Нюансы изготовления

Если у вас есть в наличии все необходимые детали, то изготовить механизм для выгибания профиля несложно. В первую очередь нужно учесть, что все валики должны вращаться на подшипниках – точность вращения обеспечит правильный прокат, без сбоев и изломов. Ведущая и ведомая шестерёнки должны быть правильно оцентрованы – сбой от центра хотя бы на 0,5 мм приведёт к неправильной деформации (изгиб получится неравномерным).

Прижимной вал тоже должен быть оцентрован – от этого зависит точность угла изгиба. Лучше всего, когда размерывсех трёх валов одинаковы – прокат получается наиболее чётким. От жёсткости прижима тоже зависит точность проката, поэтому вал должен хорошо фиксироваться.

Гидравлический трубогиб

Механизм с гидравлическим приводом

Чтобы сделать гидравлический трубогиб для профильной трубы своими руками по готовым размерам и чертежам, придётся затратить намного больше труда и ресурсов. Тем не менее, сделать его можно и мы сейчас рассмотрим порядок действий. Для сборки понадобится:

  • гидравлический домкрат с грузоподъёмностью от 5 тонн;
  • башмак;
  • три вала;
  • швеллер для рамы;
  • металлические пластины (толстые).

Видео: механизм с гидравлическим приводом

Для правильного выгибания профиля его вставляют в башмак и закрепляют оба конца. После этого приводят в действие домкрат – он давит на прижимной вал и задаёт нужный угол изгиба. После проката домкрат ослабляют на несколько витков и снимают трубу с устройства.

Чертёж с размерами в мм

Домкрат крепится на металлической пластине при помощи болтовых соединений. Но в таком механизме самое главное, это валы, которые должны плотно обхватывать профиль – от этого зависит точность изгиба. Валы фиксируют на одной высоте и приваривают к ним шестерёнки. Башмак крепят ниже валов, а отношение башмака к валам определяет угол изгиба. Фиксация происходит при помощи болтов.

Методы выгибания

Холодное выгибание профиля

Если вы прочли все описания, посмотрели фото и видео, то сам процесс выгибания вряд ли поставит вас в тупик. Если решились сделать гидравлическое устройство, то вы сможете гнуть на нём трубы, какой угодно толщины – самое главное, чтобы выдержали валы (вальцы). Но хотелось бы упомянуть об одном нюансе – выгибание может быть не только холодным, но и горячим. Нагрев обычно происходит при помощи газосварки, это очень удобно, тем более что можно греть только часть трубы, то есть участок, который нужно выгнуть.

Можно сказать, что холодный метод выгибания наиболее простой и если вы работаете с тонкостенной трубой, то греть её вовсе не нужно. Но здесь тоже могут быть проблемы – это шов. Профили не всегда делаются с высоким качеством и плохой шов при выгибании попросту расходится. Этого можно избежать при нагреве, но не всегда. Некачественная труба таковой и останется и никакой нагрев этому не поможет. Впрочем, если вы используете профиль для каркаса, то небольшая трещина по шву никак не станет критичной.

Полезные советы

Трубогиб с комплектующими

Для профильной трубы вовсе необязательно обзаводиться какой-то особой квалификацией – достаточно обычной внимательности и нескольких рекомендаций от специалистов. В ручных устройствах система состоит из ведущей и ведомой шестерни, наваренных на валы и прижима (вместо вала могут использовать домкрат). Иногда профиль может соскальзывать с прокатного стана и в таких ситуациях используют крючья для фиксации. Для наиболее чёткой гибки валы должны быть подвижными.

Видео: ручной трубогиб

Заключение

Вы прочли статью с чертежами, фото и видео о том, как делают профилегиб своими руками. Как видите, это не очень сложно, но нужно сначала собрать все детали, чтобы работа не останавливалась из-за мелочей.

Источник: http://mainavi.ru/strojmaterialy/trubogib-dlya-profilnoy-trubyi/

Трубогиб своими руками для профильной трубы + чертежи

Профильная труба справедливо считается одним из наиболее популярных в домашнем хозяйстве материалов. Из трубы изготавливают до 90% каркасов и несущих конструкций самодельных гаражей, пристроек, всевозможных инструментов и приспособлений. Зачастую, чтобы добиться необходимой кривизны профильной трубы, например, для постройки арочной крыши, нужен трубогиб, способный работать как с обычной, так и с профилированной трубами.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы

Изогнуть профилированную трубу по заданному радиусу можно несколькими способами:

  • Обкатывая разогретую газовой горелкой профилированную трубную заготовку вокруг болванки шаблона или в специальном зажиме. Такая схема трубогиба может быть собрана за 10 минут, потребуется только засыпать трубу песком и правильно подобрать калибр болванки, на которой формируется изгиб;
  • На самодельном трубогибе рычажно-роликовой конструкции. В этом случае профилированная труба изгибается по отдельным секторам. Конструкция трубогиба очень проста в изготовлении, но при формировании дуги потребуется определенный навык в работе, чтобы на всей профилированной трубе выдерживался один радиус кривизны;
  • С помощью прокатно-роликового трубогиба. Преимуществом подобной схемы является возможность максимально точно выдержать радиус кривизны, поэтому можно изготовить необходимое количество изогнутых профилированных отрезков практически любой длины.

Поэтому и ручной, и рычажно-роликовый трубогибы используются для единичного изготовления всевозможных деталей и переходников, например, при ремонте систем водопровода, несложных строительных конструкций. Прокатно-роликовая конструкция трубогиба позволяет выгнуть относительно простые изделия из профилированной трубы, но в неограниченном количестве раз.

Ручной способ изгиба разогретой профильной трубы на калиброванной болванке используется с незапамятных времен и дает неплохие результаты. Лучше всего получается изогнуть обычную трубу, для профилированной потребуется вдвое увеличить количество гибочных переходов, чтобы на гранях не происходило образования брыжей или волн. Труба перед разогревом заполняется чистым и сухим прокаленным песком. Концы завариваются сваркой или запрессовываются металлическими пробками.

Настоящий трубогиб для профильной трубы своими руками

Устройство прокатного трубогиба отличается от предыдущих вариантов тем, что перед изгибанием профилированной трубы выполняется установка необходимого радиуса кривизны, после этого трубная заготовка с помощью цепного привода и пары роликов достаточно быстро прокатывается в изогнутый профиль.

Проще всего собрать трубогиб своими руками, чертежи которого приведены ниже.

Конструкция прокатно-роликового трубогиба состоит из нескольких базовых узлов:

  1. Массивной станины, сваренной из швеллера. Конструктивно станина трубогиба представляет собой две стойки, приваренные к массивной плите основания. На стойках закрепляется домкрат, с помощью которого создается необходимое усилие для деформации металла;
  2. Система роликового привода. После прижатия домкратом профилированной трубы к роликовой поверхности происходит деформация металла трубы с одновременным прокатыванием профилированного материала;
  3. Система цепного привода используется для протягивания профилированной трубы через деформирующую линейку трубогиба.

Принцип работы и скорость изгиба можно дополнительно уточнить из видео:

Собираем станину и приводной механизм трубогиба

Первоначально собирается станина трубогиба. Для этого две вертикальные стойки свариваются в П-образную вертикальную конструкцию.

Далее на изготовленную опору приваривается винтовая пара винт-гайка от домкрата с подъемным усилием не менее пяти тонн. Особое внимание требуется уделить точной установке винтовой гайки, чтобы при заворачивании винт опускался строго в вертикальном направлении.

На следующем этапе привариваются две роликовые опоры, насаженные на 30-ти миллиметровую литую ось. С боковой стороны на ось сваркой крепится звездочка от велосипеда. Таким образом, получается цепная передача. Чтобы привод станка работал без проскальзывания, потребуется изменить длину цепи под реальное расстояние между звездочками.

Последовательность работы трубогиба:

  • На ролики закладывается профилированная труба и прижимается винтом, после первого прокатывания замеряют положение винта и измеряют радиус изгиба;
  • Чтобы получить требуемую кривизну профилированного материала, вертикальным винтом пропорционально изменяют величину деформации;
  • Наиболее массивные профилированные трубы прокатывают в несколько заходов.

Точность изгиба профилированной трубы можно легко оценить по фотографии. Изгибание профиля является достаточно тяжелым и трудоемким мероприятием, поэтому, если трубогиб планируется использовать на постоянной основе, есть смысл оборудовать станок электродвигателем с редуктором.

Для заготовок сечением более 30-ти миллиметров вместо велосипедных цепей и звездочек используют запчасти от привода ГРМ «волговских» и «москвичевских» двигателей.

Роликово-рычажный вариант трубогиба

Более простая и доступная в изготовлении конструкция трубогиба представлена на чертеже и на фото.

В основе конструкции используется пара из гибочного ролика и опорной плиты. Привод головного ролика осуществляется с помощью двухметрового рычага, что позволяет получить на изгибающем инструменте огромное усилие, примерно около полутора тонн. Сам ролик представляет собой двадцатисантиметровый круг с центрирующими бортами. Ширина между бортами равна сечению профилированной трубы.

Процесс выгибания профилированной трубы идет поэтапно. Заготовку размечают на несколько секторов. В станок профиль закладывается и фиксируется с помощью струбцин по выполненной ранее разметке.

Простым поворотом на заданный угол профтруба изгибается по заданному радиусу. Далее необходимо переставить следующий сектор и повернуть рычаг точно на заданный угол. От того, насколько точно выполняется позиционирование сектора профилированной трубы в зажиме станка, зависит стабильность радиуса изгиба.

Наиболее удачные конструкции трубогибов

Чтобы добиться высокой производительности, в изгибе профтрубы зачастую используют не два ролика, а три, и вместо винтового домкрата применяется гидравлический привод. В этом случае можно изгибать профилированную трубу с сечением до 50 мм.

Трехроликовые трубогибы позволяют получать не только плоскую, но и винтовую спиралевидную форму. Разумеется, что деформирующее усилие возрастает в несколько раз, поэтому привод трубогиба оснащается редуктором.

Намного сложнее выгнуть четырехугольный профиль в направлении меньшей стороны прямоугольного сечения. В этом случае трубогиб приходится использовать минимум в четыре прохода. Если используется сварной профиль, перед прокаткой рекомендуется подогревать его до 200 о С.

Заключение

Средняя стоимость постройки трубогиба своими руками составляет 70-90 долл. Если для строительства арочной крыши из поликарбоната необходимо изогнуть более пяти профилей, постройка станка вполне оправдает затраты. Для меньшего количества профилированных труб более выгодно экономически выполнить профилирование в ремонтной мастерской. Подобные станки очень популярны среди любителей работать своими руками, поэтому удачную конструкцию можно продать или отдать в аренду, и тем самым оправдать большую часть затрат на его изготовление.

Источник: http://bouw.ru/article/trubogib-svoimi-rukami-dlya-profilynoy-trubi-chertezhi

Трубогиб для профильной трубы своими руками. Особенности и классификация

Трубогиб входит в число необходимых в домашнем хозяйстве приспособлений. С его помощью можно согнуть трубы для канализации, водостоков, изготовить несущий каркас для теплиц и выполнить много других аналогичных работ. Многие домовладельцы используют подобные агрегаты, выпускаемые современной промышленностью, однако стоят эти станки очень недёшево. Экономически выгоднее будет изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками.

Особенности и классификация трубогибов

Прежде всего, необходимо знать для чего нужно данное оборудование. Как следует из названия, трубогиб помогает изогнуть трубную деталь (она может быть изготовлена из разного материала – алюминия, пластика, стали) с требуемым радиусом. Угол загиба варьируется в самом широком диапазоне – 0…180 градусов. При изготовлении трубогиба для профильной трубы своими руками неоценимую помощь окажут профессиональные схемы и чертежи.

В качестве критерия для классификации приспособлений промышленного назначения выступают тип привода и способ изгиба.

Классификация агрегатов по типу привода. Существуют следующие виды данных устройств:

  • станки гидравлические. Бывают ручными и стационарными. С их помощью можно гнуть трубную деталь диаметром до 3 дюймов. Гидравлические трубогибы широко используются в производственной сфере;
  • электромеханические агрегаты. Данные конструкции пригодны для работы с любыми магистралями. «Умная» электроника, присутствующая в оборудовании для гибки профильной трубы такого типа, точно рассчитывает необходимое усилие нажатия и угол изгиба;
  • ручные приспособления. Применяются для гибки трубных изделий небольшого диаметра.

Классификация по критерию «способ изгиба». Согнуть деталь можно различными методами. В зависимости от реализованного в конкретном агрегате способа, трубогибы бывают:

  • сегментными. Оснащаются специальным механизмом, позволяющим протаскивать и одновременно перегибать магистраль под требуемым углом;
  • устройства арбалетного типа. Оборудуются специальным приспособлением, представляющим собой изгибающий элемент;
  • пружинные приспособления. Оснащаются пружинами. С помощью таких станков для гибки профильной трубы можно обрабатывать пластиковые элементы.

Как самому сделать трубогиб для трубы профильного сечения

Чтобы создать такое устройство, вам потребуется ряд электроинструментов, в число которых входят шуруповёрт, болгарка (со шлифовальным и отрезным кругом), а также сварочный аппарат. Прежде, чем приступить к изготовлению приспособления для гибки профильной трубы своими руками все металлические компоненты станка рекомендуется покрыть предварительно антикоррозионной грунтовкой. Так увеличится его срок службы.

Алгоритм сборки агрегата представлен ниже. Для его реализации необходимо иметь представление о том, как будет выглядеть устройство в конечном итоге.

  • Из куска швеллера отрезается подходящий по длине кусок. Он будет служить в качестве опорной пластины каркаса.
  • После этого вытачиваются на токарном станке обоймы подшипников внутри роликов. К опоре в вертикальном положении привариваются два уголка. Их высота 10-15 сантиметров.
  • Из идентичного швеллера выполняется монтаж под валики основной несущей платформы. Её длина должна быть меньше аналогичного параметра нижней опорной пластины на 10 сантиметров.
  • На самом краю верхнего швеллера делается сквозное отверстие. В нём монтируется на резьбовую втулку отрезок недостающей длины данного элемента. Под отрезком размещается домкрат так, чтобы его подъёмник упёрся в регулируемую пластину.
  • Затем к верхнему обрамлению каркаса привариваются предварительно установленные в подшипники 3 ролика. Для поднятия над поверхностью пластины боковых роликов используется уголок, в то время как поднятие на большую высоту центрального ролика выполняется посредством профиля с прямоугольным сечением.
  • Место установки оси вращения – отверстие центрального ролика. К этой оси приваривается приводная ручка. Затем вал соединятся с остальными роликами цепью. Изготовление самодельных станков для гибки профильной трубы без цепи, оставляя в качестве приводного только один ролик, специалисты не рекомендуют. Объясняется это тем, что пробуксовка профиля при прокатке приведёт к снижению КПД. Приводной рычаг лучше оснащать поворачивающейся ручкой.

Сделать такой агрегат недостаточно – работа с самодельными трубогибами для профильной трубы требует владения определёнными навыками. Сегодня гибка выполняется двумя методами – холодным и горячим. Более простой в реализации первый способ, но он считается очень грубым: в месте, где в начале процесса ролик вдавливается в трубу, на профиле остаётся видимая деформация (остальная часть профильной трубы гнётся ровно).

Весьма значительные трудозатраты будут наблюдаться, когда холодным методом обрабатывается изделие с особо толстыми стенками. Тут оптимальный вариант – горячая гибка. Она предусматривает нагрев отрезка трубы на участке начального воздействия. Такой подход повысит пластичность материала, из которого было изготовлено профильное изделие. Источником огня может быть паяльная лампа.

Самый простой вариант

Если создание трубогиба профильной трубы своими руками по вышеописанной методике покажется сложным, самому можно сделать совсем простое приспособление. Речь идёт о конструировании шаблона. Этот вариант подходит для гибки медных и алюминиевых труб, однако обрабатывать на шаблоне стальной профиль достаточно сложно.

Самый простой образец представляет собой деревянную конструкцию. Из массива дерева (его толщина должна превышать диаметр описанной вокруг профиля окружности) вырезается полукруг. Размеры необходимо подбирать с учётом радиуса изгиба. Изготовленный полукруг располагается неподвижно на любой устойчивой поверхности, например, на верстаке, с правой от него стороны крепится упор, с помощью которого будет фиксироваться обрабатываемое изделие. На этом изготовление простейшего из приспособлений для гибки разнообразных профильных труб будет завершено. Сама процедура гнутья выглядит так: профиль помещается в отверстие между упором и шаблоном, затем путём давления на свободный конец трубы ей придаётся нужная конфигурация.

В случае, когда предполагается работа с полимерными трубными изделиями, подобный шаблон можно изготовить из металлических крючков. Их нужно жёстко зафиксировать на деревянной поверхности так, что бы был сформирован полукруг.

Как выбрать промышленный образец

К сожалению, не все домашние мастера могут выкроить время, чтобы изготовить трубогиб своими руками. Вместе с тем, приобретая такой инструмент, рачительный хозяин всегда исходит из принципа разумной необходимости. Агрегат должен решать возложенные на него задачи, не вводя домашнего мастера в неоправданные расходы

Основные критерии при выборе трубогиба ручного типа следующие:

  • производительность. Данный параметр определяет скорость работы механизма;
  • тип привода. Зависит от частоты использования аппарата и объёма работ;
  • максимальные геометрические размеры обрабатываемого профиля. Тут всё понятно.
  • принцип работы агрегата. Определяется спецификой исполняемых операций (сегментный, пружинный, арбалетный).

Особое внимание обратите на габариты инструмента. Их значения зависят от того, планируете ли вы выполнять процедуру реконфигурирования профильной трубы на рабочем верстаке либо у вас есть возможность установить под стационарный блок устойчивую прочную опору.

И знайте: качественный ручной или другой трубогиб для профильной трубы стоить дёшево не может, поскольку в процессе его производства используются прочные дорогостоящие детали. Эксперты рекомендуют останавливать выбор на продукции ведущих производителей, например таких, как Rothenberger (Германия),PROMA Machinery (Чехия), RIDGID (США), Bahco (Швеция) и других компаний. Конечно, стоят они очень недёшево. В частности, цена арбалетного трубогиба от американского бренда RIDGID составляет около 1500 долларов. Поэтому, если работы носят разовый характер, целесообразней такие агрегаты арендовать.

Источник: http://primamedia.ru/news/22.03.2017/trubogib-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html

Трубогиб для профильной трубы своими руками: способы изготовления

Тот, кто любит самостоятельно мастерить различные изделия и конструкции, часто сталкивается с необходимостью изгиба в дугу профильной трубы. Сделать это без специальных приспособлений ровно и аккуратно невозможно, поэтому возникает потребность изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Народными умельцами придумано достаточно много конструкций этого устройства. Многие из них вполне можно сделать самостоятельно. При этом они не требуют больших средств и просты в изготовлении и использовании.

Трубогиб – это приспособление, с помощью которого можно изогнуть трубу под нужным углом

Основная информация о трубогибах

Пред тем, как начать рассказ о вариантах и способах изготовления трубогибов, нужно определиться – что это такое и для чего применяется. Так вот трубогиб – это ручное приспособление или стационарный станок, который позволяет изогнуть трубу из любого материала под произвольным углом.

Труба может быть стальная, медная, алюминиевая или пластиковая с диаметром от 5 до 1220 мм или профильная с любым сечением. Угол загиба от 0 до 180 градусов. Данная статья предлагает вашему вниманию технологию изготовления нескольких видов этого незамысловатого устройства, изучив которую, вы за несколько часов сможете изготовить любой понравившийся экземпляр.

Устройство трубогиба с башмаками для различных углов сгибания труб

Полезный совет! Прежде чем приступить к изготовлению трубогиба, необходимо разобраться в их видах. Выбрать следует тот, который наиболее подходит вам по функциональным возможностям и посилен для самостоятельного изготовления именно вами.

Какие существуют виды трубогибов

Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.

Классификация по типу привода

Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.

Гидравлический трубогиб для сгибания водо- и газопроводных труб под углом до 90°

Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.

Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углом изгибания до 180°

Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.

Ручной инструмент для сгибания прямоугольного профиля и стальных труб

Классификация по способу изгиба трубы

Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.

Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом. Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить. Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы. Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.

Принцип сгибания профильной трубы с помощью самодельного инструмента

Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.

Полезный совет! Независимо от того, можно или нет согнуть трубу больше, чем предписано, делать этого не следует. Даже если вы сможете изогнуть изделие без повреждений, качество этого сгиба будет плохим, а это рано или поздно проявится. Поэтому минимального радиуса обязательно надо придерживаться.

Один из вариантов применения согнутого профиля — обустройство теплицы

Как изготовить простейший ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

Теперь рассмотрим некоторые самодельные варианты трубогибов. Простейший вариант предусматривает возможность сгибания трубы посредством шаблона на заданный радиус. Такая технология вполне подойдет и для сгибания стальных труб, а не только алюминиевых. Шаблон просто выпиливают из досок, толщина которых несколько больше диаметра или сечения трубы, которую требуется сгибать.

Эти доски между собой надежно скрепляются, чтобы труба в процессе сгиба не могла выскочить из них. Чтобы образовался желоб, скрепляемые доски просто выпиливаются под уклоном для круглой трубы. Затем, готовый деревянный шаблон прикрепляют к столу или другому подобному основанию. Рядом с шаблоном крепят упор для фиксации трубы.

Статья по теме:

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции. Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.

Построенный своими руками трубогиб для профильной трубы подобного вида способен согнуть даже достаточно толстостенные трубы, если применить лебедку. Если труба профильная, то скосы при выпиливании досок не делают. Вместо этого трубу фиксируют с помощью нескольких ограничителей.

Чертеж с размерами для изготовления трубогиба своими руками

Используя древесину можно соорудить даже прокатный трубогиб, если выточить деревянные ролики. Их можно также изготовить из подшипников или полиуретана. Вообще, сложность изготовления самодельных трубогибов определенным образом зависит от гибкости трубы. Податливые варианты можно сгибать на деревянных приспособлениях без особого труда просто руками, а вот для жестких труб понадобятся более сложные устройства с металлическими деталями.

Изготовление самодельного гидравлического трубогиба

Если вы решили изготовить настоящий гидравлический трубогиб, вам нужно обзавестись домкратом с гидравлическим приводом, швеллером, двумя роликами и башмаком. Кроме того, понадобится несколько металлических пластин из стали более 3 мм толщиной.

Схема и принцип работы самодельного гидравлического трубогиба с использованием домкрата

Из швеллера с помощью сварочного аппарата создают прямоугольную конструкцию, высота которой совпадает с высотой полностью выдвинутого домкрата. Его устанавливают на жесткое основание и надежно закрепляют металлическими пластинами.

Домкрат нужно выбирать грузоподъемностью не менее 5 тонн. Он призван выполнять роль толкателя. Главной задачей здесь является поиск самых подходящих роликов. Сложность в том, что только при максимально точном обхвате трубы роликами может получиться действительно качественный изгиб. Если подыскать разные ролики и сделать их съемными, то можно будет гнуть трубы различного сечения и диаметра.

Пример устройства для сгибания металлических труб, созданного своими руками

Преимуществами гидравлического, сооруженного своими руками трубогиба для профильной трубы, являются: простота изготовления, доступность и низкая стоимость домкрата и деталей. Такое устройство позволяет с высоким качеством сгибать любые профильные и круглые трубы в холодном состоянии.

Как самостоятельно сделать прокатный трубогиб

Процесс сгибания трубы в прокатном станке проходит следующим образом. Труба укладывается на боковые ролики, а сверху на нее опускается третий, фиксируя изделие в заданной позиции. Когда мы начинаем вращать рукоятку, цепь приводит во вращательное движение валы, и профильная либо круглая труба сгибается под необходимым углом.

Шаг 1: создание основания трубогиба из стального швеллера 80х80х4

Для изготовления такого устройства необходимо:

  • выточить ролики и обоймы для подшипников. Эту задачу можно доверить токарю, который по чертежам сделает работу в лучшем виде. В устройстве будет три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других зафиксированы в боках рамы;

Шаг 2: изготовление корпуса винтового механизма

  • подготовить полку из 50-миллиметрового швеллера. Она имеет вид прямоугольника со сторонами 100х30 см. В ней делают отверстия для крепления валов и нарезают резьбу для регулировки положения прижимного вала;

Шаг 3: создание винта со стандартной нарезной резьбой

  • все детали скрепить между собой при помощи сварочного аппарата;
  • полку с прижимным валом подвешивают на пружинах, а боковые валы соединяют через звездочки цепью. На один из валов приваривают рукоятку для вращения;

Шаг 4: изготовление поворотной ручки центрального ведущего ролика

  • монтируют домкрат так, чтобы с его помощью можно было легко регулировать прижимное усилие.

Полезный совет! Изготовить прокатный трубогиб без наличия чертежей и расчетов вам вряд ли удастся. Если вы не обладаете инженерными знаниями, то лучше найти готовую документацию, по которой и сделать станок.

Шаг 5: сборка всех деталей самодельного прокатного трубогиба

Трубогиб для профильной трубы своими руками вполне можно сделать. Его сложность зависит от того, для каких целей он вам нужен. Если это только разовые действия, то достаточно деревянных конструкций. Если же вы на постоянной основе занимаетесь изготовлением изделий из трубы, то вам понадобится более сложный агрегат.

Трубогиб (видео)

Источник: http://remoo.ru/instrumentyi/trubogib-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami

Трубогиб для профильных труб своими руками

Добавил(а): Виктор Каплоухий 10 апреля

Необходимость в сгибании профильных труб в домашнем хозяйстве возникает довольно часто, будь то подготовка заготовок для постройки металлического каркаса теплицы или навеса или изготовление деталей трубопроводов сложной конфигурации. Для этого часто используют приспособления промышленного изготовления, однако покупные изделия — удовольствие не из дешёвых. Намного выгоднее изготовить трубогиб своими руками, тем более, что для изготовления агрегата не потребуется никаких дефицитных деталей, а его конструкция доступна для повторения в любом гараже. Самодельное приспособление позволит получить трубу с нужным радиусом кривизны и при этом избежать деформаций и заломов на её поверхности.

Назначение и виды

Трубогиб является незаменимым приспособлением, когда требуется деликатно и точно согнуть круглую или профильную металлическую трубу

Изгиб металлических профильных труб напрямую связан с их диаметром, толщиной стенок и материалом изготовления, поэтому производители металлопроката всегда указывают минимальный радиус деформации в специальных таблицах.

Таблица расчёта радиусов изгиба стальных труб в зависимости от диаметра и толщины стенки

Согнуть пустотелую трубу без заломов и деформаций непросто. В домашних условиях для этого её наполняют песком, нагревают до покраснения газовой горелкой или паяльной лампой, после чего сгибают «на глаз». Конечно, такой способ при высокой трудоёмкости не является идеальным ввиду низкого качества и невысокой точности.

Получить изгиб требуемой кривизны и не повредить деталь позволяют специальные приспособления — трубогибы. В зависимости от длины фрагмента, который надо согнуть, применяют приспособления двух типов:

  • рычажные трубогибы;
  • прокатные агрегаты.

Самыми распространёнными изделиями являются трубогибы рычажного типа. В таких приспособлениях усилие прикладывается в нужном месте, а сам изгиб повторяет форму сегмента (шаблона), который в части устройств может быть съёмным. Как правило, в комплектацию таких агрегатов входят несколько сегментов под трубы различного диаметра. Кроме сегментных устройств, промышленностью производятся дорновые и арбалетные трубогибы, форма изгиба в которых задаётся двумя направляющими роликами и нажимным шаблоном (дорном). Такая конструкция позволяет выполнять холодную обработку круглых стальных труб на коротких участках. К слову, компактные арбалетные трубогибы являются наиболее популярным инструментом у монтажников инженерных коммуникаций.

Просто, быстро и качественно — вот достоинства арбалетных трубогибов, которые привлекают профессиональных монтажников

В зависимости от конструкции рычажного гибочного устройства, оно может иметь привод любого типа:

  • гидравлический;
  • пневматический;
  • электрический.

Часто принцип работы агрегата предусматривает подогрев трубы (внешний, или при помощи разогретого воздуха, пропускаемого внутри проката), чем добиваются повышения её пластичности, а, соответственно, и качества изогнутого участка.

При необходимости получить изгиб большого радиуса используют прокатные приспособления. В их конструкцию входят два направляющих и один нажимающий валы (ролики). Трубу протягивают между подвижными элементами, задавая степень изгиба усилием прижимного ролика. При необходимости получения большого радиуса кривизны заготовки процедуру повторяют.

Прокатные приспособления могут иметь электрическую передачу для направляющих валов, а также гидравлический, механический или пневматический привод нажимного ролика.

Конструкции самодельных приспособлений

Простейшим вариантом, доступным для большинства начинающих мастеров, является изгиб труб по предварительно изготовленному шаблону. Подобный метод используют при необходимости получить большое количество однотипных заготовок.

Изгиб трубы по деревянному шаблону — наиболее простой способ решения проблемы

В качестве шаблона можно использовать конструкцию, изготовленную из деревянных досок. Толщину древесины выбирают исходя из диаметра сгибаемых труб — доска должна иметь запас в 2–3 см. Чтобы в процессе работы металлопрофиль не соскальзывал с шаблона, торцы обрабатывают с небольшим уклоном.

Конструкцию крепят к полу или другой поверхности любым способом, монтируя рядом упор для трубы. Вставив профиль в зазор между шаблоном и упорным элементом, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. В целях облегчения усилия нажима можно использовать подходящий по размеру рычаг или приспособить лебёдку.

Лебёдка может облегчить процесс сгибания труб с применением шаблона

Подобным способом можно сгибать металлопрофиль небольшого диаметра. Если же требуется изменить конфигурацию трубы более 1 дюйма, то шаблон обустраивают из отрезков мощной арматуры. Для этого в бетонной плите по необходимой траектории проделывают отверстия, в которые вставляют направляющие в виде штырей из отрезков труб, арматуры и т. д. Изгиб выполняют, закрепив край металлопрофиля при помощи сварки.

Плюсом такого метода является его дешевизна и простота, однако точность полученных заготовок и качество их обработки оставляют желать лучшего. К тому же, шаблон придётся изготавливать каждый раз, когда потребуется получить изгиб другого радиуса.

Трубогиб-улитка заводского изготовления

Для изготовления большого количества однотипных заготовок небольшого радиуса кривизны можно использовать трубогиб-улитку. Этот агрегат представляет собой два шкива (колеса) разного диаметра, закреплённые на валах. Зафиксировав конец трубы на рабочем колесе, роликом меньшего диаметра (ведущим колесом) нажимают на заготовку, одновременно прокатывая его вдоль обрабатываемой детали. Вследствие этого труба огибает поверхность большого шкива, повторяя его форму. Единственным недостатком этого способа является невозможность получения закруглений большого радиуса.

Наиболее универсальными и практичными являются самодельные прокатные трубогибы (гибочные станки), в которых можно установить любой угол деформации металлопроката. Простейшая конструкция прокатного агрегата представляет собой основание с закреплёнными на определённом расстоянии друг от друга приводными валами. Нажим на трубу осуществляется подвижным роликом, а её протяжка осуществляется за счёт вращения ведущих валов. В качестве силового привода таких устройств используют винтовые приспособления, домкраты, лебёдки и электродвигатели. Прокатный станок является наиболее сложным для повторения в домашних условиях, поскольку требует токарных и сварочных работ. Тем не менее, существует множество вариаций его конструкции, изготовленных любителями, что свидетельствует о высокой популярности данного решения. С помощью подобного приспособения получают изгиб любой конфигурации, а сам процесс нередко автоматизируют. Единственное, с чем такое приспособление не сможет справиться, так это получение минимального радиуса закругления металлопрофиля на небольшом отрезке.

Видео: Самодельный гибочный станок прокатного типа

Делаем трубогиб своими руками

Для изготовления трубогиба можно воспользоваться чертежами готовых конструкций. Посмотрев несколько вариантов и соразмерив сложность агрегатов со своими возможностями и наличием необходимых деталей и материалов, можно выбрать наиболее оптимальную схему. На ваш суд мы представляем две модели трубогибов для самостоятельной сборки — ручной агрегат для небольших труб и гибочный станок полуавтоматического типа.

Ручной трубогиб-улитка для малых радиусов

Ручной трубогиб-улитка для малых радиусов

Чтобы правильно согнуть профильную трубу, надо хорошо понимать физику процесса. В ручных трубогибах чаще всего используется способ кругового загиба, что позволяет избежать рисков, связанных с заломами, трещинами и другими повреждениями труб. Чтобы согнуть металлопрокат в таком агрегате, достаточно закрепить заготовку в приспособлении и нажать на рычаг. Сгибание происходит при прокатывании по трубе ролика, прижимающего деталь к главному колесу.

Материалы и инструмент

Для изготовления ручного трубогиба понадобятся:

  • металлический лист толщиной не менее 6 мм;
  • рабочее колесо;
  • нажимной ролик
  • стальные уголки 50х50х2.5 мм;
  • отрезок толстостенной трубы Ø25 мм;
  • оси вращения (втулочный или подшипниковый узел);
  • отрезок квадратного прутка 20х20х40 мм;
  • гайки и шайбы;
  • угловая шлифовальная машина;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • измерительный инструмент.

В процессе работы не забывайте о технике безопасности. Особенно это касается работы с режущим и сварочным оборудованием.

Расчёт трубогиба и составление чертежа

Прежде чем приступить к работе, надо определиться с тем, какой радиус изгиба профильных труб будет наиболее востребован. В зависимости от этого выбирают размер рабочего колеса. Именно эта величина и будет соответствовать внутреннему радиусу полученного колена.

Трубогиб-улитка в сборе

Чертёж разработан под профильные трубы с диаметром до 1 дюйма. Радиус изгиба, который можно получить при помощи этого трубогиба, равняется 125 мм (половина диаметра рабочего колеса). Если же вам необходим агрегат для изгиба с другими параметрами, воспользуйтесь методикой расчёта размеров трубогиба.

Главным размером вилки трубогиба является расстояние между осями рабочего колеса и ролика (обозначено литерой a=200мм). В нашем случае межосевой промежуток выбран с учётом максимального размера обрабатываемой профильной трубы d=25 мм, однако к этому значению желательно добавить пару миллиметров «про запас».

Межосевое расстояние можно определить по формуле a = d + r1 + r2 + 2, где d — диаметр профильной трубы, а r1, r2 — радиусы рабочего колеса и ролика соответственно.

Если в конструкции гибочного устройства будут устанавливаться ролик и колесо с жёлобом (некое подобие ручейкового шкива), то измерение проводят, отталкиваясь от нижней точки этой детали.

Для определения размера вилки зазор между роликом и её основанием принимают равным 10 мм, а также добавляют 30 мм запаса для крепления оси рабочего колеса.

Длина вилки с = a + r1 + 10 + 30 (мм).

Чтобы определить внутренний зазор между боковыми полками вилки (b), к толщине колеса добавляют 1 – 2 мм.

Сделать трубогиб более универсальным можно, просверлив несколько отверстий в боковых поверхностях вилки. Переставляя ось ролика, меняют расстояние между рабочими поверхностями вращающихся деталей.

Пошаговая инструкция по изготовлению ручного трубогиба

По чертежу ручного гибочного агрегата видно, что он состоит из нескольких основных частей:

  • основание в виде толстой металлической пластины;
  • рабочее колесо;
  • ролик;
  • вилка.

Наша инструкция поможет выполнять работу последовательно, избегая ошибок и неточностей.

    Изготовьте рабочее колесо и ролик. Конечно, огромным плюсом будет наличие токарного станка в вашей мастерской, но если даже вы не обладаете подобным оборудованием, эти детали не являются проблемой. Любой токарь сможет выточить шкивы по вполне умеренной стоимости.
    При изготовлении подвижных элементов не стоит экономить. Обязательно сделайте в них жёлоб под трубу максимального диаметра, а также выточите в ролике гнездо под любой подходящий подшипник качения. Если есть необходимость изменить конфигурацию поверхности колена, жёлоб рабочего колеса или ролика делают фигурным. При прокатывании ролик оставит требуемый отпечаток на внешней поверхности колена, а колесо — на внутренней. Чтобы облегчить задачу токарю и ещё сильнее удешевить стоимость устройства, вместо ролика можно установить пару шарикоподшипников подходящего размера.

Рабочие колёса трубогиба можно изготовить с жёлобом произвольной конфигурации

На изображении хорошо видно установленные вместо ролика шарикоподшипники

Для изготовления вилки понадобится металл толщиной не менее 6 мм

Крепление рычага к вилке встык будет ненадёжным ввиду большого прикладываемого усилия. Лучше всего в её задней стенке сделать отверстие, в которое войдёт край трубы. Обварив это соединение сваркой, получают максимально прочный стык.

  • При помощи шлифмашины вырезают основание (станину) устройства и сверлят в нём отверстие под стационарную ось рабочего колеса.
  • При необходимости в ролик запрессовывают подшипник.
  • Ролик вставляют в вилку, после чего фиксируют сваркой или гайками.

    Вилка трубогиба-улитки в сборе

    В углах основания трубогиба сверлят отверстия для крепления приспособления к верстаку. Чтобы приспособление было не только функциональным, но и эстетичным, в процессе работы обязательно зачищают места сварочных соединений и обдирочным кругом обрабатывают острые грани заготовок. В целях защиты от ржавчины готовое изделие окрашивают эмалью.

    Гибочный станок для профильных труб

    Изгиб длинных профильных труб требует не только усилия для их деформации, но и механизма для протяжки деталей на нужное расстояние. Часто в конструкции самодельных гибочных станков используется не винт, а домкрат или лебёдка, а привод включает электродвигатель.

    Чертежи самодельных устройств

    В представленных на чертежах гибочных станках для прижатия ролика используется резьбовая передача. Мы же в нашей конструкции будем применять гидравлический домкрат, а также ручной привод с применением деталей от газораспределительного механизма автомобильных двигателей внутреннего сгорания.

    Инструменты и материалы

    Для того чтобы приступить к работе, подготовьте такие детали и материалы:

    • уголки для станины станка;
    • круглые или профильные трубы для каркаса;
    • рабочий и протяжные валы (ролики);
    • домкрат;
    • пружины;
    • цепная передача;
    • натяжитель;
    • подшипниковые опоры в сборе с подшипниками;
    • ручка;
    • швеллер для крепления;
    • болты и гайки.

    В работе вам понадобится ручной и электрический слесарный инструмент:

    • угловая шлифмашина (болгарка);
    • сварочный аппарат;
    • электрическая дрель и набор свёрл по металлу;
    • молоток;
    • комплект гаечных ключей;
    • измерительный инструмент.

    Не стоит пренебрегать средствами личной безопасности. При работе с болгаркой обязательно надо использовать защитный щиток или очки, а сварочные процессы проводить в плотной спецодежде и специальных перчатках. Следует помнить, что запрещается работать без сварочной маски и проводить электромонтажные мероприятия на мокрой поверхности и в дождь.

    Инструкция по изготовлению гибочного станка

    Разделение процесса изготовления трубогиба на несколько этапов поможет более чётко организовать работу.

      Изготовьте протяжные (опорные, приводные) и нажимной (рабочий) валы. При отсутствии навыков работы с токарным станком придётся обратиться к специалисту. Обязательно напомните токарю, чтобы он выточил ролики с хвостовиками для установки звёздочек. Лучше всего, если вы возьмёте эти детали с собой.

    Конструкция рабочих валов должна предусматривать возможность установки приводных звёздочек

    Звёздочки и цепь можно использовать любые. Например, от газораспределительного механизма двигателей легковых автомобилей.

    Закрепите на валах подшипниковые опоры и установите на шпонки ведущие шестерни.

    В конструкции станка можно использовать приводные вёздочки и подшипниковые опоры от автомобильной техники

    Изготовление станины гибочного станка

    Изготовление каркаса под установку опорной плиты

    Монтаж прижимного вала

    Монтаж приводных валов

    Монтаж приводной цепи и натяжителя

    Установка ручки приводного вала

    Краска предотвратит коррозию и обеспечит эстетичность конструкции

    После завершения работы приступают к испытаниям. Для этого металлический профиль укладывают на приводные валы и домкратом прижимают рабочий ролик к поверхности заготовки. Вращая ручку, валам придают ход, после чего металлопрофиль проходит между нижними и верхним валами и приобретает изогнутую форму. Станок испытывают на различных материалах, устанавливая различную степень нажатия верхнего вала. После этого делают заключение об особенностях эксплуатации трубогиба и его пригодности к работе.

    Видео: конструкция своими руками

    Вариации самодельных трубогибов на фото

    Существует множество вариаций представленных выше трубогибов, которые изготовлены мастерами в домашних условиях. Некоторые из них представлены в нашей фотогалерее.

    Самодельный трубогиб станет незаменимым приспособлением в мастерской, гараже, дома или на даче. Это оборудование можно использовать для сооружения каркасов лёгких металлических конструкций, обустройства трубопроводов, изготовления изогнутых деталей из круглых и профильных труб. Сделанный своими руками инструмент не потребует особых затрат, а по части практичности и надёжности будет ничуть не хуже промышленных образцов.

    Источник: http://prorab.guru/insrtrument/trubogib-dlya-profilnyih-trub-svoimi-rukami.html

    Трубогиб для профильной трубы своими руками

    Мастеровитый и хозяйственный человек, самостоятельно изготавливает турбогиб для профильной трубы своими руками. И зачастую этот процесс для многих дело обыденное и привычное.

    Строительные рынки позволяют приобрести готовый инструмент, однако приобретение профессионального инструмента для однократного использования – нецелесообразно. А вот сделать самому и пользоваться им дома – самое то. Хотя, для этого нужно обладать слесарными и столярными навыками и естественно инструментом. Это не затратный инструмент, обладающий простой конструкцией.

    В этой статье пойдет речь, о том, как собственными руками сделать турбогиб и что для этого потребуется.

    Определение «турбогиб»

    Итак, что такое турбогиб? Это определение подразумевает конструкцию станка, использование которого позволяет гнуть трубы из различных материалов (медь, сталь, поливинилхлорид и др.) обладающих определенной пластичностью. Диапазон углов достаточно широк (вплоть до 180°), а диаметр рабочей трубы может достигать и 1220 мм. Существует несколько практических способов, проведения этой работы. Однако для начала стоит разобрать турбогибы по видам.

    Классификация турбогибов для профильных труб

    Промышленные инструменты разделяются типами приводов и вариантами изгиба. По приводу:

    1. Ручные;
    2. Гидравлические;
    3. Электромеханические.

    Ручные турбогибы необходимы при работе небольших масштабов, где используются трубы маленького диаметра металла, нержавейки и полимеров. Гидравлический вариант представлен в виде стационарного станка и ручного типа. С помощью механизма сгинается даже трехдюймовая труба, без приложения к этому усилий. Этот вариант инструмента в основном промышленный, так как он приспособлен к задачам крупного масштаба. Работает от сети, отличается высокой скоростью вращения и не требует от работника физических усилий.

    Электромеханический трубогиб используется для сгибания труб вне зависимости от диаметра элемента и при этом обеспечивает показатели точности в радиусе изгиба и угла. К тому же, этот механизм не повреждает тонкостенные изделия. Этот фактор положительно отличает этот механизм от гидравлического.

    Турбогибы различают по способу изгиба:

    1. Натяжной (по принципу арбалета);
    2. Пружинный;
    3. Частичные (задействуется лишь часть изделия);
    4. Дорновый.

    Первый вариант трубогиба, изгибает изделие при помощи определенной формы, которая определяет требуемый диаметр трубы. Пружинный, как понятно из названия, имеет пружины, гарантирующие аккуратное сгибание, не деформирующее при этом самого изделия из пластика. Частичные трубогибы, функционируют только одной частью механизма. При сгибании, труба вытягивается вокруг этого особого сегмента. Дроновый тип проводит сгибание только труб с тонкими стенками на небольшой радиус. В работе используются стальные, пластиковые и латунные дроны.

    Важно: трубы, изготовленные из различных материалов, отличительной толщиной стен и диаметра, особенностями, характерными только им. Поэтому, во время работы от этих тонкостей зависит конечный результат и это учитывается обязательно. Если такие параметры не принять к сведению, то качество работы значительным образом снижается.

    Когда требуется турбогиб

    Именно турбогиб является наиболее востребованным инструментов среди строительных приспособлений. Его периодически применяют хозяева дома, и на больших строительных и промышленных площадках. Этот механизм незаменим при монтаже труб для воды или канализации, газификации, возведения забора, парников, тентовых подвесов, плетенок для сада и мн. др. Поэтому наличие турбогиба в каждом хозяйстве не будет лишним.

    Делая ремонт или монтаж конструкции, может понадобится труба, согнутая под определенным углом. И вот тут на помощь приходит трубогиб, способный создать угол вплоть до 180°. С их помощью можно менять конфигурации, не прилагая к этому особых усилий. Причем трубы могут иметь различный состав – алюминий, пластик или нержавейка. Угол создается по необходимым параметрам, как форме, так и размерам.

    Изготовление трубогиба самостоятельно

    И вот наша статья дошла до самого главного – момента непосредственного изготовления трубогиба. Может первоначально и кажется, что такая работа не требует особого рвения и внимания, но это далеко не так. Если вы взялись за изготовление, то вам придется уделить этому процессу максимум усилий и тщательно анализированный подход. Ведь неверно выбранный или с дефектами материал приводит к различным дефектам проявляющихся уже во время работы самого механизма.

    Самым простым способом получения требуемого угла, использование шаблона. Такой способ применим для изделий из алюминия и некоторых стальных сходных образцов. Для этого нужно с помощью досок соорудить моделирующее устройство. Они выпиливаются диаметром несколько больше нежели элемент сгибания. После этого, готовые доски скрепляются наиболее доступно и удобно для вас.

    Совет, чтобы в процессе работы труба находилась в неподвижном состоянии, выпиливание должно иметь небольшой наклон.

    Готовый шаблон прикрепляем к каркасу (на ваш выбор) и уже впритык к нему закрепить ступор, необходимый для трубы, чтобы она находилась в неподвижности.

    Вот так незамысловато, изготавливается простейший трубогиб. Кстати, такой механизм подходит для работы с материалом более крепкого состава, который сложно согнуть вручную. Только для этого может потребоваться лебедка.

    Второй вариант, рассматриваемый здесь – это устройство для профильной трубы. И тут без моделирующего устройства не обойтись. С одним исключением — не стоит выпиливать скос, а фиксация осуществляется парой – тройкой ограничителей.

    Также, самостоятельному изготовлению доступен и прокатный трубогиб, делается из дерева для профильной трубы.

    Интересно, что дерево вполне подойдет и для изготовления роликов, но для лучшего результата лучше использовать полиуретан или подшипники для этой цели. Но подшипник рекомендуется закрепить, чтобы его не прокручивало во время работы.

    Технологическая сложность изготовления трубогибов во многом зависит от свойств самой трубы, например, ее гибкости. Чтобы согнуть трубу из гибкого материала, подойдет и деревянный инструмент, тогда как необходимость сгибания трубы из более крепкого металла, вызовет поломку и необходимость замены некоторых деталей на более мощные.

    Изготовление металлического трубогиба дома, требует обязательно:

    • Гидравлический домкрат;
    • Швеллер;
    • Пара роликов;
    • Башмак;
    • Металлические пластины.

    Швеллер необходим для сварки прямоугольной конструкции, в высоту максимального положения домкрата. На основание устанавливается домкрат, который закрепляется металлическими пластинами. Все делается крепко, даже жестко. Домкрат функционирует как толкатель, а ролики прокручивают изделие. Причем последнее является наиболее сложным, ведь они должны иметь необходимый диаметр, чтобы полностью обхватывать трубу.

    Совет, чтобы при необходимости использовать трубогиб для разного диаметра труб, стоит запастись несколькими вариациями роликов и по мере надобности заменять их.

    Качественными характеристиками этого гидравлического инструмента, является дешевизна и доступность всех необходимых составных. Их общедоступность позволяет каждому хозяину самостоятельно изготовить такой необходимый в домашнем хозяйстве инструмент и сгибать в холодном состоянии стальные трубы. Это важно, если есть необходимость в монтаже сантехники и водопровода или при реставрации авто .

    Получения угла на деталях

    Порой возникает необходимость в получении не сгиба детали, а угла в определенном радиусе. Для этого можно соорудить механизм в виде небольшого стального стола и рабочими узлами на нем. Чтобы получить требуемый загиб понадобятся валики в 80 – 100 миллиметров. Заготовка крепится большим болтом, когда деталь вставляется в отверстие. Приваренный к краю стержень из стали, разрешает небольшими частями вдавливать внутреннюю поверхность профиля. Чтобы процесс прошел «мягче», в месте сгибания вставляем металлический стержень (подходящей величины). Таким механизмом, можно получить угол сгибания в любой точке детали.

    Все способы, перечисленные выше позволяют сэкономить. Ведь купить готовый трубогиб достаточно затратно, а ведь использовать его по назначению порой нет необходимости. Вот и получается, что покупка этого механизма приносит убытки, вместо экономии. В то же время самостоятельно изготовление такого станка, позволяет использовать инструмент в хозяйстве и при этом мастерить из подручных материалов. Ведь большинство из описанных вариантов, требуют только тех элементов, которые есть у каждого владельца собственного гаража или частного дома. В ход идут уже изжившие себя на прошлом месте запасные части, а деревянные доски найдутся в каждом хозяйстве. Если вы уже задумались над изготовлением станка, то значит и место для этого уже есть. Главное следовать инструкциям, применять собственный опыт и не боясь самостоятельно изготовить трубогиб.

    Конечно электромеханические аналоги способны выполнить эту работу быстрее, причем для этого не потребуется прилагать особых усилий. Но стоит задуматься о его стоимости и, что его применение будет зачастую носить кратковременный характер приходит понимание того, что самостоятельно изготовленный вариант наиболее выгодно и доступно.

    Источник: http://couo.ru/sdelaj-sam/trubogib-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html

    Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

    В наше время на строительном рынке очень много моделей специализированных инструментов, но для того чтобы обработать 2-3 трубы, смысла покупать его нет, достаточно сделать трубогиб для профильной трубы своими руками. Тем более, что сделать его самостоятельно не очень сложно, и с этим занятием вполне справится любой человек, не имеющий нужных технических навыков. Необходимо лишь следовать инструкции.

    Трубы – это один из важных материалов, которые находятся в использовании повсеместно: и в хозяйстве, и в стройиндустрии. Кроме использования по прямому назначению для сооружения системы канализации, они часто применяются для сборки мебели, заборов, для теплиц. Поэтому трубогиб, изготовленный своими руками, может пригодиться в хозяйстве в любой момент. В основном для создания всех этих конструкций заготовки требуются не прямые, а согнутые по спецрадиусу, именно для этого и пригодится ручной трубогиб для профильной трубы. Он помогает поменять конфигурацию труб до необходимой формы и сделать изгиб нужного размера. Такой инструмент сделать самостоятельно не очень сложно, достаточно следовать всем инструкциям и прислушиваться к советам, которые будут даны в этой статье.

    Какие бывают типы трубогибов?

    Промышленные трубогибы отличаются от сделанных вручную и подразделяются на множество типов. Трубогиб для профильной трубы небольшого размера оснащен ручным приводом, а вот для гибки более 3 дюймов уже используют инструменты с гидроприводом. Такой профессиональный инструмент будет необходим только для проведения очень масштабных операций, для дома он не нужен, так как имеет большую мощность. Трубогиб, изготовленный в промышленных условиях, может выпускаться как в переносном варианте, так и в виде стационарного устройства. Наибольшим удобством обладает инструмент, который подключается к электричеству. Такие приспособления могут обеспечить отличный радиус сгиба и точный угол, причем само изменение конфигурации не будет нести за собой деформацию профиля. Тут все зависит от ваших целей, если вы хотите провести небольшие работы во дворе, то вам будет достаточно простого устройства.

    Подразделение по методу сгиба:

    1. Вручном варианте инструмента для проведения сгибания труб используют пружинный элемент.
    2. Сегментные инструменты осуществляют гибку при помощи процесса растяжки фрагмента заготовки вокруг сегмента инструмента.
    3. Дорновые варианты инструмента гнут трубы, которые имеют тонкие стенки и только на маленький радиус с помощью специальных дорнов.

    Во время сгибания труб стоит обязательно учитывать необходимые размеры радиуса для гибки, которые представлены в справочниках для каждого определенного материала. Если вы нарушите необходимые нормы, то это может очень сильно повлиять на качество.

    Начинаем изготовление трубогиба своими руками

    Несмотря на то, что на первый взгляд, кажется, что гибка – это достаточно легкий процесс, который не занимает много времени, на практике он требует очень серьезного подхода и, если для этого процесса неправильно выбрать инструмент, то испортится не только качество, но и пропускная способность изделия, а также снизятся все характеристики изделия.

    Именно поэтому нужно очень тщательно выбрать трубы и принцип работы с ними, учитывая все характеристики материалов и труб

    Все трубы, которые сделаны из разнообразных материалов и имеют разную толщину, обладают определенным радиусом гибки. Его достаточно легко определить с помощью специальной таблицы. Конечно, можно сгибать трубы и с различным, даже более маленьким радиусом, но важно знать, что при этом само качество очень сильно пострадает.

    Для того чтобы понять, как сделать трубогиб своими руками для профильной трубы, нужно подготовить специальные чертежи.

    Самым простым способом согнуть трубу является подготовка специально шаблона, благодаря которому можно сгибать не только заготовки с малым диаметром, изготовленные, например, из меди, но и трубы среднего размера и средней толщины металла, изготовленные из стали.

    Изготовление инструмента самостоятельно

    Для того чтобы изготовить приспособление, первым делом нужно изготовить шаблон, для этого вам будут нужны доски из дерева, толщина кторых должна немного превышать сам диаметр. Все доски пилятся обязательно под определенным наклоном, это делается, чтобы в процессе труба не могла соскользнуть из него. Получившиеся доски скрепляем и фиксируем их на столе. Кроме закрепления досок, следует позаботиться и об упоре: он должен размещаться на расстоянии и удерживать трубу. Вот и все, самый простой трубогиб для трубы своими руками готов.

    Трубогибы для круглой трубы также очень просты и легко изготавливаются дома. Для начала нужно взять конец трубы, которую вы хотите согнуть и зафиксировать. Затем берете ее за другой конец и очень плавно ее сгибаете. Чтобы максимально упростить процесс, нужно установить специальный рычаг на арматурный стержень или же на трубу надеть вторую трубу, только большим диаметром. Не стоит проводить сгиб на самой середине шаблона. Во-первых, это более сложно сделать, а во-вторых, это может привести к тому, что труба сломается. Такой же шаблон вы сможете легко сделать не из дерева, а использовать металлические крючки, которые заранее закрепляются на фанере по соответствующим местам сгиба. Данная конструкция более удобна, так как она позволяет регулировать линию изгиба, для этого достаточно просто переставить крючки.

    Самые простые виды трубогибов дают возможность работать не только с тонкими трубками, но и с более толстыми изделиями, но для этого потребуется ручная лебедка.

    Инструмент с лебедкой

    Трубогиб для профильной трубы своими руками с лебедкой – это очень простая конструкция, которая позволяет проводить сгиб даже очень мощных материалов, но для инструмента требуется не выпиливать доски, а заготовки требуется фиксировать сразу несколькими ограничителями.

    Можно встретить следующие виды конструкций:

    1. Простой чертеж трубогиба для профильной трубы, который можно легко сделать самостоятельно. Но здесь проблема в том, что нужно уделить особое внимание выбору роликов, чтобы увеличить качество изгиба. Если же вы предполагаете использовать такой инструмент для гибки тонких труб, то ролики из стали можно легко поменять на аналогичные, выполненные из дерева.
    2. Сделать их можно и самостоятельно, используя токарный станок или же лобзик. Если вы хотите сделать все сами, то можете вырезать лобзиком различные круги, обязательно с наклоном и скрепите их. После чего все нужно обязательно обработать наждачной бумагой и укрепить металлическими пластинами.
    3. Чтобы у вас получился больший радиус, лучше делать прокатные трубогибы. Они не особо отличаются сложностью изготовления, сложность зависит только от материалов, используемых при их изготовлении. Если вы хотите использовать его для гибких труб, то вполне можно сделать рабочую поверхность из дерева. Оно отличается удобством в изготовлении, не требуют временных затрат и легко меняются при поломке. Если детали из дерева вам не подходят, то их можно легко поменять на металлические.

    Рассмотрим более детально производство деревянного прокатного трубогиба. Делается он в основном только из дерева, в такой модели ролики можно сделать из полиуретана или же использовать для этих целей дерево.

    Источник: http://koffkindom.ru/izgotovlenie-trubogiba-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami.htm

    Смотрите также:
    03.11.2018

    Пескоструй своими руками Пескоструйный аппарат - вещь хорошая, а иногда просто незаменимая. На данный момент в магазинах и на рынках есть все и купить пескоструйный аппарат не составит труда, были бы деньги. Но хорошая пестроструйка стоит довольно дорого, а дешевая -...

    03.11.2018

    Сверлильный станок своими руками – все достаточно просто! Изготовленный своими руками сверлильный станок позволяет на достаточном качественном уровне выполнять в домашних условиях сверловку отверстий в разных материалах. 1 Самодельный сверлильный станок – кому и зачем...

    03.11.2018

    Токарный станок по дереву своими руками Для обработки деревянных заготовок цилиндрической или конусообразной формы нужен токарный станок по дереву. Мастера—деревообработчики в своих домашних мастерских предпочитают не устанавливать дорогостоящее производственное...

  • Комментарии

    Комментирование отключено.