Печь на отработке с водяным контуром

Печь с водяным контуром на отработке своими руками

Зимой остро встает вопрос о том, как отопить небольшое помещение без десятков килограммов сожженного угля/дров, а также без специального оборудования. К счастью, уже давно есть довольно простое решение – печь на отработке.

В то время, как обычные печи довольно дороги в эксплуатации, а также менее эффективные для небольших помещений, печь, работающая на старом техническом масле, способна нагреть помещение площадью более 80 «квадратов». Кроме того, её даже не обязательно покупать, хоть и стоит она довольно мало. Вы можете сделать её своими руками буквально из металлолома, потратив всего несколько часов (тут уж предугадать невозможно – у всех людей разные способности). Нужно лишь посмотреть видео и чертежи из этой статьи.

Еще один важный фактор – ломаться, ввиду простой конструкции, там практически нечему. Вещь долговечная, поэтому можно без опасения приобретать даже очень старые печи на отработанном масле через знакомых или используя специальные доски объявлений. Но, если вы хотите сэкономить, советуем прочесть нашу статью до конца. Вы сможете не только посмотреть на видео, как этот агрегат работает, но и разобраться в его устройстве, дабы потом сделать нечто похожее своими руками. Мы рассмотрим конкретную модификацию – печь на отработке с водяным контуром, которая способна обогреть огромную площадь и практически не требует ухода (кроме чистки).

Как работает агрегат на отработанном масле

Перед тем, как приступить к изготовлению оборудования своими руками, советуем ознакомиться с принципом работы этой печи. Конечно, можно посмотреть видео, но там вы не найдете ответа на многие вопросы, которые у вас возникнут в процессе.

Прелесть этой конструкции в простоте, на первый взгляд мало кто может поверить, что данный небольшой агрегат способен дать такое количество жара, которого хватит на отопление сравнительно большого помещения. На деле было доказано, что с использованием наддува и обдува (эти системы служат для увеличения эффективности) можно отопить, как минимум,

Конструкция печи

Увидев на видео или фотографии то, как выглядит данная конструкция, вы сразу поймете, что повторить такое сможет любой человек, имеющий прямые руки. Состоит агрегат, работающий на масле, всего из двух резервуаров – они находятся на расстоянии друг от друга и соединяются трубой.

Труба имеет отверстия (довольно крупные), находящиеся на определенном расстоянии друг от друга. Нижний элемент используется в качестве бака – туда вы заливаете отработанное масло, там же происходит первичный розжиг с применением бензина/растворителя или обычной тряпки/бумаги – тут уж кому как удобнее. После того, как масло занялось, начинают выделяться пары – они поднимаются в верхний резервуар.

Также часто для создания подобных агрегатов используют готовые элементы. Самый популярный вариант – старый газовый баллон или металлическая бочка. Баллон имеет толстые стенки, такая конструкция «живет» очень долго и терпит грубую эксплуатацию. Бочку же легче найти, да и стоит она дешевле, однако прослужит бочка значительно меньше, ведь состоит, ка правило, из довольно тонких листов железа.

Зачем нужен водяной контур

Если использовать классическую схему для подобной печи, то единственный вариант распространить тепло – воспользоваться вентилятором. Если в доме несколько комнат, то сделать это не удастся. Тут на помощь приходит водяной контур. Говоря простым языком, такой способ подразумевает циркуляцию воды по трубе. Она нагревается возле печи, которая работает на масле, после чего направляется по трубе в другие помещения. Затем возвращается обратно остывшей и так далее по кругу.

Технически это выглядит следующим образом – емкость устанавливается непосредственно на печке. В этом резервуаре находится выход в отопительный контур, куда поступает нагретая вода. Она делает «круг» и возвращается туда же. Таким образом, пока печь работает, по помещению циркулирует горячая вода.

Сам агрегат при постоянной эксплуатации подвергается высоким нагрузкам, поэтому советуем использовать для изготовления толстое железо.

Источник: http://poluchi-teplo.ru/pch/maslyanaya/pech-s-vodyanyim-konturom-na-otrabotke.html

Как работает печь на отработке с водяным контуром – устройство, как сделать своими руками

Одним из самых экономичных видов топлива является отработанное масло — продукт, который образуется при эксплуатации двигателей машин. Его применяют при обогреве, как жилых помещений, так и производственных. В ход идут отработанные масла любой категории, которые в других условиях просто утилизируют. Если иметь чертежи котла на отработке с водяным контуром, его не сложно смастерить самостоятельно. При этом можно избавиться от отработанного масла и сэкономить значительные средства на топливе.

Особенности печи на отработке

Печи котлы на отработке чаще всего устанавливают в тех местах, где есть в избытке отработанное машинное масло: в гаражах, автосервисах, на фермах со своим автопарком. Процесс утилизации отработанного масла не простой, так как сливать в грунт или канализацию его нельзя. Используя его в виде топлива, можно решить задачу.

Если для этой цели поставить обычную буржуйку, она довольно быстро прогреет воздух, но как только горение топлива прекратится, сразу станет холодно. Поэтому стабильно обогреть гараж или мастерскую таким способом не получиться. Если сделать печь на отработке с водяной рубашкой, то энергоэффективность отопительного агрегата значительно повысится.

Как устроена и работает печь

Конструкция печи на отработке с водяным контуром не сложная: две камеры, которые соединены перфорированной металлической трубой. Нижняя камера оснащена специальной ёмкостью, где находится топливо (отработка). Оно может поступать туда автоматизированным способом или вручную. Разжигают печь при помощи небольшого количества бензина, которое наливают на масло сверху. Бензин начинает гореть, масло под ним разогревается, начинает закипать. Пары масла, обогащённые кислородом в перфорированной трубе, начинают активно гореть в трубе и верхней камере. При этом в нижней камере температура составляет 350 градусов, а вверху доходит до 900.

Если у печи ручная подача топлива, в нижней камере залив отработки и розжига происходит через специальное отверстие внизу камеры. При автоматизированной системе топлива в камеру ведёт патрубок, который соединён с ёмкостью, наполненной отработанным маслом.

Нижняя камера должна быть дополнительно оборудована специальным отверстием с заслонкой, чтобы можно было контролировать тягу и температуру горения. Для организации водяного контура над верхней камерой или вокруг дымоходного канала устанавливают бак с приваренными к нему штуцерами для подачи и выхода теплоносителя.

Важно. Для контроля температуры и давления теплоносителя на отопительный агрегат нужно установить манометр и термометр.

Достоинства такой печи, и какие недостатки нужно учесть

Печи на отработанном масле с водяным контуром выручают во многих случаях и имеют свои преимущества:

• это универсальный отопительный агрегат, который идеально подходит для помещений хозяйственного назначения, теплиц, домашних мастерских, гаражей;
• сооружение печи обходится недорого (её можно собрать из металлолома);
• очень быстро прогревает помещение при любых морозах;
• компактная конструкция;
• можно приспособить для подогрева и приготовления пищи;
• позволяет утилизировать отработку.

Но есть и недостатки, которые нужно иметь в виду при эксплуатации печи:

• требовательна к регулярной очистке дымохода и камер сгорания, так как во время работы интенсивно покрывается сажей;
• работает «громко», при активном горении топлива издаёт гул;
• нужна тара и место для хранения отработанного масла (на улице при минусовых температурах оно промёрзнет);
• печь пожароопасная, так как корпус раскаляется до очень высоких температур и нужно строго соблюдать требования по установке и эксплуатации.

Но все эти недостатки не являются существенными по сравнению с экономией топлива, особенно если машинное отработанное масло достаётся бесплатно. При соблюдении всех требований печь будет служить долго и безопасно.

Печи на масле с водяным контуром могут иметь любую конфигурацию и размер, это зависит от того, какими материалами располагает домашний мастер, и от того, какую мощность агрегата планируется получить.

Какие требования к топливу

В качестве топлива подойдёт любое масло, отработавшее свой ресурс: индустриальное, трансмиссионное и моторное.

Есть определённые требования-предостережения, о которых нужно знать, прежде чем начать эксплуатацию агрегата:

• отработка не должна содержать примесей, даже незначительных, так как это может спровоцировать взрыв отопительного агрегата;
• к пожару может привести попадание в масло обычной воды, которое закипает значительно быстрее масла, брызги могут воспламениться.

Важно. Перед тем, как в ёмкость для топлива заливать отработку, его нужно отфильтровать. Другие горючие жидкости использовать в качестве топлива запрещено. Бензин для розжига берут в очень малом количестве.

Какие печи можно соорудить самостоятельно по чертежам

Печка на отработанном масле с водяным контуром может иметь различную конструкцию:

1. Печь круглой формы, сваренная из стального листа. Топливный бак совмещается с камерой сгорания. Камера дожига представляет собой перфорированную трубу и верхнюю камеру, оснащённую разделительной перегородкой, рассекающей пламя. В крышке нижней камеры вырезают отверстие, куда заливают отработку, туда же будет поступать и воздух. Принцип такой: чем шире открыта заслонка, тем лучше будет гореть масло.
2. Печь из двух бочек. В одной (нижней) располагается бак для топлива, имеется отверстие для его загрузки. Верхняя камера сгорания состоит из трубы, которая проходит сквозь верхнюю бочку, наполненную водой. В ней имеются штуцеры для подачи воды-теплоносителя. Внешне модель очень похожа на самовар. Её корпус раскаляется достаточно сильно, поэтому обращаться с печью нужно осторожно. Устанавливают такой «самовар» только в тех помещениях, где исключено случайное прикасание к корпусу людей или животных. В этой конструкции есть большой плюс: бак большого размера выполняет роль теплоаккумулятора.
3. Компактная мини-печь из квадратной профилированной трубы 18х18 см и 10х10 см. Простая по конструкции, её очень легко и быстро собрать. На ней можно готовить пищу.
4. Практичная модель котла на отработке с водяным контуром из газового баллона со срезанной верхней частью. Здесь можно предусмотреть автоматизированную подачу отработки. Маслопровод находится в камере сгорания. Водяной контур имеет вид котла, сквозь который пропущен дымоходный канал. Либо это может быть медный змеевик-теплообменник, которым оборачивают корпус печи.

Размеры могут быть разными. Но местоположение главных узлов неизменно.

Как смастерить печь на отработанном масле: пошаговая инструкция

Самую распространённую модель печи на отработке делают из отрезков трубы диаметром 352 мм, стальных листов толщиной 4 мм и 6 мм. Нужно подготовить небольшой кусок толстостенной трубы диаметром в 100 мм и металлический стальной уголок для подпорок. Такая модель справится с обогревом площади в 80 кв. метров.

Инструменты, которые понадобятся для работы:

• сварочное оборудование;
• болгарка с кругом для резки металлов и шлифовальный диск;
• дрель;
• рулетка.

Так же нужно приобрести термостойкую краску и растворитель.

Этапы изготовления печки на отработке с водяным контуром по чертежам:

1. Вырезают необходимые детали, в местах срезов убирают заусеницы;
2. Сваривают нижний бак из трубы высотой 115 мм, диаметром 344 мм. Дно делают из стального листа. Ножки можно сварить из металлического уголка или из обрезков трубы.
3. Отрезок трубы диаметром 100 мм и в высоту 360 мм перфорируют.
4. Собирают вместе, с помощью сварки, крышку нижнего бака: трубу диаметром 352 мм, в высоту 60 мм, крышку с двумя отверстиями и трубу с перфорацией. Заслонку на отверстие подачи воздуха крепят заклёпками.
5. Сваривают части верхнего отсека из трубы диаметром 352 мм, высотой 100 мм. Дно приваривают из стального листа, в котором предусмотрено отверстие для трубы с перфорацией.
6. Приваривают дымоходную трубу диаметром 100 мм и в высоту 130 мм. С внутренней стороны крышки, поближе к дымоходу, крепят перегородку из стального листа.
7. Верхнюю камеру приваривают к крышке, на которой установлен дымоход. Верхнюю камеру соединяют с перфорированной трубой. Можно усилить конструкцию, стянув её железным прутом.
8. Верхний отсек котла плотно надевают на нижний.
9. Для того, чтобы увеличить срок службы агрегата, его красят жаростойкой кремнийорганической краской. Перед нанесением краски металл очищают от ржавчины, швы после сварки — от окалины.
10. Устанавливают печь, подсоединяют его к дымоходному каналу.

Важно. Дымоходная труба сварной печки на отработке с водяным контуром должна быть прямой, длиною не менее четырёх метров и без изгибов.

По такому же принципу можно изготовить печь прямоугольной формы.

Подключение к печи водяного контура

Водяной контур подсоединяют к верхней камере. Можно приварить ёмкость для воды сразу к поверхности печи, но лучше изготовить отдельную конструкцию, чтобы при прогорании дна вода не попала в камеру сгорания. Это приведёт к всплеску масла и его воспламенению.

Бак можно изготовить любого размера. Для максимального прогрева он должен плотно прилегать к верхней камере и дымоотводу. К баку приваривают штуцеры на подачу теплоносителя и на обратку.

Обязательно крепят термометр и манометр. Насос и расширительный бак устанавливают на обратке, ближе к котлу.

Требования к пожарной безопасности

Печь на отработке раскаляется и становится пожароопасной, поэтому нужно соблюдать требования к её установке и эксплуатации:

1. Поверхность пола должна быть несгораемой. Допускаются бетонные, из керамической плитки, металлические поверхности. Деревянный пол возле печи закрывают металлом.
2. Если стенка, возле которой стоит печь, из дерева или другого не огнестойкого материала, то её надо закрыть асбестовым листом.
3. Нельзя допускать сквозняков в помещении, где установлена печь. Пламя из перфорированной трубы может перекинуться на окружающие предметы.
4. Запрещено складирование вблизи печи любых легковоспламеняемых материалов.
5. Запасы отработки хранят в другом помещении.
6. В процессе работы печи туда нельзя доливать топливо.
7. В помещении нужно держать в удобном месте порошковый либо солевой огнетушители.

Важно. Горящее отработанное масло запрещено тушить водой. Пожар только усилится.

Печь на отработке — это экономичный и удобный обогревательный агрегат, который при правильной эксплуатации и монтаже водяного контура значительно улучшит микроклимат в помещении и будет незаменимым источником тепла в гараже или мастерской.

Источник: http://teplospec.com/pechi-kaminy/kak-rabotaet-pech-na-otrabotke-s-vodyanym-konturom-ustroystvo-kak-sdelat-svoimi-rukami.html

Как сделать печку на отработке с водяным контуром, используя чертежи?

Печка, работающая на отработанном масле — удобный и экономичный вариант отопления промышленных объектов и других нежилых помещений. Топливом для такой печи могут быть любые отработанные масла без посторонних включений, обычно подлежащие утилизации. Сделав печку на отработке своими руками, можно сразу решить две проблемы: избавиться от отходов масла и сэкономить на отоплении.

Особенности печей на отработке

Печи на отработке часто используют для обогрева гаражей и автосервисов, ангаров, складов — тех помещений, где в достатке есть отслужившее свой срок техническое масло. С его утилизацией часто возникают проблемы: сливать его в канализацию или в грунт строго запрещено. Использование масла в качестве топлива — отличный выход.

Печка на масле работает как буржуйка: быстро разогревается до высокой температуры и нагревает воздух, но при прекращении горения так же быстро остывает. Прогрев всего помещения осуществляется только за счет циркуляции нагретого воздуха, поэтому такой печкой сложно обогреть гараж или мастерскую большой площади. Решить эту проблему можно, оснастив ее водяным контуром и подключив радиаторы отопления.

Конструкция на отработке и принцип действия

Печка состоит из двух камер и соединяющей их перфорированной трубы из металла. Из верхней камеры выходит дымоход. В нижней находится чаша, куда вручную или автоматически поступает топливо — отработанное масло. Розжиг печи производят с помощью небольшого количества бензина, налитого в нижнюю камеру поверх топлива.

При горении бензина верхний слой масла нагревается, начинает кипеть и испаряться. При недостатке кислорода масляные пары горят плохо, поэтому необходимо обогащение их воздушной смесь, которое происходит в перфорированной трубе. При этом в самой трубе и верхней камере начинается активное горение масляно-воздушной смеси.

Температура в нижней камере не превышает 350ºС, верхняя камера может нагреваться до 900ºС. При ручной подаче топлива в нижней камере делают отверстие для залива масла и розжига печи. Для автоматической подачи масла в нижнюю камеру вводят патрубок, соединенный с внешним баком. Также в нижней камере нужно предусмотреть отверстие с заслонкой — им можно будет регулировать подачу воздуха и, как следствие, тягу и температуру.

Водяной контур представляет собой бак, расположенный на верхней камере печи или вокруг дымохода. К стенкам бака приваривают штуцера для поступления и выхода воды. Объем водяного бака зависит от протяженности системы отопления и вида циркуляции.

При естественной циркуляции размер водяного контура делают несколько большим, чтобы избежать перегрева. Принудительная циркуляция с помощью насоса позволяет уменьшить размеры бака. Рекомендуется оснастить котел термометром и манометром для контроля параметров сетевой воды.

Работа печи на отработке с водяным контуром: видео

Плюсы и минусы печи на отработке

Достоинства печи:

• печь универсальной конструкции, может использоваться для любых закрытых помещений: гаражей, хозпостроек, теплиц, мастерских;
• простая конструкция, позволяющая изготовить печь своими рукам из недорогих материалов и металлолома;
• дешевое доступное топливо;
• эффективный и быстрый разогрев;
• небольшие размеры.

Недостатки:

• печь и дымоход быстро покрываются изнутри слоем сажи и требуют регулярной очистки;
• печь в процессе активного горения создает шум и гудение.

Требования к топливу

Топливом может служить любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Единственное условие — оно не должно содержать никаких примесей. Наличие даже незначительных включений может привести к взрыву.

Также недопустимо наличие в масле воды — она начинает кипеть значительно быстрее масла, происходит его вспенивание, выплеск и резкое воспламенение. Все это может привести к пожару.

Масло перед заливом в бак необходимо отфильтровать! Нельзя использовать другие горючие жидкости! Бензин используют только в небольших количествах для розжига холодной печи!

На отработке: эскизы и чертежи

Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке.

Круглая печь из листового металла

Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

Из металлической трубы с водяным контуром

Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.

По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

Из профилированной трубы

Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

Из газового баллона

Изготовлена из стандартного газового баллона со срезанным верхом. Оснащена автоматической подачей масла, причем маслопровод расположен внутри камеры сгорания, что позволяет его эффективно подогреть.

Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.

Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

Технология изготовления печи на отработанном масле

Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.

Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.

Необходимый инструмент:

• сварочный аппарат;
• болгарка с отрезным кругом;
• шлифовальный круг для зачистки швов;
• дрель или сверлильный станок, сверла;
• рулетка.

Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

Последовательность изготовления своими руками:

1. Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
2. Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
3. В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
4. Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
5. Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
6. Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
7. К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
8. Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
9. Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
10. Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
11. Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
12. Подсоединяют печку к дымоходу.
    Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.

Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.

Изготовление печи на отработке: видео

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.

Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.

На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

Противопожарные меры и правила эксплуатации

Печь на отработанном масле — повышенный источник пожарной опасности. Она имеет открытые поверхности, которые нагреваются в процессе эксплуатации до высоких температур.

К помещению, где установлена печь, и к ее эксплуатации предъявляют особые требования:

1. Полы должны быть выполнены из несгораемых материалов: бетона, плитки, металла. Деревянные полы в месте установки печи необходимо обшить листовым металлом.
2. Если печка установлена в непосредственной близости от деревянных или других не огнестойких стен — их также необходимо обшить металлом или закрыть асбестовыми листами.
3. Запрещено ставить печь в местах, где возможны сильные сквозняки: ветром может вынести пламя через перфорацию в трубе.
4. Нельзя складировать в непосредственной близости легко сгораемые материалы, ЛВЖ, промасленную ветошь. Запас отработанного масла нужно хранить отдельно.
5. Запрещается доливать масло в работающую печь.
6. В помещении обязательно должен быть порошковый или солевой химический огнетушитель.

Горящее масло категорически запрещается тушить водой! Это приведет к распространению площади горения.

Печка на отработке, сделанная своими руками — экономичный и эффективный отопительный прибор, а подключение к нему водяного контура улучшает распределение тепла и улучшает микроклимат в обогреваемом помещении. При правильной эксплуатации печь безопасна, занимает минимум места — настоящая находка для гаражей, мастерских и производственных помещений.

Источник: http://gidpopechkam.ru/pechki/na-otrabotke-s-vodyanym-konturom.html

Печь на отработанном масле

Печь для отопления гаража и подсобных помещений не обязательно должна работать на дровах или на газу. Да и электрическое отопление выйдет дорого. А вот использование различных горючих отходов сделает вашу отопительную систему предельно дешевой. Если же при этом вы сделаете ее своими руками из подручных материалов – это будет самая экономичная обогревательная система.
В качестве топлива часто используется отработанное масло. Найти его можно в автомастерских и даже в Макдональдсе. Да, можно использовать и растительное масло. Лишь бы горело.

Принцип работы печи на отработанном масле

Вся конструкция состоит из двух емкостей, соединенных перфорированной трубой. Масло наливается в нижнюю емкость. Сверху наливается горючая жидкость, которую поджигают. Масло нагревается и его пары начинают подниматься вверх. В трубе они смешиваются с кислородом и загораются. Верхняя емкость пропускает через себя горячий дым и нагревается. А далее через дымоход продукты горения выводятся наружу.

Ни в коем случае нельзя заливать горючую жидкость, если печь работает. Она может попросту взорваться!
Посмотрите на разные чертежи печей на отработанном масле. Первый – описанный выше. Второй – капельная печь.

Капельная печь куда более безопасна. Масло подается постепенно, попадает на горячую чашу и испаряется. Но в изготовлении она сложнее.

Капельная печь на отработанном масле своими руками

Сделать такую конструкцию можно из баллона или трубы. Если есть ненужные листы металла и навыки сварки – тоже неплохо. Только времени уйдет больше. Для создания первого варианта вам понадобится труба с толщиной стенки не менее 1 см. Диаметр лучше взять около 21 см. Высота 78 см. И найдите кусок листовой стали, а также трубу для дымохода диаметром 10 см для патрубка и 11,5 для самого дымоотвода.

1. Из листовой стали вырежьте и приварите дно. Толщину возьмите не менее 5 мм.
2. Из болтов сделайте ножки и приварите их ко дну.
3. На высоте 7 см от дна вырежьте смотровое отверстие. Через него вы будете контролировать процесс и разжигать печь. Вырезанный кусок используйте в качестве дверки. Для герметизации используйте асбестовый шнур.
4. С обратной стороны на расстоянии 10 см от верха приварите патрубок для дымоотводной трубы. Толщина стенки не менее 4 см, а диаметр 10 см.
5. Далее привариваем крышку из металла толщиной не менее 3 мм. Вырежьте два отверстия – в центре диаметром 9 см, а сбоку – 1,8 см. Для маленького изготовьте крышку, которая также станет и предохранительным клапаном.
6. Следующим шагом изготавливаем трубу для подачи кислорода и топливных газов. Длина ее должна быть 76 см, толщина стенки 3 мм, а диаметр 9 см.
7. Просверлите в трубе дырки с частотой 9 штук на окружность. Диаметр – 5мм, расстояние от края 5 см. Следующие два ряда на расстоянии 5 см – 8 штук. Затем снова ряд на 9 отверстий.
8. С той же стороны трубы сделайте прорези толщиной 1,6 мм и высотой 3см. Всего по окружности их нужно 9шт.
9. На другом конце трубы вырежьте отверстие диаметром 1см, отступив на 5-7 мм от края. В него вставляется трубка подачи топлива. Ее диаметр тоже 1см, а толщина стенки 1мм. Заканчиваться трубка должна на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длин зависит от расстояния до бака с топливом.

10. В отверстие на крышке просуньте трубу. Расстояние до дна должно остаться 12 см.

11.Теперь необходимо создать чашу для топлива. Для этого следует от трубы диаметром 13 см с толщиной стенки 4 мм отрезать кусок 3см.

12. Из стали толщиной 2 мм вырежем круг диаметром 22 см и приварим к трубе чаши. В нее будет подаваться топливо.

13. Осталось собрать всю конструкцию. Для этого внутри корпуса на высоте 7 см от дна установим чашу. Она должна быть доступна из смотрового окна.

14. Устанавливаем крышку.

15. На патрубок для дымохода одеваем дымоотводную трубу: диаметр 11,5 см, стенка не менее 4 мм.

Уличную часть дымохода надо утеплить. Высота дымохода не менее 5 м, направление – вертикально вверх.
Собственно и все, печь собрана. Можно заняться ее испытанием.

Уложите в чашу бумагу и полейте ее горючей жидкостью. Подожгите и подождите, пока все почти прогорит. Только в этот момент, когда огня почти нет, начинайте подачу масла.

Такая печь имеет расход до полутора литров в час, а отапливает помещение до 150 кв. м. Вам необходимо следить за ней, так как все же это не самая безопасная конструкция. Лучше всего предусмотреть кожух для перфорированной трубы или поставить ее в металлический ящик, бочку. Можно соорудить вокруг экраны из металлических листов.

Как сварить печь на отработанном масле из листового железа вы можете посмотреть на видео:

Также приведем схему печи из газового баллона:

Печь на отработанном масле с водяным контуром

При желании вы можете оснастить свое отопительное устройство водяным контуром. Это даст вам возможность провести систему отопления в нежилом помещении.

В жилом такую печь все же лучше не использовать:

• пожароопасно
• шумно
• неприятные ароматы

• емкость для топлива
• перфорированная труба
• верхняя емкость

Только наверх заливается вода, которая закипает от жара и благодаря разнице температур в системе создается давление. Следовательно, начинается циркуляция воздуха. Кроме системы отопления вы получите еще и бак с горячей водой, который следует установить недалеко от печи.

В верхнем баке установите штуцера для входной и выходной трубы. Через нижний будет осуществляться подача холодной воды, а к верхнему прикрепите трубу для выхода горячей воды. Трубы можно провести по одному помещению, а можно вывести через стену в соседние комнаты. В баке с холодной водой установите кран для слива.

Второй вариант – из трубы, бочки или газового баллона:

Как видно из схемы, труба проходит сквозь бак с водой. Для сбора такой конструкции вам понадобятся две бочки – верхняя для воды, нижняя для топлива. В нижней устанавливается емкость для топлива, куда заливают отработку. А за счет жара верхняя часть с водой прогревается.

Плюс этой печи в том, что она не раскаляется до опасных температур.

Поэтому ее устанавливают в помещениях, где есть вероятность прикасания – в теплицах, скотных дворах. По принципу работы она напоминает самовар.

Случайно задев такую печь вы не получите ожог.
На видео можно узнать подробнее о принципах сборки этой печи:

Заключение
Печь на отработке проста в изготовлении и дешево обходится в эксплуатации. Но все же не забывайте об основных правилах ее эксплуатации:

Источник: http://pechnoeremeslo.ru/pech-na-otrabotannom-masle.html

ТОВАРЫ ДЛЯ ДАЧИ, ДОМА, БИЗНЕСА

— профессионально, удобно, красиво!

Многолетний опыт в проектировании, сборке и монтаже. Самые низкие в области цены. Поговорите с мастером. Вызов замерщика бесплатно.

Доставка Транспортными Компаниями по России.

Печи на отработанном масле —

Наше горячее предложение .

Отправляем транспортными компаниями по России.

Нашими печами греются в Твери, Вологде, Белгороде, Самаре, Чапаевске, Новокуйбышевске, Нижнем Новгороде, Москве, Петербурге, Иваново, Сочи и т.д.

г. Тольятти

1. Громовой 31А, стр 1, 8(8482) 25-64-46, маг.»Рыболовъ»

2. Автозаводское шоссе 31/1, маг. «Дымоход.com», тел 8-903-33-34-233

г. Самара

1. Зубчаниновское шоссе 88 А, тел. 8 903-33-42-33

г. Абдулино

1. тел. представителя 8-9963-411235

Печь на «отработке» — идеальна для дачи, гаража, теплицы, дома, склада, магазина, производства, будки охраны, вагончика, теплушки, стройки, времянки.

Удобно готовить еду, сушить вещи и греться!

Возможность установки дымохода-конвектора (воздушной рубашки, водяной рубашки)

— увеличит площадь обогрева вдвое .

Просто подсоедините печь в Вашу систему отопления.

АКЦИЯ.

ОБЬ-1 ОБЬ-2

с водяным контуром

6000 руб. 6500 руб.

Бесплатное тепло! Уникальная разработка!

Печь работает на мазуте, печном топливе, керосине, дизтопливе, отработанном автомобильном и трансформаторном маслах.

При покупке 2-х и более штук, скидка 20%

Оптовая продажа от 10 шт. — 4000 р./шт., розница от 5000 р./шт.

Приемка отработанного масла в любых количествах

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И МОДИФИКАЦИЙ ПЕЧЕК НА ОТРАБОТКЕ

Отопление гаража

Отопление мастерской

Параметры печи на отработке*:

Размеры – 700 х 800 х 80 см (без дымохода);
Диаметр вытяжной трубы — 89; 101 мм;
Вес: Обь 1 — 17 кг; Обь 2 — 30 кг;
Расход масла: 0,5 – 1,5 л/час;

Теплоотдача до 40 кВт/час

Преимущества печи на отработанном масле

Экологичность

Не коптит ни внутри помещения, ни снаружи из вытяжной трубы. Стало быть, такую печку Вы можете эксплуатировать и в центре населенного пункта и на даче и даже в теплице, не подвергая загрязнению окружающую среду. При этом утилизируя грязную отработку соседских гаражей и СТО. Шлаком, образовавшимся в процессе эксплуатации печи, удобно подсыпать колдобину на дороге или тропинку в саду.

Экономичность

Топливо бесплатное или самое дешевое. Его ведь сливают хотя бы один раз в сезон с каждого автомобиля, трактора, автобуса, трансформатора. Можно договориться о поставке грязной отработки в любом кооперативном гараже, в автотранспортном предприятии, на СТО, у соседей по гаражу. Отработка любой грязности (неочищенная).
Теплоотдача аналогична электрообогревателю в 12-15 кВт/час.

Простота в эксплуатации

Наливай, регулируй мощность и грейся.

Принцип работы – горение паров кипящего масла. Нет форсунки и капельницы! Это особенно удобно при хранении топлива на морозе — нет проблем с закупоркой канала, подводящего топливо. Вся регулировка происходит крышкой над заливочным отверстием. Мощность горения Вы можете уменьшить от еле теплой конструкции печки до раскаленной до красна (800-900 град С).

Надежность

Простая и надежная конструкция — НЕЧЕМУ ломаться.

Отсутствие форсунки и капельницы позволяет эксплуатировать печку при любых температурах воздуха, а толщина металла нагревающихся частей печки обеспечит долговременную работоспособность теплушки.

Мобильность

Легко демонтировать и перевезти в багажнике легкового авто. Например из гаража на дачу и обратно. Поскольку вес печки составляет около 25 кг, а ее габаритные размеры: 70х35х40см, Вы легко сможете уложить ее в багажник любого автомобиля. А поскольку монтаж -установка составной вытяжной трубы- и демонтаж занимает всего несколько минут, Вы можете легко и быстро проделывать эту процедуру сколь угодно часто. При этом пользуясь одной и той же печкой в гараже и на даче, на отдыхе и работе.

Автономность

Не зависит от погоды и электричества. И в самом деле. Разжечь и пользоваться печкой Вы сможете хоть среди поля. При этом, кроме тепла вокруг себя, она одарит Вас еще и светом горящего внутри нее огня, который здорово освещает все вокруг через отверстия в соединительной трубе. «Четыре-в-одном»: обогреть помещение, приготовить еду, согреть воды и даже осветить, как фонарь.

Нет открытого огня

Пламя внутри конструкции. С точки зрения пожаробезопасности, теплушка менее опасна, чем обычная кухонная газовая печь:

— во-первых, отработка сама не горит, а горят лишь ее пары,

— во вторых, огонь гудит внутри печки и наружу не вырывается.

Возможность подключить еще и водяное отопление.

Установив на верхнюю поверхность печки бак с водой и сделав в верхней части его вывод в систему водяного отопления, а «обратку» (остывшую в системе воду), через другую трубу вернуть в тот же бак, Вы получите регулируемую систему водяного отопления на топливе, гораздо дешевле газа или электричества.

Инструкция

по применению, эксплуатации, розжигу, техобслуживанию и т. д.

Печь прямого нагрева воздуха является прибором, предназначенным для отопления помещений с использованием в качестве топлива моторных, индустриальных, трансмиссионных масел, отработавших свой ресурс.

Печь соответствует классу простейших приборов, не требующих особого ухода и обслуживания. Профилактическое обслуживание производится владельцем печи.

Конструкция печи позволяет:

— регулировать расход топлива;
— регулировать степень нагрева воздуха в помещении;
— использовать для отопления доступные типы топлива (масло отработанное нефтяное и т.п.);
— утилизировать, не подлежащие регенерации нефтепродукты тяжелых углеводородных фракций.

Конструкция печи позволяет использовать верхнюю часть изделия в качестве нагревательного элемента для приготовления пищи, нагрева воды и т.п.
Применение в качестве топлива отработанных масел позволит снизить стоимость отопления помещения и уменьшить отрицательное воздействие на окружающую среду использованными маслами непригодными к использованию.

Процесс горения проходит в оптимальном режиме с наименьшими выбросами загрязняющих веществ в атмосферу.

Технические данные печи

Печь предназначена для работы в пожаробезопасном помещении для нагрева окружающего воздуха помещения, где установлена печь.
Печь предназначена для работы на топливе, близкого по своему составу к моторному маслу (масло моторное, индустриальное, трансмиссионное, трансформаторное, печное топливо, мазут, керосин, допустимо дизтопливо).

При использовании отработанного моторного масла типа МГ-10, работа печи характеризуется следующими показателями*:

— расход топлива
максимальный 2,0 л/ч;
номинальный 0,5 л/ч.

— коэффициент полезного действия 75%;
— минимальная высота дымохода 4 м; (расстояние от верхнего края вытяжной трубы до уровня земли)
— диаметр дымохода 89; 101 мм;
— габаритные размеры печи:
высота 700 мм
ширина 300 мм
глубина 500 мм

— масса печи 28 кг.

Применяемое топливо

Топливо, разрешенное к применению, определено как — отработанное моторное масло. Возможно использовать нефтепродукты тяжелых углеводородных фракций (все виды нефтяных масел, соляровое масло, печное топливо, мазут и т.п.).

Запрещается применять в качестве топлива легковоспламеняющиеся вещества такие как: бензин, растворители, ацетон и т.п.

Эксплуатация печи на топливе не соответствующее категории «масло» запрещена.

Место установки печи

Запрещается монтировать печь в продуваемых сильным ветром местах.

Запрещается монтировать печь под полкой или в подобных местах, где не исключена возможность падения предметов на печь и возникновения пожара.

Запрещается монтировать печь у занавесок и других легко воспламеняемых предметов во избежании пожара.

Печь рекомендуется монтировать так, чтобы пространство вокруг печи на расстоянии не менее 0,5 оставалось свободным.

В помещении с печью не рекомендуется проводить работы с применением легко воспламеняемых веществ.

Основные требования по технике безопасности

Во избежание несчастных случаев и выхода из строя печи запрещается:

— использовать в качестве топлива иные виды топлива, не предназначенные для данной конструкции печи;
— эксплуатировать печь без дымохода или с дымоходом, имеющим дефекты;
— эксплуатировать печь с неправильно установленным дымоходом;
— оставлять на длительный срок работающую печь без надзора;
— пользоваться печью детям и лицам, не знакомым с настоящими правилами пользования;
— поливать печь водой для ее охлаждения;
— закрывать отверстия в вертикальной трубке-горелке;
— прекращать работу печи иными средствами, не оговоренными в данной инструкции (за исключением экстренного применения углекислотного огнетушителя).

При обнаружении ненормальной работы печи необходимо, погасить печь, и до устранения неисправности печью не пользоваться.

При использовании в качестве топлива запрещенных видов топлива, возможно возгорание емкости для топлива, а также возгорание паров топлива на всем протяжении дымохода с последующим взрывом.

Внимание: Применяемое масло не должно содержать воду. В противном случае возможно закипание воды совместно с маслом, вытеканием его из емкости печи и последующим воспламенением. РЕЗЕРВУАРЫ С МАСЛОМ ХРАНИТЬ В ПОМЕЩЕНИИ, ИСКЛЮЧАЯ ПОПАДАНИЕ ВОДЫ.

Устройство печи

Печь изготовлена из листовой стали, окрашенной жаропрочной краской или не окрашена. Элементы печи представляют собой единую конструкцию, разборную в нижней части для профилактического обслуживания.

Печь состоит из нижней части — резервуара для топлива, средней части — горелки, обогащающей пары топлива кислородом и верхней части — нагреваемого модуля.
С лицевой стороны, в нижней части печи расположено отверстие для заливки топлива и для регулировки режима горения, сверху печи размещен газоотводящий патрубок, предназначенный для отвода в дымоход продуктов сгорания. Принцип работы печи: верхний слой топлива (масла), залитого в нижний резервуар, через 5 минут работы печи закипает, и его пары начинают поступать в переходной отсек — горелку. В горелке происходит обогащение кислородом паров кипящего масла для оптимального сгорания. Продукты сгорания попадают в верхний модуль, а затем по дымоходу попадают в атмосферу. Верхний модуль имеет самую высокую температуру во всей конструкции печи.

Предупреждение пожара

Запрещается оставлять около печи легкосгораемые вещи во избежание пожара. Запрещается также проводить работы с летучими легковоспламеняющимися веществами около печи.

Категорически запрещается уходить на длительное время из помещения или ложиться спать при горящей печи. Перед уходом из помещения необходимо также убедиться в том, что печь погашена.

Рекомендуется рядом с печью расположить огнетушитель.

Для тушения возгорания проливов масла и при необходимости экстренно погасить печь применяется песок.

Предупреждение ожога

Во время работы печи ее корпус нагревается до высокой температуры и может раскаляться докрасна, что необходимо учитывать при заливке масса в горящую печь, при регулировке режима горения, а также при нахождении на близком расстоянии от источника тепла. Следует учитывать, что особо высокую температуру имеют верхний барабан печи и начальный участок дымоходной трубы.

Вентиляция

При работе печи необходимо обеспечивать хорошую вентиляцию помещения.
Вентиляционные отверстия (места забора или выброса воздуха) помещения должны быть открытыми без загромождающих предметов. Длительная работа печи в закрытом помещении может приводить к отравлению окисью углерода вследствие уменьшения концентрации кислорода, в воздухе и неполного сгорания топлива в печи.

Текущий осмотр и уход за печью

Необходимо регулярно проводить осмотр и уход за печью. Порядок осмотра и ухода рассматривается в отдельном разделе настоящей инструкции.
При возникновении сомнения в исправном состоянии печи не следует включать его в работу.

Длительное отключение от работы

При длительном перерыве в работе печи рекомендуется слить топливо (масло) и очистить емкость от мусора, закрыть дымоход для исключения попадания посторонних предметов в печь, а также накрыть печь от попадания пыли через отверстия горелки.

ПРАВИЛА МОНТАЖА ПЕЧИ

Установка печи

Печь рекомендуется установить так, чтобы отверстие для заливки топлива и регулировки режима горения находилось с лицевой стороны. Печь устанавливается на плоскую поверхность. Для печи обязательно предусматривают систему для отвода продуктов сгорания газа, идущую от аппарата за пределы здания. Систему отвода выполняют из труб .Внутренний диаметр трубы отвода должен быть не менее 100 мм.

Для трубы отвода продуктов сгорания рекомендуется применить несгораемые, жаростойкие материалы, такие как: окрашенная жесть, медь, нержавеющая сталь. Для более отдаленного от печи участка дымохода допускается оцинкованная и эмалированная сталь, а также асбоцементные и керамические трубы. Толщина стенки труб должна быть не менее 0,3 мм.

Дымоход устанавливается с верхней стороны печи. При установке предусмотреть возможность отсоединения печи от дымохода (для обслуживания).

Следует учитывать, что в дымоходе не должно быть горизонтальных участков. Допускается наклонное расположение дымохода в помещении с целью увеличения теплоотдачи. Конечный участок дымохода должен быть направлен строго вертикально, чтобы исключить задувание ветра в трубу. Минимальная высота дымохода — 4 метра. Рекомендуется 5-7 метров.

Розжиг печи

Перед розжигом печи рекомендуется осмотреть состояние дымоходов и печи в целом. Убедиться в отсутствии посторонних предметов на печи, а также в емкости для масла. Наличие воды в нижней емкости недопустимо.

После осмотра, залить через отверстие небольшое количество масла — 2-3 литра. Для быстрого розжига долить 50-100 грамм жидкости для розжига (керосин, дизтопливо, печное топливо или специальную жидкость). Изготовить из бумаги фитиль, смочить его в жидкости, используемой для розжига ими в масле. Поджечь фитиль и опустить через отверстие для залива топлива на дно емкости для масла. Прикрыть отверстие, оставив щель, размером около 1-2 см. Жидкость должна загореться. Регулировкой размера щели добиться стабильного горения. Через 2-5 минут масло закипает, печь нагревается и входит в рабочий режим. Примечание. Печь разжигается и без применения жидкости, но в этом случае на розжиг требуется большее количество времени и бумаги. Для розжига кроме бумаги допускается использование промасленной ветоши.

Эксплуатация печи

После розжига начинается эксплуатация печи, которая заключается в регулировке режима горения и периодическом пополнении емкости для топлива.
Для нормального режима горения допускается в нижнюю емкость наливать масло в количестве от 0,5 до 7 литров.

Рекомендуемый максимальный размер зазора отверстия, регулирующего режим горения составляет 1-1,5 см.

Соблюдение рекомендуемых значений гарантирует оптимальный режим эксплуатации печи, что сопровождается низкими концентрациями загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, а также низким сажеобразованием.

В том случае если появляется повышенное сажеобразование (копоть из трубы) следует прикрыть регулировочное отверстие. Для гашения печи следует просто прикрыть заслонку, тем самым прекратить подачу кислорода, и/или прекратить подачу масла. Для экстренного тушения рекомендуется использовать углекислотный огнетушитель. Воду для тушения и охлаждения печи НЕ ПРИМЕНЯТЬ.

Заливка топлива

Конструкция печи разработана таким образом, чтобы обеспечить работоспособность изделие в любых условиях, а именно: отсутствие электричества, разнородность топлива, быстрый монтаж и демонтаж изделия. В связи с этим, заливка топлива производится через отверстие порционно. Для этого необходимо открыть отверстие и медленно долить топливо в нижнюю кастрюлю (не более 7 литров), затем снова прикрыть отверстие, оставив необходимый зазор.

При заливке топлива следует соблюдать осторожность:

— заливая неизвестное топливо, необходимо его проверить, залив малое количество;
— масло легче воды, поэтому на дне емкости возможно наличие воды, следовательно, заливая топливо, не выливать его со дна.

Обслуживание печи

При эксплуатации печи в нижней кастрюле и горелке образуется кокс (аналогично шлаку в угольных печах). Количество кокса зависит от режима эксплуатации печи, качества топлива и степени запыленности помещения. Для нормальной эксплуатации рекомендуется ежедневно выполнять следующие действия:

— прекратить подачу топлива;
— при работающей печи очистить кочергой через отверстия внутреннюю часть горелки от кокса;
— дождаться полного выгорания топлива и через отверстие для заливки топлива собрать со дна нижней кастрюли скребком образовавшийся кокс;
— при необходимости, разжечь печь снова.

Допускается данную процедуру выполнять на печи, работающей на минимальном остатке топлива.

В зависимости от применяемого масла и режима эксплуатации зависит количество образующихся отходов и сажи. При нормальной эксплуатации обслуживание печи рекомендуется производить один раз в месяц.

Обслуживание заключается в отсоединении печи от дымохода и разборки печи в месте соединения нижней кастрюли с остальной частью. После разборки отчистить от сажи внутренние поверхности печи и дымоходов. Провести внешний осмотр конструкции печи. Собрать печь и установить на место.

В зависимости от применяемого масла и режима эксплуатации зависит количество образующегося отхода. Рекомендуется ежедневно в конце дня дать маслу выгореть полностью (чтобы в кастрюле отсутствовало масло), при этом пары масла будут еще догорать. Прочистить отверстия горелки и через заливочное отверстие скребком собрать со дна кастрюли образующиеся отходы. После чего можно снова заливать топливо.

Если Вы эксплуатируете печь с повышенной нагрузкой (из трубы идет черный дым), то это способствует образованию сажи, которая засоряет дымоход и верхнюю часть печи, следовательно Вам необходимо позаботиться о периодической чистке дымохода. (как вариант, при выгоревшем масле в печь кладется самая маленькая петарда и ее взрывом прочищается дымоход)

Рекомендации

Не эксплуатируйте печь на повышенной мощности, это влечет:
— перерасход топлива вследствие его недогорания;
— повышенный износ печи;
— засорение дымохода несгоревшим топливом.

Следите за составом топлива. Избегать наличие в топливе воды и бензина. Периодически прочищайте печь, это позволяет топливу лучше сгорать. Имейте емкость с песком на непредсказуемые случаи возгорания.

* Габариты, используемые материалы, толщина трубы, окраска, скидки — могут отличаться от характеристик указанных в описании. Информацию запрашивайте у производителя дополнительно.

Источник: http://xn--80afe9acn.xn--p1ai/pechi.html

Печь на отработке с водяным контуром — выбор конструкции и инструкция по изготовлению

К решению использования самодельной жидкотопливной печки, может подтолкнуть доступность условно-бесплатной отработки.

Особенно это актуально в местах сервисного обслуживания автомобилей.

Но многие идут дальше, чем простая установка в бытовке небольшой горелки.

Печь на отработке с водяным контуром может стать основным отопительным прибором в центрах, где есть несколько разделённых помещений – по работе с клиентами и технических.

Как воплотить задумку в жизнь и что учесть при её создании, а также выбор конструкции и правильная установка. Обо всём этом подробнее.

Печь на отработанном масле с водяным контуром

Соединяются они полой трубкой, в которой насверлены, подающие воздух, отверстия. Однако внутри протекают сложнейшие химические реакции.

И от того, насколько правильно выполнена печка, зависит, будет ли она безопасно пыхтеть и греть, или превратится в источник тяжелейших соединений, родственных отходам ракетной промышленности.

Поэтому для изготовления самодельных печей на отработке с водяным контуром нужно брать готовые чертежи печи на отработке, а не примерные очертания, и строго придерживаться всех размеров.

Отработанное масло — отличное и недорогое топливо. Печь на отработанном масле своими руками — плюсы и минусы, изготовление своими руками.

Устройство котлов на дровах длительного горения для дома и принцип работы рассмотрим тут.

Печки Булерьян все еще являются популярными, сейчас они выпускают под маркой Бренеран. В этой статье http://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/pechi/buleryan-s-vodyanym-konturom.html поговорим об особенностях данной конструкции и сравним ее эффективность с газовым отоплением.

Выбор конструкции печи

Существует несколько моделей масляных печей. Есть модели с тремя трубами, соединяющими масляную ванну и дожигатель.

Закрытый вариант представляет собой большую ёмкость (вроде баллона из-под газа), внутри которой располагаются все узлы: сбоку поступает масло, в верхней части, до середины вваривается перфорированная труба, и подаётся под небольшим давлением воздух, а с противоположной стороны вваривается выход к дымовой трубе. Вариант считается пажаробезопасным, так как даже при вскипании масла, оно не выплёскивается наружу через отверстия сжигателя.

Есть также вариант, когда части масляной печки приставляются к дровяным печам, типа буржуйки.

Чертеж печи на отработке

Отличный вариант конструкции, проверенной на практике, представлен на чертежах ниже (её иногда называют «двухобъёмной»). Диаметр верхней и нижней частей по 34,4 – 35,2 см. Высота перфорированной трубы 36 см. Диаметр 10 см.

Нижняя ёмкость имеет съёмную крышку, плотно закрывающуюся во время горения. Сюда заливается отработка. Небольшое отверстие в крышке позволяет и подавать топливо, и поджигать его, и служит дросселем, регулируя интенсивность подачи кислорода, а значит, и горения.

В трубе идут процессы перемешивания веществ и пиролиза.

Верхняя часть служит для того, чтобы как следует дожечь все тяжёлые компоненты. И здесь очень важная деталь – перегородка, которая задерживает внутри газовую смесь, не давая ей преждевременно вылететь в трубу. Этой перегородкой разделяются зоны кислородного горения и окисно-азотного. Агрегат, лишённый этого технологического элемента, представляет собой источник вреднейших выбросов.

Для того чтобы обеспечить непрерывное поступление топлива, делается ещё одна ёмкость, рядом с нижней, которая соединяется с ней при помощи небольшой трубки (просто доливать масло во время работы нельзя категорически, увеличить резервуар тоже не получится – масло не будет гореть). Добавление топлива будет происходить по принципу сообщающихся сосудов. Расстояние от печи до дополнительного бака – не менее полуметра.

Готовая печка на отработке

Классическая печь такого вида обогревает только за счёт лучистой энергии и конвекции. Навешивать водяную рубашку на верхнюю часть печи – нельзя, поскольку это нарушит естественные процессы и температурные режимы горения. Чтобы превратить обычную отработочную печку в котёл водяного отопления, потребуется змеевик. Его витки располагаются на небольшом расстоянии от перфорированного корпуса печи (2 – 7 см). Для лучшего улавливания жара и передачи его трубкам змеевика, он окружается отражающим экраном из алюминия, жести или оцинкованной стали.

Водяная рубашка тоже возможна. Но делать её, как и змеевик, нужно на некотором расстоянии от верхней части корпуса-дожигателя. Отражатель в этом случае не нужен.

Поэтому именно здесь советуется устанавливать змеевик, или водяную рубашку. А воздух для горения сможет продолжать поступать через зазор между корпусом и рубашкой.

Требования к самодельному агрегату, месту установки и топливу

Кроме того, что печка должна быть выполнена точно по схеме, нужно обратить внимание на:

• Трубу, отводящую газы. Обязательное требование – оснастить её четырёхметровым дымоходом (или больше), выходящим на улицу. Диаметр – более 10 см. Обязательно делать его разборным, для чистки (фланцевые соединения).
• Ножки. Они должны быть обязательно. Тщательно проверяется устойчивость агрегата, ведь опрокидывание и вытекание полыхающего раскалённого масла – худшее, что может случиться. Зазор между полом и днищем конструкции будет дополнительно улучшать прогрев помещения.
• Расширительный бак. Ввиду особенностей именно масляной печи, расширитель потребуется большой, около 50 литров. Мембранные модели не подойдут – только простой, открытый вариант. На случай вскипания предусматривается аварийный слив воды.
• Помещение, в котором размещается печь должно быть не жилым, из огнестойких материалов, с хорошей вентиляцией. Вблизи нельзя располагать ничего деревянного и тем более легко воспламеняющегося. Место печи не должно быть там, где бывают сквозняки – порыв ветра может выдуть горящее пламя вместе с кипящими фракциями масла.
• Топливо должно быть хорошего качества. Без примесей воды, тосола и т.д. Чтобы избавить сомнительное масло от примесей, его нужно предварительно отстаивать в открытой ёмкости. В её днище вваривается кран для слива воды (она отслоится и осядет в нижней части). Летучие примеси, типа бензина, наоборот поднимутся вверх и испарятся. Обязательно, чтобы в помещении для хранения топлива (располагается отдельно от печи), была сделана хорошая вентиляция!

Ни в коем случае не пытайтесь погасить пламя водой, это вызовет взрыв! Использовать лучше углекислотный или пенный огнетушитель, который нужно хранить неподалёку.

Монтажные работы

Инструкция по изготовлению масляной печи по шагам:

• Раскрой металлических элементов, вырезание деталей (зазубрины зачищаются).
• Свариваются элементы масляной ванны: корпус, дно, ножки.
• В 10-сантиметровой трубе сверлятся отверстия (для данных размеров – это 48 штук 9-миллиметровых отверстий).

Отверстия для перфорированной трубы рассчитываются по её сечению. Выбирается диаметр отверстия и вычисляется, сколько их понадобится, чтобы сумма совпадала с площадью сечения трубы.

Вначале лучше насверлить немного больше половины и затем, растопить печь и посмотреть на дым. Если он чёрный – отверстий не достаточно, добавить несколько штук. Повторить растопку, насверлить ещё – пока выхлопы не станут прозрачными. Если насверлить сразу много, есть вероятность того, что дым пойдёт внутрь помещения.

• Сваривается крышка масляной ванны. К ней приваривается перфорированная труба. Делается отверстие в крышке и на заклёпке крепится заслонка-дроссель.
• Свариваются элементы верхнего дожигателя: На крышке приваривается внутренняя перегородка, делается отверстие для дымовой трубы. Дно (с подготовленным отверстием для перфорированной трубы) скрепляется с боковыми частями и крышкой.
• Приваривается дымовая труба и дожигатель на перфорированную трубу.
• Для повышения жёсткости делается перекладина между дожигателем и ванной.
• Зачищаются сварные швы.
• Монтируется дымоход. Его уличная часть должна быть хорошо утеплена, а на всём протяжении трубы – разборные части, которые впоследствии облегчат процесс очистки дымохода от копоти.
• Делается выбранный вариант водяного контура – рубашка, двойные стенки верхнего бака (не желательно), или змеевик.
• На выходе из отопительного теплообменника устанавливается манометр и термометр, чтобы следить за состоянием отопительной системы.
• На обратке, ближе к печи, ставится циркуляционный насос и расширительный бак.

Заключение

Конечно, жидкотопливная печь – не самый безопасный и простой вариант, особенно если устанавливать её, как часть отопления с водяным контуром. Владельцу нужно быть готовым к тому, что придётся чаще чистить нагар (при обычном режиме обязательна чистка раз в сезон). Но если есть доступ к бесплатному топливу, оно того стоит.

Для подсобного помещения совершенно необязательно приобретать дорогую печь, можно сделать горелку на отработке своими руками. В статье представлены инструкции и чертежи для изготовления агрегата.

Технология получения биогаза своими руками подробно описана в этом материале.

Видео на тему

Источник: http://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/pechi/na-otrabotke-s-vodyanym-konturom.html

Виды и методы изготовления печи на отработке с водяным контуром

Постоянный рост стоимости электроэнергии, газа и угля приводит к поиску альтернативных способов получения тепла. Поэтому растет популярность печей для отопления дома, гаража или бани, функционирующих на отработанном масле. Учитывая большой спрос на эти изделия, темпы их промышленного производства растут, но не менее популярным становится их изготовление своими руками.

Основные характеристики водяной печи на отработке

Схема печи длительного горения с водяным контуром достаточно проста. Она состоит из двух резервуаров, соединенных небольшой трубой для подачи воздуха. Специальные отверстия позволяют теплому воздуху выходить из конструкции. В нижней части отработка нагревается, в результате чего происходит выделение масляного пара. Воздух способствует интенсивности процесса горения пара, поступающего в верхнюю часть печи.

Отзывы владельцев, использующих котлы и печи с водяным контуром, которые функционируют на отработанном масле, свидетельствуют о надежности и простоте эксплуатации этих конструкций. Они долговечны, так как простые элементы, входящие в их состав, практически не выходят из строя.

Двухконтурная конструкция основана на непрерывной циркуляции нагреваемой воды и позволяет использовать ее по желанию владельца помещения. Печь на отработке с водяным контуром чаще всего устанавливается в доме с постоянным проживанием или имеющем значительную площадь, на даче и в бане также получила распространение газогенераторная конструкция.

Печи с водяным контуром на масле будут уместны в доме или помещении бани, если поблизости нет газопровода, а электроэнергия или не подается, или поступает с перебоями. То есть в случаях, если установка газового или электрического котла невозможна.

Схема печи работающей на отработанном машинном масле

Преимущества эксплуатации печки с водяным контуром

Печи с водяным контуром уместны во многих домах, наибольшее распространение они получили при строительстве бани. Они могут быть чугунными либо кирпичными. Преимущества самодельных печных устройств:

• простые и понятные функционирование и принцип работы;
• многочисленные отзывы владельцев подтверждают высокую экономичность их эксплуатации;
• широта диапазона использования: для дома, бани, гаража и т. д.;
• компактность и автономность конструкции;
• быстрота нагревания и длительность поддерживания нужной температуры;
• в процессе горения не выделяются отходы;
• возможность их изготовления своими руками.

Прежде чем приступить к самостоятельному сооружению печи, нужно определиться с ее выбором, учесть особенности бани или другого помещения, расходы на сооружение и функциональные особенности каждого вида. Печи с котлами водяного отопления устанавливаются двумя способами.

1. Составляется схема и чертежи, конструкция проектируется и устанавливается под индивидуальный регистр (теплообменник).
2. В существующую печь вставляется сделанный своими руками теплообменник. Демонтаж, безусловно, будет более материалоемким и затратным. Он может осложниться возможной заменой элементов, для этого потребуются дополнительные вложения и время. Толщина «водяной рубашки» должна быть не менее четырех сантиметров, чтобы избежать возможного закипания воды. Наличие специального приспособления, так называемого регистра, то есть змеевика или теплообменника, обязательно. Это и отличает ее от обыкновенной печи.

Примером надежных, безопасных и качественных котлов для бань и других сооружений являются котлы «Дон».

Их изготовление соответствует всем необходимым требованиям и стандартам, что делает их одними из самых популярных и востребованных. За все время выпуска котлов «Дон» (на протяжении более 50 лет), они прошли модернизацию и усовершенствование, поэтому их приобретение не вызовет проблем и трудностей.

Изготовление котлов своими руками

Изготовление котлов нужно начинать с точных расчетов технических параметров, необходимых размеров и используемых материалов. Чтобы котел работал эффективно и с максимальной отдачей, его изготовление своими руками должно быть выполнено только после того, как будут готовы все необходимые чертежи с указанием точных размеров и параметров всех элементов.

Также должна быть составлена подробная схема конструкции печи и помещения бани, для обеспечения надежности эксплуатации и безопасности ее обогрева. Чаще всего для такой конструкции используют металлические листы, но это могут быть газовые баллоны, стальные бочки и т. д. Изготовление котла своими руками должно учитывать нормы техники безопасности и производиться с соблюдением точных размеров, указанных на чертеже.

Котел должен быть полностью герметичным, чтобы максимально сохранялась целостность оборудования, соблюдались требования по технике безопасности. Устройство может быть установлено в любом месте, где требуется отопление и горячая вода. Часто котлы монтируются в качестве резерва для использования только при сильных морозах.

Современный котел отопления на отработке должен быть оснащен блоком защиты от перелива и закипания масла и насосом для перекачки отработки. Котел для бани, изготовленный своими руками, будет практичным и надежным только в том случае, если при его создании были учитены все эти рекомендации.

Отработку можно заливать в котел прямо во время горения, но во избежание пожара нужно внимательно следить, чтобы уровень топлива в баке был ниже, чем в самой печке. Рекомендуется чистить такой котел раз в неделю, в то время как газовая установка в чистке не нуждается.

Котел такого типа надежный в эксплуатации, не требует электричества, специального насоса или наличие вентилятора, что не всегда учитывается при сооружении бани.

Чем хороша кирпичная печь с водяным котлом

Как можно в бане не насладиться звуками мирно потрескивающих поленьев? А если к тому же рядом расположилась оригинальная плетеная корзина-дровница, с уютно лежащими в ней поленьями? Современные плетеные изделия, используемые для этих целей, изготавливают из лозы, бересты и даже металла. Плетеные в форме желоба, они позволяют дровам быть аккуратно сложенными и красиво дополняют дизайн бани.

Это не только эстетическое наслаждение, это еще и «натуральное» тепло, жар и неповторимый аромат. Как сэкономить дрова, ведь их на растопку требуется немало? С каждым годом растет популярность стандартных или русских печей с котлами водяного отопления. Кирпичная печь с водяным контуром отличается хорошей теплоотдачей, надежностью и высоким КПД. Такая конструкция будет эффективна как в маленьком, так и в банном помещении площадью до 100 кв.м.

Изготовить такую конструкцию не слишком сложно, главное – учитывать все особенности и рекомендации. К примеру, труба должна быть не только толстостенной, но и бесшовной, сварочный шов должен соответствовать по толщине стенкам труб, а подачу приваривают только к краю верхней толстой трубы. Печь выкладывают обычным и огнеупорным кирпичом, для кладки используют обычный и огнеупорный раствор. Такое отопление бани будет надежным, долговечным и удобным.

Пеллетные печи – это экономичное и удобное устройство, позволяющее сэкономить на топливе. Пеллетные агрегаты работают на спрессованных особых гранулах из стружки дерева, которые прекрасно подвергаются горению. Главным преимуществом работы является то, что пеллетная горелка максимально эффективно способна сжигать топливо благодаря уникальным алгоритмам подачи, а также поступлению потока воздуха, который помогает регулировать горение.

Дровяная печь с водяным контуром эффективна и надежна. Такие конструкции позволяют обогревать комнаты, имеющие большую площадь, даже при низкой внешней температуре. Их преимуществом является экологически чистый процесс горения и хорошая экономичность. В процессе своей работы они производят техническую воду с высокой температурой, которая также используется. При этом расходы на топливо минимальные, а скорость нагрева помещения быстрая. Печь выглядит как стальная топка с толщиной стенок 4-6 мм. Трубки теплообменника расположены между стенками.

Каждый из описанных вариантов – универсальное решение отопления бани или другого загородного дома. Решив приобрести печь определенного типа, нужно не только изучить предлагаемые производителями варианты современных моделей, а и досконально все продумать и учесть параметры собственно помещения, где она будет установлена, его площадь, функциональные особенности.

Изготовление изделия своими руками должно учитывать все необходимые требования и рекомендации по его безопасной эксплуатации. И только тогда печь на отработанном масле не только выполнит свою основную функцию – обогрев помещения, но и гармонично дополнит изысканный стиль любого дома или бани.

Источник: http://www.poparimsya.com/pechi/na-otrabotke-vodyanym-konturom.html

Создание котлов на отработке для дачи с водяным контуром

Многие владельцы частных домовладений возводят на своем участке бани, мастерские или теплицы. Нередко перед ними возникает проблема с обогревом используемых помещений. Для эффективного ее решения можно устроить автономную систему отопления, которая незаменима в ситуации, когда нет возможности подключиться к централизованному отоплению.

Для создания такой системы в большинстве случаев используется котел на отработанном масле. Преимущество этого оборудования заключается в возможности его создания своими руками. Чтобы изготовить такую установку, необходимо приобрести некоторые детали и иметь определенные навыки в обращении со сварочным аппаратом. О технологии изготовления такого оборудования пойдет речь в этой статье.

В чем заключаются преимущества котла на отработке?

Использование автономного отопления на отработанном масле имеет немало преимуществ:

• владелец получает доступное топливо. Для работы такой печи отопления может использоваться минеральное или синтетическое масло, а также трансмиссионное;
• устройство является экологически безопасным и не несет вреда здоровью человека и окружающей среде. Сгорание масла при работе котла происходит полностью, при этом образование вредных веществ не возникает;
• благодаря такой печи можно в короткий срок обеспечить прогрев помещения и обеспечить комфортную температуру в помещении. Обеспечивается это за счет режима принудительной конвекции;
• конструкция такой печи на отработке достаточно простая, содержит небольшое количество деталей, поэтому вероятность поломки в процессе её эксплуатации крайне низкая;
• изготовить установку на отработке можно своими руками.

Отметим и недостатки, которые присущи для такой печи на отработке:

• при её использовании возникает необходимость в частом проведении обслуживания и регулярной очистке;
• на базе системы необходимо использовать специальный масляный фильтр. Он нужен по причине неоднородности масла, а также из-за риска наличия в его составе различных примесей;
• когда в помещении используется такая печь на отработке, то содержащийся в воздухе кислород выгорает достаточно быстро. Поэтому необходимо в помещение, в котором установлено такое оборудование, обеспечить хорошую вентиляцию.

Конструкция и принцип работы печи на отработке

Если вы загорелись идеей построить такую установку для последующего использования с целью обогрева гаража или мастерской, то сначала необходимо изучить чертеж, где приведены подробности его устройства.

Основные элементы системы

Согласно чертежу, такой вид оборудования включает в свой состав две камеры:

• испарительная — предназначена для приготовления смеси для последующего сжигания;
• камера сгорания – в ней происходит процесс горения топлива – отработанного масла.

Для работы котла печи необходимо установить насос, посредством которого подается масло.

Основные принципы функционирования установки

Довольно простой принцип заложен в основу работы этой печи. Отработанное масло подается при помощи маслонасоса из расходной емкости в испарительную камеру. Это устройство в большинстве случаев изготовлено из металлической трубы с большой толщиной стенок. Она в состоянии выдерживать высокие температуры. При работе оборудования температура этой трубы нагревается до 40 градусов Цельсия. Отработанное масло, оказавшись на дне камеры, начинает испаряться, в результате чего образуется масляной пар. Далее, он поступает в камеру сгорания.

Следует знать, что все установки, использующие для работы отработанное масло, имеют устройство для подогрева. Если оно будет отсутствовать, то отработанное масло, которое не достигло нужной температуры, будет плохо загораться. Оно не прогорит. В результате возникает большое количество сажи, которое приведет к необходимости быстрой прочистки устройства.

В камере сгорания имеется перфорированный воздуховод. Он используется для наддува воздуха при помощи встроенного вентилятора. С поступающим в камеру сгорания воздухом происходит смешивание масляных паров, что приводит к полному сгоранию и нагреву теплоносителя. Продукты сгорания, которые отдали свое тепло, после этого направляются в дымоход.

Котел печь на отработке своими руками

Если вы решили такое оборудование для отопления хозяйственных помещений сделать своими руками, то эта задача не будет для вас слишком сложной. Главное — заранее подготовить все необходимые материалы и инструменты:

• насос, обеспечивающий подачу масла;
• воздушный компрессор;
• циркуляционный насос;
• котел;
• горелка;
• трубы для устройства магистрали;
• расширительный бачок.

Основные составляющие печи можно изготовить, не испытав каких-либо сложностей. Самая трудоемкая задача — изготовление специальной горелки. Поэтому на этом остановимся более подробно.

Монтаж специальной горелки

Для котлов печей, работающих на отработанном масле, изготавливаются специальные горелки, которые могут различаться своей формой. При их создании необходимо выполнить следующее требование: зона, где происходит процесс сгорания, должна располагаться ниже зоны, где масляный газ смешивается с воздухом. В этом случае будет обеспечено свободное стекание масла туда. По размеру гнезда у котла изготавливается крышка устройства. В качестве материала используются листы железа 3 мм.

Для изготовления горелки потребуется две пластины. Первая должна иметь такой же размер, чтобы могла свободно войти в специальное установочное гнездо. Вторая должна легко ложиться на него. В элементе большего размера необходимо просверлить отверстие для его закрепления к корпусу котла.

Для теплоизоляции между листами необходимо положить 5 слоев асбеста. Болтами и гайками необходимо соединить пластины между собой. Они накручиваются с обеих сторон на трубу. Работа с асбестом, который является канцерогенным материалом, должна проводиться в перчатках и с использованием респиратора.

Для изготовления корпуса самодельной горелки необходимо использовать полудюймовые углы, тройники и сгоны. Также потребуется переходник с 2 дюймов на 0,5 и штуцер, посредством которого будет производиться подключение маслопровода.

Следует знать об обязательном условии: все элементы должны быть изготовлены из стали, поскольку на участке горения в процессе работы установки будет преобладать высокая температура. Обязательно необходимо промазать все резьбовые соединения, используя высокотемпературный герметик на силиконовой основе. Если возникнет необходимость в разборке конструкций, то на пять часов на соединение необходимо наложить мокрую тряпку, после чего открутить его будет довольно просто.

Чтобы избежать избыточного нагрева расположенных внутри конструкции котла полудюймовых трубок, следует обмотать их двумя слоями асбеста. Для этого необходимо выполнить смачивание материала, а потом закрепить его проволокой. Асбест следует уложить и внутри переходника на участке с резьбой в два слоя материала. Для приклеивания следует использовать силиконовый герметизирующий состав. Необходимость в этом связана с тем, что именно на этом участке до максимальных значений поднимается температура. Если дополнительная защита будет отсутствовать, то произойдет быстрое прогорание металла.

Для поджигания смеси необходимо использовать обычную свечу накаливания, используемую в дизельных двигателях. Она начинает работу сразу после включения горелки. При работе свеча разогревается до температуры 100 градусов Цельсия, что приводит к зажиганию масла. Когда появляется необходимость в замене элемента, то возникают определенные сложности, связанные с тем, что свечу, которая закреплена при помощи герметика, после нескольких циклов работы извлечь довольно сложно. Имеется еще один нюанс: только сверху должна осуществляться подача воздуха в устройство, поскольку в этом случае будет исключено попадание в компрессор брызг масла.

Проблемы техники безопасности

Определенная опасность для человека существует при использовании любых приборов для обогрева. В случае с печами, работающими на отработанном масле, она еще больше возрастает. Конструкции, которые изготовлены своими руками, относятся к числу небезопасных. Чтобы минимизировать риск такой угрозы, необходимо придерживаться следующих правил:

В составе системы отопления должен присутствовать грамотно выполненный дымоход, который должен полностью отводить продукты сгорания.

В помещении должна присутствовать вентиляция в месте установки отопительного прибора.

Также дымоотвод должен быть снабжен заслонкой, посредством которой должна обеспечиваться регулировка тяги. Только при её наличии можно добиться оптимальных показателей разности давления в дымоходе, посредством которых образуется достаточная тяга.

На участке прохода дымохода через кровлю он должен быть защищен при помощи специального кожуха, выполненного из огнеупорного материала. Если это требование не будет выполнено, то при использовании установки может произойти возгорание.

Строго запрещено для хранения отработанного масла выбирать место в непосредственной близости от котла.

Заключение

Для многих людей для отопления гаражей и мастерских единственный вариант – устройство собственной системы отопления. Создать в помещении комфортную температуру с минимальными затратами может помочь котел на отработке. Этот котел на отработке своими руками можно изготовить без особых проблем. Однако необходимо предварительно познакомиться с технологией изготовления печи на отработки с водяным контуром.

Если оборудование будет собрано неправильно или в процессе его монтажа будут допущены ошибки, то последствия могут быть серьезными не только для помещения, но и для здоровья и жизни человека. С особой аккуратностью необходимо выполнять все манипуляции при создании котла. Следует постоянно сверяться с инструкцией по изготовлению и монтажу установки. В этом случае установка будет служить длительное время, а в процессе эксплуатации оно не доставит проблем и обеспечит эффективное отопление помещения.

Источник: http://kotel.guru/pechi/s-vodyanym-konturom/sozdanie-kotlov-na-otrabotke-dlya-dachi-s-vodyanym-konturom.html

Интрукция по самостоятельной сборке печи работающей на отработанном масле

Печка на отработке своими силами – это вполне осуществимый способ обустроить эффективное автономное отопление в разного рода нежилых помещениях (к примеру, в гараже, теплице). Сегодня мы расскажем, как сделать такую печь в домашних условиях, ознакомимся с некоторыми вариантами и по традиции приведем подробную пошаговую инструкцию.

Особенности отопительных конструкций на «отработке»

Приборы, которые описаны в данной статье, в народе часто именуют чудо-печками, ведь для их работы используются отработанные масла (моторные, трансмиссионные), которые стоят очень мало. Благодаря этому, эксплуатация подобного рода печей обходится дешево. Еще чудо-печки, которые нас интересуют, не будут функционировать на бензине, дизтопливе, керосине и прочих легко воспламеняемых смесях.

Приборы на «отработке» отапливают помещения путем непосредственного нагрева воздуха, который в них находится. С конструктивной точки зрения, такой агрегат – это два отсека горения. В отсеке No1 сжигается применяемое масло, вследствие чего образуются горючие пары. После этого пары подаются в отсек No2, где смешиваются с воздухом и, имея достаточно высокую температуру, быстро сгорают, из-за чего выделяются большие объемы тепловой энергии.

Обратите внимание! Конструкция, описанная выше, будет работать правильно только тогда, когда воздух будет перманентно подаваться в оба отсека агрегата. Более того, отсек No1 должен оборудоваться специальной заслонкой, предназначенной для регулировки объема поступающего в камеру воздуха.

В большинстве случаев оба отсека соединятся между собой при помощи трубы. Важно, чтобы в последней были просверлены отверстия диаметром около 10-ти миллиметров – через них воздух будет поступать в отсек No2 для смешивания с горючими парами.

Ниже приведены основные преимущества агрегатов на «отработке».

1. Они достаточно безопасны, поскольку сгорают в данном случае пары масла, а не само отработанное масло.
2. Такую печь вполне можно сделать своими руками, используя для этого дешевые и доступные материалы.
3. Наконец, такие приборы легко устанавливать и использовать, что не может не радовать.

Но есть и некоторые минусы, о которых должен знать каждый, кто планирует самостоятельное изготовление чудо-печки.

1. Для хранения отработанного масла должно использоваться исключительно теплое помещение. При минусовой температуре оно попросту замерзнет и лишится всех своих свойств.
2. Кроме того, это масло должно быть специально профильтрованным. Запрещается применять простую загрязненую «отработку» с автомобильных сервисов. Очистить загрязненное масло в домашних условиях почти что невозможно.

На заметку! Еще при помощи таких агрегатов нельзя отапливать жилые комнаты. Да, для гаража это – идеальный вариант, а вот для помещения, в котором все время находятся люди, не подходит.

Видео – Как работать с печью на «отработке»

Основные виды

В принципе, домашний мастер может изготовить подобную конструкцию из:

• из металлических листов или газового баллона;
• конструкция, в которой масло поступает по каплям;
• агрегат со вспомогательным наддувом.

Самым простым вариантом является использование газового баллона (детальнее эту конструкцию мы рассмотрим несколько позже), толстых стальных листов или же металлических труб большого сечения. Сложнее соорудить печь, предусматривающую дополнительный наддув воздуха – здесь, помимо всего прочего, потребуется установка вентилятора для того, чтобы подавать воздух на отсек No2, в котором происходит сгорание паров топлива.

Благодаря вентилятору, топливная смесь будет сгорать более эффективно, а выработанное тепло будет равномерно и быстро распространяться по отапливаемому помещению. Подобные конструкции подходят для гаражей, которые нужно нагреть как можно оперативнее.

Агрегат с капельной подачей топлива крайне непросто изготовить собственноручно. Для этого нужны чертежи, сделанные профессионально (их можно отыскать в соответствующей литературе или в Сети), а также соответствующие знания в области отопительного оборудования на отработанном масле. Но если все сделать правильно, то можно будет обзавестись небольшим, экономным и поистине функциональным прибором, с помощью которого можно обогревать теплицу, гараж и прочее.

Видео – Схема печи на отработке

Изготовление печи из стальных листов – советы домашним мастерам

Агрегаты из стальных листов пользуются немалой популярностью среди собственников гаражей и мастерских. Такая печь будет не только отапливать помещение – с ее помощью можно даже готовить пищу! Что характерно, габариты конструкции довольно компактны.

Алгоритм действий при изготовлении печи из листов стали выглядит следующим образом.

Шаг 1. Для начала вы должны найти подходящий чертеж печи на «отработке».

Шаг 2. После этого изготовьте дно топливника и дно корпуса, используя для этого листы 6-миллиметровой толщины. Для изготовления самого резервуара используйте сталь толщиной 4 миллиметра. Все эти заготовки довольно легко сделать, если вооружиться болгаркой.

Шаг 3. Возьмите лист толщиной 4 миллиметра, вырежьте из него полоску, ширина которой составляет 11,5 сантиметра, сложите ее в кольцо диаметром порядка 34 сантиметров (для этого удобно использовать листосгибочный станок), после чего приварите полосу к нему. В результате у вас получится труба резервуара для отработанного топлива.

Шаг 4. Взяв тот же лист, вырежьте 34-сантиметровый круг, который послужит в роли крышки для изготовленного в предыдущем шаге резервуара. Приварите к крышке с 4-х сторон железные уголки.

Шаг 5. Теперь возьмите лист толщиной 6 миллиметров, вырежьте из него полосу 6-сантиметровой ширины, а затем – второй круг. Диаметр этого круга, равно как и кольца, должен несколько превышать 35 сантиметров.

Шаг 6. Прорежьте в центре круга 10-сантиметровое отверстие под дымоход, а рядом с ним – еще одно, на 5,5 сантиметра. Через второе отверстие будет производиться подача горючего. В конце сварите кольцо и круг в единую конструкцию, чтобы получить бак для заливки отработанного масла.

После этого можете приступать к изготовлению нижней части бака. Возьмите лист толщиной 6 миллиметров, вырежьте из него круг и, отступив от края 2 сантиметра, проделайте в нем (круге) отверстие под патрубок для дымохода. Для изготовления самого патрубка отрежьте 13-сантиметровый кусок трубы, имеющей сечение 10 сантиметров. Следующий этап – создание перегородки, для чего будет использоваться все та же 6-миллиметровая сталь. Вырежьте из нее прямоугольник 7х33 сантиметра, а готовую перегородку установите в круг диаметром 35 сантиметров и надежно приварите. Теперь можете устанавливать и сам патрубок.

Продолжаем изготавливать печь на отработанном масле своими руками. Возьмите первую трубу, проделайте в нижней ее части 48 отверстий по 0,9 сантиметра каждое (по восемь на окружность, суммарное количество кругов – шесть, а расстояние между ними – шесть сантиметров). Теперь эту трубу после обработки можно устанавливать в крышку бака для топлива. Важно, чтобы в итоге труба располагалась абсолютно ровно. Если заметите отклонения, обработайте трубу с помощью напильника либо болгарки.

На заметку! Не нужно сваривать крышку и трубу между собой! Но необходимо, чтобы вторая входила в первую максимально ровно.
Последующие действия ничего сложного собой не представляют.

1. Соединяются две части емкости, причем их также не нужно сваривать. Для обеспечения плотного соединения используются уплотняющие кольца.
2. К трубе, на которой 48 отверстий, необходимо приварить емкость для заливки топлива, в то время как с другой стороны – пару деталей, соединенных кольцами.
3. Затем на дырку для подачи масла ставится глазок (специальная круглая пластинка), который можно будет легко открывать и закрывать.

В самом конце необходимо установить дымоход. Длина его должна составлять минимум 4 метра. Важно, чтобы снаружи он был расположен по вертикали (никаких отклонений быть не должно – используйте строительный уровень). А вот в самом помещении допускается незначительный наклон дымоходной трубы.

Видео – Печь на «отработке» с маслонасосом

Как правильно пользоваться самодельным агрегатом?

Описанный выше агрегат нельзя располагать около смесей или предметов, которые могут легко воспламениться, или же на сквозняке. Еще важно, чтобы дымоход печи был полностью герметичным, а вокруг было хотя бы 50 сантиметров свободного пространства в каждую из сторон. Обязательно нужно следить, чтобы в используемое горючее не попадала вода, в противном случае оно будет выплескиваться из дырок в трубе.

«Отработка» будет нагреваться очень быстро. Заливайте емкость на две трети высоты, после чего, добавив 25 граммов бензина либо растворителя, поджигайте полученную смесь через отверстие для заливки топлива. Для розжига предпочтительнее использовать горящий фитиль, прикрученный к куску проволоки.

Обратите внимание! Регулярно проверяйте, как работает агрегат. Для регулировки интенсивности горения пользуйтесь пластинкой. Никогда не оставляйте работающую печь без присмотра!

Мастер-класс. Печь на «отработке» с закрытой горелкой и пламенем из газового баллона

Начнем с некоторых важных моментов. Принцип, по которому действует описанная ниже печь на отработанном масле своими руками, предельно прост. После розжига масло начинает гореть на корпусе и раскалять агрегат. Пары же при этом отводятся через дымоход благодаря тяге.

Примерно принцип действия конструкции показан на изображении ниже.

Этап первый. Подготавливаем все необходимое

Для работы потребуется:

• 50-литровый газовый баллон;
• петли;
• стальная труба (длина – 200 сантиметров, диаметр – 10 сантиметров);
• полудюймовый вентиль;
• 5-сантиметровый стальной уголок (потребуется немного больше метра);
• кусок трубы на полдюйма;
• стальной лист толщиной 4 миллиметра (около 50 квадратных сантиметров);
• два хомута;
• тормозной автомобильный диск, который свободно входит в баллон;
• кусок шланга;
• баллон из-под фреона для топливного бака.

После подготовки всего необходимого можно приступать к последующим действиям.

Этап второй. Делаем корпус

Вначале рекомендуется открыть вентиль газового баллона (на всякий случай) на ночь. Затем в днище необходимо просверлить отверстие. Сверло рекомендуется предварительно смочить маслом, дабы не было при работе искр.

Далее нужно заполнить баллон водой и слить ее, чтобы избавиться от остатков газа. Работать при этом следует предельно аккуратно. После этого необходимо вырезать два проема: в нижнем будет располагаться горелка с поддоном, в то время как в верхнем – теплобменник и камера сгорания. К слову, если сделать камеру вверху большой, то в качестве топлива можно будет использовать и пеллеты, дрова, проч.

После всего этого баллон необходимо еще раз промыть от газового конденсата.

Этап третий. Делаем горелку, дно топливника

Чтобы сделать дно для верхнего отсека конструкции, нужно взять стальной лист толщиной 4 миллиметра.

Что же касается размеров горелки, то в данном случае вполне достаточно и 20-ти сантиметров.

По окружности следует сделать много отверстий, дабы воздух свободно поступал к маслу. После подготовки всех отверстий внутреннюю часть горелки нужно отшлифовать. Это нужно делать в обязательном порядке! Горелку необходимо вварить в дно верхней камеры, после чего установить их на нужное место. На подобную полку вполне можно будет укладывать дерево (к примеру, если нет возможности приобрести отработанное масло).

Этап четвертый. Делаем поддон для отработанного масла

Для изготовления нужно использовать чугунный тормозной диск. Этот металл достаточно устойчив к повышенным температурам, а потому в данном примере используется именно он.

В нижней части необходимо приварить днище.

В верхней части приваривается крышка. Здесь вы можете заметить проем, посредством которого будет подаваться воздух. Лучше, чтобы этот проем был широким, в противном случае тяга будет слабой, а масло, как следствие, не будет попадать на поддон. После этого необходимо сделать муфту для соединения горелки и поддона. Благодаря этому, обслуживание агрегата заметно упростится.

Для изготовления муфты используется труба диаметром 10 сантиметров – ее нужно просто разрезать по продольной грани. В муфте можно не заваривать проем, поскольку в этом нет никакой необходимости.

Этап пятый. Заботимся о подаче отработанного масла

После этого можно приступать к работе над системой подачи топлива. Кусок трубы нужно приварить к поддону, используя предварительно проделанное отверстие. Важно, чтобы труба была подрезана заранее.

Трубку необходимо провести к баку, а затем – поставить вентиль.

Этап шестой. Обустраиваем дымоход

Для изготовления дымохода используется 10-сантиметровая труба. Ее необходимо попросту приварить к отверстию в центре верхней части корпуса. Вывести дымоход наружу можно через стену, как в нашем примере. В целях пожарной безопасности к стене рекомендуется прикрепить кусок металлического листа. Еще желательно использовать специальный огнеупорный стакан, чтобы вывести трубу сквозь стену.

Этап седьмой. Собираем теплообменник

Продолжаем изготавливать печь на отработке. Здесь заметим, что при наличии водяных батарей в помещении воздушный теплообменник не требуется – достаточно пустить через верхнюю камеру несколько водяных «змеевиков», выполнив параллельное подключение. При этом дополнительно потребуется установка вентилятора и циркуляционного насоса.

Теперь о теплобменнике. Он установлен между горелкой и дымоходом, так как именно в этом месте больше всего тепла. К обменнику нужно приварить железную пластину для лучшего удерживания пламени. Кроме того, пластина будет распределять огонь внутри корпуса агрегата. В самом теплообменнике устанавливается воздушный завихритель, с которым вы можете ознакомиться из иллюстраций, представленных ниже.

После этого нужно установить на одну сторону теплообменника канальный вентилятор. К слову, к нему можно дополнительно подключить и термореле, чтобы экономить ресурсы и самостоятельно задавать температуру.

Тепловая энергия будет концентрироваться в отсеке топливника.

Этап восьмой. Делаем бак для топлива

Для его создания используется, как уже отмечалось ранее, баллон из-под фреона. Достать его несложно, поэтому останавливаться на этом не будем. Важно лишь, чтобы игольчатый вентиль в нем был исправным (он необходим для точного контроля объема поступающего масла).

Бак необходимо соединить с агрегатом посредством шланга. Последний, в свою очередь, подключается к вентилю. Сама емкость должна быть закреплена в перевернутом положении.

Обратите внимание! В баке необходимо вырезать отверстие, через которое в дальнейшем будет заливаться отработанное масло.

Этап девятый. Обустраиваем дверцы

Агрегат практически готов, осталось всего несколько моментов. Вырезается проем в дверце нижней камеры, посредством которого воздух будет беспрепятственно подаваться к горелке и поддону.

Что же касается проема в верхней дверке, то его необходимо оборудовать упорными пластинами, дабы обеспечить максимальную герметичность.

Также важно, чтобы верхняя дверка закрывалась как можно надежнее, для чего вы можете собрать такой вот несложный замок.

Прикручиваются к стене несколько куском железного уголка. Поверх устанавливается агрегат, что и удобно, и полезно.

Правила розжига и остановки печи – о чем нужно знать?

Разжигать такую печь несложно. Вначале в поддон наливается немного масла (чтобы перекрывало дно), затем берется кусок поролона, хорошенько увлажняется растворителем либо бензином и помещается в поддон таким образом, чтобы нижняя часть погрузилась в топливо.

Поролон поджигается. Горит он хорошо, а потому поддон быстро прогреется до требуемой температуры. Вентиль резервуара с маслом осторожно открывается – оно должно вытекать очень тонкой струей. Регулировать подачу следует плавно и осторожно. Вскоре агрегат начнет работать в нормальном режиме, но не забывайте время от времени проверять, сколько масла в поддоне.

Для остановки агрегата нужно просто перекрыть вентиль на резервуаре, а потом, когда топливо перестанет вытекать, и аварийный вентиль. Спустя три-пять минут работа печи закончится, и корпус постепенно будет остывать.

Правила чистки отопительного прибора

В ходе эксплуатации в поддоне, дымоходе и горелке будет неизбежно скапливаться нагар. Очевидно, что к чистке печи можно приступать только тогда, когда она полностью остынет.

Алгоритм действий в данном случае должен быть примерно следующим.

• Нужно взять несколько горстей мелкого щебня или просеянного песка и по очереди закидывать в выход дымохода с наружной стороны.
• Через верхнюю камеру щебень/песок убирается из трубы вместе с сажей.
• Гарь смахивается прутком в поддон со стенок горелки.
• В конце извлекается сам поддон, отходы вытрушиваются.

Надеемся, что статья оказалась полезной для вас, и вы сможете без особых проблем соорудить печь на отработанном масле своими руками. Удачи в работе и теплых зим!

Видео – Отопление гаража печью на отработке

Источник: http://v-teplo.ru/pech-na-otrabotannom-masle.html

Печь на отработанном масле с водяным контуром

Печь на отработанном масле в последнее время пользуется высокой популярностью у потребителей. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют использовать отработанное масло совместно с водяным контуром агрегата. Теперь водяной контур также можно сделать своими руками и не волноваться за его технические характеристики.

Печь на отработанном масле

В нашей статье представлены фото, на которых показаны все секреты изготовления самодельного агрегата (в основе лежит отработанное масло и водяной контур). Также мы покажем вам все необходимые чертежи (для выполнения работ самостоятельно).

Выбор конструкции печи

После того как вы определитесь с применяемым материалом, размерами и прочими техническими характеристиками (для этого также может быть использована специальная схема), необходимо задуматься о самой конструкции, которая будет производить отработанное масло. Как мы уже знаем, в основе такая самодельная печь будет использовать водяной контур.

Требования к самодельному агрегату

Каким требованиям необходимо уделить пристальное внимание для того, чтобы самодельная печь (один из немногих вариантов представлен на фото ниже) была точно такой же, как бы ее произвели и установили профессиональные специалисты? Рассмотрим их:

1. Устойчивость. Именно данный параметр для самодельной печи необходимо соблюдать для того, чтобы ее использование было безопасным и комфортным для всех членов семьи.
2. Точные размеры. Стоит отметить, что для комфортабельного использования и уж тем более потребления, агрегат должен отвечать необходимым размерам. Не забывайте, что агрегат большого размера будет неинтересен для помещения с маленькими квадратными метрами.
3. Герметичность. После того как все необходимые работы будут вами закончены, проверьте целостность используемого оборудования. В результате дефектов агрегат может работать не так, как это требуется по нормам техники безопасности.

Пожалуй, это все необходимые факторы, которые нужно контролировать, чтобы самодельная печь приносила вам только удовольствие, а не проблемы и неприятности. Сделать это просто только в том случае, если вы точно знаете, к какому результату стремитесь.

Монтажные работы

Если вы серьезно задумались, как изготовить печь и водяной контур своими руками, использующую отработанное масло, в обязательном порядке изучите чертежи. Кроме того, может понадобиться и специализированная схема, увидеть которую вы также можете в нашей статье.

Итак, приступим к монтажным работам. Следует проводить все работы в том порядке, что мы вам предоставляем. И не забывайте о том, что своими руками любой человек может свернуть не только горы, но и выполнить следующие этапы:

1. Корпус (как правило, это баллон) ставим в горизонтальном положении, и при помощи ремонтной электрической сварки привариваем «ноги» нашему баллону. Обратите внимание на то, что «ножки» могут быть использованы из металла и прочих материалов, с высотой равной от 20 до 30 сантиметров.
2. Устанавливаем корпус. Также для герметичности используем профессиональную сварку всего материала.
3. Далее работаем с вытяжной трубой. На этом этапе нам потребуется болгарка. С ее помощью нам предстоит вырезать ряд отверстий, которые начнутся от корпуса агрегата в десяти сантиметрах и будут заканчиваться в 50 сантиметрах от пола.
4. Просверливаем дополнительно отверстие, которое необходимо для радиатора. Также можно использовать болгарку. После этого свариваем необходимые части трубы и самого агрегата. Радиатор может быть установлен параллельно полу, как правило, в той зоне помещения, которая расположена ближе к выходу.
5. В верхней части трубы опять же прорезается отверстие, в диаметре порядка 5 сантиметров. Стоит отметить, что это важный процесс, так как именно данное отверстие будет в дальнейшем использоваться с целью естественного продува печи.

Мы разобрали все этапы того, как можно сделать всю работу, не прибегая к помощи мастеров. А если вам что-то непонятно, изучить все процессы можете на видео.

И напоследок

В процессе монтажных работ также не стоит забывать о необходимости организовать систему, по которой будет покидать печь отработанное масло. Между третьим и четвертым этапом, которые описаны нами выше, мы отводим специальную трубку для той самой жидкости. Место, куда отводиться масло, может быть самым различным, например, многие владельцы частных домов, не имеющих коммунальные (канализационные) системы, проводят к выгребной яме.

Водяной контур необходим для того, чтобы ваша печь работала исправно и не нарушала работу всей системы, так как специальная жидкость, которая используется внутри, может без воды нарушать цикличность, что будет приводить к сбоям, и станет причиной неисправностей и поломок.

Источник: http://kamingid.ru/pech-na-otrabotannom-masle